一种压裂试采复合井口装置的制作方法

1.本发明涉及油气开采技术领域，特别涉及一种压裂试采复合井口装置。


背景技术：

2.油气井口装置是安装在井口，用来悬挂套管柱、油管柱，并密封各层套管之间及与油管之间的环形空间，可进行采油、气作业，并可控制生产井口的压力和调节油气井井口流量，也可用于酸化压裂、注水、测试等特殊井口作业设备，它具有结构简单、体积小、操作方便、性能稳定等特点。油气井口装置主要由套管头、油管头、四通、旁通管件、节流阀、平板阀、截止阀、压力表、法兰以及紧固件等构成。在石油领域，压裂是指采油或采气过程中，利用水力作用，使油气层形成裂缝的一种方法，又称水力压裂。现有技术中，油气井口装置使用时必须安装防喷器才能防喷，防喷器结构复杂，安装不便，增加了井口装置的生产成本，同时在换装井口的过程中，无法安装防喷器，油气井口在高温高压的情况下易产生井喷事故，生产风险高。


技术实现要素：

3.因此，本发明要解决现有技术中井口装置使用不便，易产生井喷事故的问题。
4.为此，采用的技术方案是，本发明提供一种压裂试采复合井口装置，包括：油管头，所述油管头顶端通过上法兰依次连接有若干第一平板闸阀，所述第一平板闸阀顶端设置有压裂头，所述压裂头顶端通过所述第一平板闸阀连接有小四通，所述小四通一端通过第二平板闸阀连接有可调式节流阀，所述小四通另一端依次连接有若干所述第二平板闸阀，所述油管头两侧分别设置有若干第三平板闸阀。
5.优选的，所述油管头内设置有竖直方向的油管，所述油管顶端延伸入所述上法兰内径连通。
6.优选的，所述油管上套设有密封套管，所述密封套管顶端与所述上法兰底端连接，所述密封套管与所述油管头固定连接。
7.优选的，所述油管头远离所述可调式节流阀一侧的两个所述第三平板闸阀之间设置有仪表法兰，所述仪表法兰顶端设置有耐震压力表，所述耐震压力表一侧倾斜设置有调压阀，所述调压阀与所述仪表法兰连通。
8.优选的，所述小四通顶端设置有丝扣法兰，所述丝扣法兰顶端设置有所述耐震压力表与所述调压阀。
9.优选的，所述油管头顶端周向外壁上间隔设置有若干定位顶丝，所述定位顶丝上分别套设有压帽与填料垫，所述填料垫位于所述压帽靠近所述定位顶丝丝锥端的一侧，所述定位顶丝丝锥端延伸入所述油管头内与所述密封套管相接触。
10.优选的，所述油管头底端内壁上间隔设置有若干密封圈，所述油管头底端与所述上法兰底端外壁上分别间隔设置有若干注油组件，所述注油组件包括：注油器、弹簧、注油头，
11.所述油管头周向外壁上间隔设置有若干凹槽，所述油管头侧壁上设置有沿径向延伸的输油通道，所述凹槽内设置有注油器，所述注油器远离所述凹槽的一端设置有注油头，所述注油头与所述注油器连通，所述注油器靠近所述凹槽的一端设置有输油头，所述输油通道一端与所述密封圈连通，所述输油通道另一端与所述输油头连通，所述注油器内设置有密封球，弹簧一端与所述输油头连接，所述弹簧另一端与所述密封球连接。
12.优选的，所述油管头一侧外壁上设置有控制器，所述控制器一侧外壁上设置有显示屏、控制面板，所述控制器顶端设置有报警器，所述控制器内设置有处理器与电源，所述第一平板闸阀、第二平板闸阀、可调式节流阀与第三平板闸阀上分别设置有流量计，所述油管头内设置有温度传感器与压力传感器，所述处理器分别与所述耐震压力表、调压阀、显示屏、控制面板、电源、流量计、温度传感器、报警器、压力传感器电性连接。
13.优选的，还包括散热装置，所述散热装置包括：驱动电机、第一滑槽体、第一滑块、固定齿轮，
