一种地基处理装置及处理方法与流程

1.本技术涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种地基处理装置及处理方法。


背景技术：

2.地基处理一般是指用于改善支承建筑物的地基的承载能力或改善其变形性质或渗透性质而采取的工程技术措施；地基的牢固度会直接影响建设在上面的建筑物在使用时是否会出现沉降、倾斜或是裂缝等情况。
3.目前，地基在施工时，先在施工位置挖设好基坑，之后，在基坑的底部打好多个桩孔，并在桩孔内浇筑混凝土并形成桩柱，在多根桩柱的顶部共同设置过承台，从而将若干根桩柱联结成整体，之后在基坑上浇筑混凝土，从而形成地基。
4.由于软土地的土地结构较为松软，土地内的含水量高、渗透性差，且承载力低，导致建设在上面的地基的稳定性差。


技术实现要素：

5.为了提高软土地上地基的稳定性，本技术提供一种地基处理装置及处理方法。
6.第一方面，本技术提供的一种地基处理装置，采用如下的技术方案：一种地基处理装置，包括机架、连接柱和钻头，所述连接柱设置有多个，且每个所述连接柱上均设置有连接件，所述连接件用于连接其它连接柱或钻头，所述机架上沿竖直方向滑动设置有支撑块，所述机架上设置有用于驱使支撑块滑动的第一驱动件，所述支撑块上设置有用于夹持连接柱的夹持机构，且所述连接柱转动设置在夹持机构上，所述支撑块上设置有用于驱使连接柱转动的第一驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，通过连接件将钻头连接在其中一个连接柱上，通过夹持机构对该连接柱进行夹持，并使钻头位于连接柱的底部；通过第一驱动组件驱使连接柱转动，与此同时，通过第一驱动件驱使支撑块向下滑动，从而在地面钻出桩孔，当支撑板下滑到一定距离后，松开夹持机构对连接柱的夹紧，并通过第一驱动件驱使支撑板上升，将另一个连接柱安装在夹持机构上，并通过连接件对相邻两连接柱进行连接，重复上述步骤，将桩孔打入地底更稳定的岩层，从而大大提高了灌注桩的长度并提高地基的稳定性。
8.可选的，所述连接件包括第一插接块，所述第一插接块固定设置在连接柱的一端，所述连接柱上远离第一插接块的一端沿连接柱的轴向开设有用于供第一插接块插入的插接槽，所述第一插接块的侧壁固定设置有第一限位块，所述连接柱上远离第一插接块的一端开设有与插接槽连通的限位槽，且所述限位槽用于供第一限位块插入。
9.通过采用上述技术方案，将第一插接块插入上一级连接柱的插接槽内，并使第一限位块位于限位槽内，从而阻止两连接柱相对转动，即可对两连接柱进行连接。
10.可选的，所述插接槽的侧壁开设有与限位槽连通的卡槽，且所述卡槽用于供第一限位块旋入。
11.通过采用上述技术方案，当钻孔完成后，需要将连接柱从桩孔内拔出，通过将第一
限位块插入卡槽内，使相邻两连接柱不易脱离，从而便于将连接柱从桩孔内拔出。
12.可选的，所述第一驱动组件包括安装块、第二插接块、第一驱动源和第二驱动件，所述安装块沿支撑块的滑动方向滑动设置在支撑块上，所述第二插接块转动安装块上，且所述第二插接块用于插入连接柱的插接槽内，所述第二插接块的侧壁固定设置有第二限位块，所述第一驱动源用于驱使第二插接块转动，所述第二驱动件用于驱使安装块滑动。
13.通过采用上述技术方案，连接柱安装在夹持机构上后，通过第二驱动件驱使安装块向靠近支撑块方向滑动，从而使第二插接块插入连接柱的插接槽内，并使第二限位块位于限位槽内，阻止第二插接块与连接柱的相对转动，启动第一驱动源驱使第二插接块转动，即可带动连接柱一起转动。
14.可选的，所述夹持机构包括第一夹块、第二夹块和第二驱动组件，所述第一夹块和第二夹块沿相互靠近或远离的方向滑动设置在支撑块上，所述第一夹块和第二夹块相互靠近的一端均开设有用于夹持连接柱的夹槽，所述夹槽的侧壁转动设置有多个滚柱，所述第二驱动组件用于驱使第一夹块和第二夹块滑动。
15.通过采用上述技术方案，将连接柱放置在第一夹块和第二夹块之间，且位于第一夹块和第二夹块上的夹槽内，通过第二驱动组件驱使第一夹块好第二夹块相互靠近，使第一夹块和第二夹块上的滚柱均与连接柱的表面抵紧，从而阻止连接柱在第一夹块和第二夹块上沿连接柱的轴向滑动；由于滚柱与第一夹块或第二夹块转动连接，使得连接柱可以在第一夹块和第二夹块的夹持下转动。
16.可选的，所述第二驱动组件包括双向螺杆和第二驱动源，所述双向螺杆转动设置在支撑块上，且所述双向螺杆的轴向与第一夹块和第二夹块的滑动方向平行，所述双向螺杆的两端分别与第一夹块和第二夹块螺纹连接，所述第二驱动源用于驱使双向螺杆转动。
17.通过采用上述技术方案，通过第二驱动源驱使双向螺杆转动，由于双向螺杆的两端分别与第一夹块和第二夹块螺纹连接，双向螺杆转动的同时，即可带动第一夹块和第二夹块同时沿相互靠近或远离方向滑动。
18.可选的，所述机架上且位于支撑块的下方转动设置有第一夹臂和第二夹臂，所述第一夹臂和第二夹臂沿相互靠近或远离方向偏转，且所述第一夹臂和第二夹臂用于夹紧并固定连接柱，所述机架上设置有用于驱使第一夹臂和第二夹臂转动的第三驱动组件。
19.通过采用上述技术方案，在将连接柱拔出桩孔时，通过第三驱动组件驱使第一夹臂和第二夹臂同时沿相互靠近方向偏转，从而对连接柱进行夹紧固定，从而便于对相邻两连接柱进行分离。
20.可选的，所述第三驱动组件包括第一齿轮、第二齿轮和第三驱动源，所述第一齿轮与第一夹臂的转动轴同轴固定连接，所述第二齿轮与第二夹臂的转动轴同轴固定连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第三驱动源用于驱使第一齿轮转动。
21.通过采用上述技术方案，通过第三驱动源驱使第一齿轮转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，从而驱使第二齿轮同时反向转动，从而带动第一夹臂和第二夹臂同时沿相互靠近或远离方向偏转。
22.可选的，所述第一齿轮上同轴固定设置有蜗轮，所述机架上转动设置有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述第三驱动源用于驱使蜗杆转动。
23.通过采用上述技术方案，通过第三驱动源驱使蜗杆转动，通过蜗杆带动蜗轮一起
转动，从而驱使第一齿轮转动，从而带动第一夹臂和第二夹臂转动，第一夹臂和第二夹臂在对连接柱夹紧时不易发生松动，大大增加了第一夹臂和第二夹臂在对连接柱夹紧时的稳定性。
24.第二方面，本技术提供一种地基处理装置的处理方法，采用如下的技术方案：一种地基处理装置的处理方法，包括以下步骤：s1、通过连接件将钻头连接在其中一个连接柱上，将连接柱放置在第一夹块和第二夹块之间，并使钻头位于连接柱的底部，通过第二驱动源驱使双向螺杆转动，从而带动第一夹块和第二夹块同时沿相互靠近方向滑动，使第一夹块和第二夹块上的滚柱均与连接柱的表面抵紧，对连接柱进行夹紧；s2、通过第二驱动件驱使安装块向靠近支撑块方向滑动，从而使第二插接块插入连接柱的插接槽内，并使第二限位块位于限位槽内，阻止第二插接块与连接柱的相对转动，启动第一驱动源驱使第二插接块转动，带动连接柱一起转动；s3、启动第一驱动件驱使支撑块向下滑动，从而在地面钻出桩孔，当支撑板下滑到一定距离后，松开夹持机构对连接柱的夹紧，并通过第一驱动件驱使支撑板上升，将另一个连接柱安装在夹持机构上，支撑块下滑一定距离，使连接柱上的第一插接块插入上一级连接柱上的插接槽内，并使第一限位块位于限位槽内，对相邻两连接柱进行连接；s4、重复2-3步骤，将桩孔打入地底更稳定的岩层；s5、钻孔完成后，将连接柱从桩孔内拔出，向桩孔内放入钢筋笼，并灌注混凝土，从而形成灌注桩。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过第一驱动组件驱使连接柱转动，与此同时，通过第一驱动件驱使支撑块向下滑动，从而在地面钻出桩孔，当支撑板下滑到一定距离后，松开夹持机构对连接柱的夹紧，并通过第一驱动件驱使支撑板上升，将另一个连接柱安装在夹持机构上，并通过连接件对相邻两连接柱进行连接，重复上述步骤，将桩孔打入地底更稳定的岩层，从而大大提高了灌注桩的长度并提高地基的稳定性；2.