14.所述控制器一侧壁上设置有散热口，所述散热口内设置有过滤网，所述控制器底端内壁上设置有竖直方向的l型支撑杆，所述l型支撑杆顶端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴朝向所述散热口，所述驱动电机的输出轴穿过固定齿轮轴线与y型连杆一端连接，所述驱动电机的输出轴与所述固定齿轮转动连接，所述固定齿轮与所述驱动电机固定连接，所述y型连杆另一端转动连接有第一转动杆，所述y型连杆第三端转动连接有第二转动杆，所述第一转动杆一端穿过第一齿轮轴线并与所述第一齿轮固定连接，所述第二转动杆一端穿过第二齿轮轴线并与所述第二齿轮固定连接；
15.所述第二齿轮与所述固定齿轮相互啮合，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述第一转动杆与所述第二转动杆靠近所述驱动电机的一端分别设置有第一转动板，所述第一转动板周向外壁上间隔设置有若干第一扇叶，所述第一转动杆另一端与第一曲柄一端连接，所述第一曲柄另一端转动连接有第一滑块，所述第一曲柄靠近所述散热口的一侧设置有第一滑槽体，所述第一滑槽体两端分别与所述控制器同侧内壁连接，所述第一滑块能够在所述第一滑槽体内往复运动，所述第二转动杆另一端设置有第二转动板，所述第二转动板周向外壁上间隔设置有若干第二扇叶，所述第一曲柄靠近所述散热口的一侧外壁上设置有毛刷，所述毛刷与所述过滤网相接触，所述第一滑槽体两端分别设置有碰撞块。
16.优选的，还包括润滑防腐装置，所述润滑防腐装置包括：传动箱、电动机、转轮、电缸，
17.所述小四通一侧外壁上设置有传动箱，所述传动箱顶端内壁上设置有电缸，所述电缸的活塞杆朝下设置有第二滑槽体，所述第二滑槽体一端设置有电动机，所述电动机的输出轴朝下与第二曲柄一端连接，所述第二曲柄另一端与摆杆一端转动连接，所述摆杆位于所述第二滑槽体下方，所述第二滑槽体上设置有第二滑块，所述第二滑块与所述摆杆的中间处转动连接，所述第二滑槽体另一端与水平设置的u型连杆一端连接，所述u型连杆另一端转动连接有转轮，所述转轮其中一个轮径上设置有沿轴向延伸的滑槽，所述滑槽内设置有第三滑块，所述第三滑块能够在所述滑槽内往复运动，所述第三滑块与所述摆杆另一端转动连接；
18.所述第二滑槽体顶端设置有储液箱，所述u型连杆上设置有缸体，所述缸体内设置有活塞，活塞杆一端与所述第二滑块连接，所述活塞杆另一端延伸入所述缸体内与所述活
塞连接，所述活塞与所述活塞杆能够在所述缸体内往复运动，进液管一端与所述储液箱连通，所述进液管另一端与所述缸体连通，所述进液管上设置有进液单向阀，柔性出液管一端与所述缸体转动连通，所述出液管另一端依次穿过所述摆杆、第三滑块与喷头连通，所述出液管分别与所述摆杆、第三滑块转动连接，所述出液管上设置有出液单向阀，所述摆杆底端设置有沿轴向延伸的风板，所述转轮轮径底端设置有扫刷，所述传动箱底端设置有开口。
19.本发明技术方案具有以下优点：本发明提供了一种压裂试采复合井口装置，包括：油管头，油管头顶端通过上法兰依次连接有若干第一平板闸阀，第一平板闸阀顶端设置有压裂头，压裂头顶端通过第一平板闸阀连接有小四通，小四通一端通过第二平板闸阀连接有可调式节流阀，小四通另一端依次连接有若干第二平板闸阀，油管头两侧分别设置有若干第三平板闸阀。由于通过油管头与小四通及其上的第一平板闸阀、第二平板闸阀、第三平板闸阀控制井口装置，井口装置无需安装防喷器，降低了井口装置的成本，井口装置操作简单，使用方便；同时采集油气时，只需将管道与闸阀连接，井口装置无需更换，避免井口装置因无防喷器产生井喷事故，提高生产安全。
20.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