在将连接柱拔出桩孔时，通过第三驱动组件驱使第一夹臂和第二夹臂同时沿相互靠近方向偏转，从而对连接柱进行夹紧固定，从而便于对相邻两连接柱进行分离；3.通过第三驱动源驱使蜗杆转动，通过蜗杆带动蜗轮一起转动，从而驱使第一齿轮转动，从而带动第一夹臂和第二夹臂转动，第一夹臂和第二夹臂在对连接柱夹紧时不易发生松动，大大增加了第一夹臂和第二夹臂在对连接柱夹紧时的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的部分结构示意图，主要用于表达支撑块与连接柱连接关系的示意图；图3是本技术实施例的部分结构示意图，主要用于表达第三驱动组件的结构示意图。
27.附图标记说明：1、机架；11、丝杠；12、第一滑槽；13、驱动电机；2、连接柱；21、第一插接块；211、第一限位块；22、插接槽；23、限位槽；24、卡槽；3、钻头；31、半球面；32、磨齿；
33、第一安装槽；34、第二安装槽；35、第三安装槽；4、支撑块；41、安装架；411、第二滑槽；5、夹持机构；51、第一夹块；52、第二夹块；53、第二驱动组件；531、双向螺杆；532、第二电机；54、夹槽；55、滚柱；6、第一驱动组件；61、安装块；62、第二插接块；621、第二限位块；63、第一电机；64、液压缸；7、固定块；71、第一夹臂；72、第二夹臂；73、固定框；731、蜗杆；7311、减速齿轮；8、第三驱动组件；81、第一齿轮；811、蜗轮；82、第二齿轮；83、第三电机；831、传动齿轮。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种地基处理装置。参照图1，包括机架1、连接柱2和钻头3，连接柱2设置有多个，且每个连接柱2上均设置有用于连接其它连接柱2或钻头3的连接件；机架1上沿竖直方向滑动设置有支撑块4，机架1上设置有用于驱使支撑块4滑动的第一驱动件，支撑块4上设置有用于夹持连接柱2的夹持机构5，以及用于驱使连接柱2转动的第一驱动组件6，连接柱2转动设置在夹持机构5上。
30.参照图1，第一驱动件包括丝杠11，机架1上沿竖直方向开设有第一滑槽12，支撑块4上固定设置有第一滑块，第一滑块滑动设置在第一滑槽12内，丝杠11转动设置在第一滑槽12内，且丝杠11的轴向与第一滑块的滑动方向平行，第一滑块上沿丝杠11的轴向开设有第一螺纹孔，丝杠11穿设于第一螺纹孔且与第一滑块螺纹连接，第一滑槽12内固定设置有驱动电机13，驱动电机13的输出轴与丝杠11同轴固定连接。
31.参照图2，连接件包括第一插接块21，第一插接块21固定设置在连接柱2的一端，连接柱2上远离第一插接块21的一端沿连接柱2的轴向开设有用于供第一插接块21插入的插接槽22，插接槽22与第一插接块21相适配；第一插接块21的侧壁固定设置有第一限位块211，连接柱2上远离第一插接块21的一端沿连接柱2的轴向开设有与插接槽22连通的限位槽23，且限位槽23用于供第一限位块211插入；将第一插接块21插入上一级连接柱2的插接槽22内，并使第一限位块211位于限位槽23内，从而阻止两连接柱2相对转动，即可对两连接柱2进行连接。
32.参照图2，插接槽22的侧壁开设有与限位槽23连通的卡槽24，且卡槽24用于供第一限位块211旋入；当钻孔完成后，需要将连接柱2从桩孔内拔出，通过将第一限位块211插入卡槽24内，使相邻两连接柱2不易脱离，从而便于将连接柱2从桩孔内拔出。
33.参照图2，钻头3的一端设置为半球面31，且钻头3的半球面31上固定设置有若干磨齿32；钻头3远离半球面31的一端沿钻头3的轴向开设有第一安装槽33，第一安装槽33与第一插接块21相适配，钻头3远离半球面31的一端沿连接柱2的轴向开设有与第一安装槽33连通的第二安装槽34，第二安装槽34与第一限位块211相适配，第一安装槽33的侧壁开设有与第二安装槽34连通的第三安装槽35，第三安装槽35用于供第一限位块211旋入；将其中一个连接柱2上的第一插接块21插入钻头3上的第一安装槽33内，并使第一限位块211位于钻头3的第二安装槽34内，转动钻头3，使第一限位块211卡入钻头3的第三安装槽35内，从而将钻头3安装在连接柱2上。
34.参照图2，第一驱动组件6包括安装块61、第二插接块62、第一驱动源和第二驱动件，支撑块4的顶壁固定设置有安装架41，安装架41的侧壁沿支撑块4的滑动方向开设有第
二滑槽411，安装块61上固定设置有第二滑块，第二滑块滑动设置在第二滑槽411内，第二驱动件包括液压缸64，液压杆固定设置在安装架41的顶壁，且液压缸64的活塞杆延伸至第二滑槽411内且与第二滑块固定连接。
35.参照图2，第二插接块62转动安装块61的底壁上，且第二插接块62的转动轴与安装块61的滑动方向平行，第二插接块62与连接柱2上的插接槽22相适配，第二插接块62的侧壁固定设置有第二限位块621，第二限位块621用于插入连接柱2上的限位槽23内，第一驱动源包括第一电机63，第一电机63固定设置在安装块61的顶壁，且第一电机63的输出轴贯穿安装块61且与第二插接块62同轴固定连接。
36.连接柱2安装在夹持机构5上后，通过液压缸64驱使安装块61向靠近支撑块4方向滑动，从而使第二插接块62插入连接柱2的插接槽22内，并使第二限位块621位于限位槽23内，阻止第二插接块62与连接柱2的相对转动，启动第一电机63驱使第二插接块62转动，即可带动连接柱2一起转动。
37.参照图2，夹持机构5包括第一夹块51、第二夹块52和第二驱动组件53，支撑块4上远离机架1的一端沿垂直支撑块4的滑动方向开设有第三滑槽，第一夹块51和第二夹块52上均固定设置有第三滑块，两第三滑块均滑动设置在第三滑槽内；第一夹块51和第二夹块52相互靠近的一端均开设有用于夹持连接柱2的夹槽54，夹槽54的侧壁转动设置有多个滚柱55，各滚柱55的轴向与支撑块4的滑动方向平行。
38.参照图2，第二驱动组件53包括双向螺杆531和第二驱动源，双向螺杆531转动设置在第三滑槽内，且双向螺杆531的轴向与第三滑块的滑动方向平行，两第三滑块上沿双向螺杆531的轴向均开设有第二螺纹孔，双向螺杆531的两端分别穿设于两第二滑块的第二螺纹孔内，且双向螺杆531分别与两第三滑块螺纹连接，第二驱动源包括第二电机532，第二电机532固定设置在支撑块4的侧壁上，第二电机532的输出轴延伸至第三滑槽内且与双向螺杆531同轴固定连接；通过第二电机532驱使双向螺杆531转动，由于双向螺杆531的两端分别与第一夹块51和第二夹块52螺纹连接，双向螺杆531转动的同时，即可带动第一夹块51和第二夹块52同时沿相互靠近或远离方向滑动。
39.将连接柱2放置在第一夹块51和第二夹块52之间，且位于第一夹块51和第二夹块52上的夹槽54内，启动第二电机532驱使双向螺杆531转动，并带动第一夹块51和第二夹块52同时沿相互靠近方向滑动，使第一夹块51和第二夹块52上的滚柱55均与连接柱2的表面抵紧，从而阻止连接柱2在第一夹块51和第二夹块52上沿连接柱2的轴向滑动；由于滚柱55与第一夹块51或第二夹块52转动连接，使得连接柱2可以在第一夹块51和第二夹块52的夹持下转动。
40.参照图1、3，机架1上且位于支撑块4的下方固定设置有固定块7，固定块7上远离机架1的一端开设有容置槽，容置槽内转动设置有第一夹臂71和第二夹臂72，机架1上设置有用于驱使第一夹臂71和第二夹臂72沿相互靠近或远离方向偏转的第三驱动组件8；在将连接柱2拔出桩孔时，通过第三驱动组件8驱使第一夹臂71和第二夹臂72同时沿相互靠近方向偏转，从而对连接柱2进行夹紧固定，从而便于对相邻两连接柱2进行分离。
41.参照图3，第三驱动组件8包括第一齿轮81、第二齿轮82和第三驱动源，固定块7的底部固定设置有固定框73，第一齿轮81和第二齿轮82均转动设置在固定框73内，第一齿轮81与第一夹臂71的转动轴同轴固定连接，第二齿轮82与第二夹臂72的转动轴同轴固定连
接，且第一齿轮81与第二齿轮82啮合。