21.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明实物图；
25.图3为本发明a处放大图；
26.图4为本发明b处放大图；
27.图5为本发明定位顶丝结构示意图；
28.图6为本发明注油组件结构示意图；
29.图7为本发明控制器结构示意图；
30.图8为本发明散热装置结构示意图；
31.图9为本发明散热装置侧视图；
32.图10为本发明润滑防腐装置结构示意图；
33.图11为本发明润滑防腐装置仰视图；
34.图12为本发明润滑防腐装置a处放大图；
35.其中，1-油管头，2-上法兰，3-第一平板闸阀，4-压裂头，5-小四通，6-第二平板闸阀，7-可调式节流阀，8-油管，9-密封套管，10-第三平板闸阀，11-仪表法兰，12-耐震压力表，13-调压阀，14-丝扣法兰，15-定位顶丝，16-压帽，17-填料垫，18-密封圈，19-注油组件，20-注油器，21-弹簧，22-转动头，23-凹槽，24-控制器，25-显示屏，26-控制面板，27-处理器，28-电源，29-流量计，30-温度传感器，31-报警器，32-压力传感器，33-驱动电机，34-第一滑槽体，35-固定齿轮，36-散热口，37-过滤网，38-y型连杆，39-第一转动杆，40-第二转动
杆，41-第一齿轮，42-第二齿轮，43-第一转动板，44-第一扇叶，45-第一曲柄，46-第二转动板，47-第二扇叶，48-毛刷，49-碰撞块，50-传动箱，51-电动机，52-转轮，53-电缸，54-第二滑槽体，55-第二曲柄，56-摆杆，57-第一滑块，58-第二滑块，59-u型连杆，60-滑槽，61-第三滑块，62-储液箱，63-缸体，64-活塞，65-活塞杆，66-进液管，67-进液单向阀，68-喷头，69-风板，70-扫刷，71-开口，72-出液单向阀，73-l型支撑杆，74-出液管。
具体实施方式
36.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
37.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
38.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.本发明实施例提供了一种压裂试采复合井口装置，如图1-2所示，包括：油管头1，所述油管头1顶端通过上法兰2依次连接有若干第一平板闸阀3，所述第一平板闸阀3顶端设置有压裂头4，所述压裂头4顶端通过所述第一平板闸阀3连接有小四通5，所述小四通5一端通过第二平板闸阀6连接有可调式节流阀7，所述小四通5另一端依次连接有若干所述第二平板闸阀6，所述油管头1两侧分别设置有若干第三平板闸阀10。
41.上述技术方案的工作原理及有益效果为：油管头1与小四通5均为四通结构，油管头1顶端连通第一平板闸阀3，两侧连通第三平板闸阀10，小四通5底端连通第一平板闸阀3，两侧连通第二平板闸阀6与可调式节流阀7，使用时，将各管道分别与第二平板闸阀6、可调式节流阀7、第三平板闸阀10连通，各个闸阀控制井口装置的启闭。由于通过油管头与小四通及其上的第一平板闸阀、第二平板闸阀、第三平板闸阀控制井口装置，井口装置无需安装防喷器，降低了井口装置的成本，井口装置操作简单，使用方便；同时采集油气时，只需将管道与闸阀连接，井口装置无需更换，避免井口装置因无防喷器产生井喷事故，提高生产安全。
42.在一个实施例中，如图3所示，所述油管头1内设置有竖直方向的油管8，所述油管8顶端延伸入所述上法兰2内径连通，便于将油气输送至第一平板闸阀3内。