42.参照图3，第一齿轮81上同轴固定设置有蜗轮811，固定框73内转动设置有蜗杆731，蜗轮811与蜗杆731啮合，第三驱动源包括第三电机83，第三电机83固定设置在机架1上，第三电机83的输出轴上同轴固定设置有传动齿轮831，蜗杆731上同轴固定设置有减速齿轮7311，传动齿轮831与减速齿轮7311啮合。
43.通过第三电机83驱使传动齿轮831转动，并带动减速齿轮7311转动，从而驱使蜗杆731转动；通过蜗杆731带动蜗轮811一起转动，从而驱使第一齿轮81转动，由于第一齿轮81与第二齿轮82啮合，从而驱使第二齿轮82同时反向转动，从而带动第一夹臂71和第二夹臂72同时沿相互靠近或远离方向偏转；通过蜗轮811蜗杆731的设置，第一夹臂71和第二夹臂72在对连接柱2夹紧时不易发生松动，大大增加了第一夹臂71和第二夹臂72在对连接柱2夹紧时的稳定性。
44.本技术实施例一种地基处理装置的实施原理为：将其中一个连接柱2上的第一插接块21插入钻头3上的第一安装槽33内，并使第一限位块211位于钻头3的第二安装槽34内，转动钻头3，使第一限位块211卡入钻头3的第三安装槽35内，从而将钻头3安装在连接柱2上，将连接柱2放置在第一夹块51和第二夹块52之间，并使钻头3位于连接柱2的底部，通过第二电机532驱使双向螺杆531转动，从而带动第一夹块51和第二夹块52同时沿相互靠近方向滑动，使第一夹块51和第二夹块52上的滚柱55均与连接柱2的表面抵紧，对连接柱2进行夹紧。
45.通过液压缸64驱使安装块61向靠近支撑块4方向滑动，从而使第二插接块62插入连接柱2的插接槽22内，并使第二限位块621位于限位槽23内，阻止第二插接块62与连接柱2的相对转动，启动第一电机63驱使第二插接块62转动，带动连接柱2一起转动；与此同时，启动驱动电机13驱使丝杠11转动，并带动支撑块4向下滑动，从而在地面钻出桩孔。
46.当支撑板下滑到一定距离后，松开第一夹块51和第二夹块52对连接柱2的夹紧，并驱使支撑板上升，将另一个连接柱2安装在夹持机构5上，驱使支撑块4下滑一定距离，使连接柱2上的第一插接块21插入上一级连接柱2上的插接槽22内，并使第一限位块211位于限位槽23内，对相邻两连接柱2进行连接；重复上述步骤，将桩孔打入地底更稳定的岩层，之后，将连接柱2从桩孔内拔出，向桩孔内放入钢筋笼，并灌注混凝土形成灌注桩，从而大大提高了灌注桩的长度并提高地基的稳定性。
47.本技术实施例还公开一种地基处理装置的处理方法，包括以下步骤：s1、将其中一个连接柱2上的第一插接块21插入钻头3上的第一安装槽33内，并使第一限位块211位于钻头3的第二安装槽34内，转动钻头3，使第一限位块211卡入钻头3的第三限位槽23内，从而将钻头3安装在连接柱2上；将连接柱2放置在第一夹块51和第二夹块52之间，并使钻头3位于连接柱2的底部，通过第二电机532驱使双向螺杆531转动，从而带动第一夹块51和第二夹块52同时沿相互靠近方向滑动，使第一夹块51和第二夹块52上的滚柱55均与连接柱2的表面抵紧，对连接柱2进行夹紧；s2、通过液压缸64驱使安装块61向靠近支撑块4方向滑动，从而使第二插接块62插入连接柱2的插接槽22内，并使第二限位块621位于限位槽23内，阻止第二插接块62与连接柱2的相对转动，启动第一电机63驱使第二插接块62转动，带动连接柱2一起转动；s3、启动驱动气缸驱使丝杠11转动，并带动支撑块4向下滑动，从而在地面钻出桩
孔，当支撑板下滑到一定距离后，松开第一夹块51和第二对连接柱2的夹紧，并驱使支撑板上升，将另一个连接柱2安装在夹持机构5上，支撑块4下滑一定距离，使连接柱2上的第一插接块21插入上一级连接柱2上的插接槽22内，并使第一限位块211位于限位槽23内，对相邻两连接柱2进行连接；s4、重复2-3步骤，将桩孔打入地底更稳定的岩层；s5、钻孔完成后，将连接柱2从桩孔内拔出，向桩孔内放入钢筋笼，并灌注混凝土，从而形成灌注桩。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。