43.在一个实施例中，所述油管11上套设有密封套管9，所述密封套管9顶端与所述上法兰2底端连接，所述密封套管9与所述油管头1固定连接，便于密封密封套管9，防止油气泄漏。
44.在一个实施例中，如图4所示，所述油管头1远离所述可调式节流阀7一侧的两个所述第三平板闸阀10之间设置有仪表法兰11，所述仪表法兰11顶端设置有耐震压力表12，所述耐震压力表12一侧倾斜设置有调压阀13，所述调压阀13与所述仪表法兰7连通。
45.上述技术方案的工作原理及有益效果为：第三平板闸阀10用于连通油管头1与输油管线，同时控制输油管线的启闭；仪表法兰11用于连通两个第三平板闸阀10，同时用于安装耐震压力表12与调压阀13，耐震压力表12用于监测第三平板闸阀10开启后其内部流体的压力，调压阀13用于调节第三平板闸阀10内压力，当第三平板闸阀10内压力过大时，打开调压阀13，降低第三平板闸阀10内压力。
46.在一个实施例中，所述小四通5顶端设置有丝扣法兰14，所述丝扣法兰14顶端设置有所述耐震压力表12与所述调压阀13。
47.上述技术方案的工作原理及有益效果为：丝扣法兰14上的耐震压力表12用于监测小四通5内压力，调压阀13用于调节小四通5内压力，当小四通5内压力过大时，打开调压阀13，降低小四通5内的压力。
48.在一个实施例中，如图5所示，所述油管头1顶端周向外壁上间隔设置有若干定位顶丝15，所述定位顶丝15上分别套设有压帽16与填料垫17，所述填料垫17位于所述压帽16靠近所述定位顶丝15丝锥端的一侧，所述定位顶丝15丝锥端延伸入所述油管头1内与所述密封套管9相接触。
49.上述技术方案的工作原理及有益效果为：定位顶丝15用于固定密封套管9，防止油管8脱落，压帽16用于配合填料垫17对安装定位顶丝15的孔进行封堵，同时固定定位顶丝15，防止定位顶丝15脱落，提高定位顶丝15稳定性。
50.在一个实施例中，如图6所示，所述油管头1底端内壁上间隔设置有若干密封圈18，所述油管头1底端与所述上法兰2底端外壁上分别间隔设置有若干注油组件19，所述注油组件19包括：注油器20、弹簧21、注油头22，
51.所述油管头1周向外壁上间隔设置有若干凹槽23，所述油管头1侧壁上设置有沿径向延伸的输油通道73，所述凹槽23内设置有注油器20，所述注油器20远离所述凹槽23的一端设置有注油头22，所述注油头22与所述注油器20连通，所述注油器20靠近所述凹槽23的一端设置有输油头74，所述输油通道73一端与所述密封圈18连通，所述输油通道73另一端与所述输油头74连通，所述注油器20内设置有密封球75，弹簧21一端与所述输油头74连接，所述弹簧21另一端与所述密封球75连接。
52.上述技术方案的工作原理及有益效果为：密封圈18用于密封油管头1与井口连接处，防止油气泄漏，密封圈18需要定时保养，将注油枪与注油头22连通，启动注油枪，将油液通过注油头22注入注油器20内，油液挤压密封球75，使得密封球75向密封圈18的方向移动，使得弹簧21压缩，使得注油器20与输油通道73连通，油液通过输油通道73进入密封圈18内，当注油完成后，关闭注油枪，注油器20内压力减小，弹簧21恢复，密封球75密封注油器20，防止油液泄漏。
53.在一个实施例中，如图7所示，所述油管头1一侧外壁上设置有控制器24，所述控制器24一侧外壁上设置有显示屏25、控制面板26，所述控制器24顶端设置有报警器31，所述控制器24内设置有处理器27与电源28，所述第一平板闸阀3、第二平板闸阀6、可调式节流阀7与第三平板闸阀10上分别设置有流量计29，所述油管头1内设置有温度传感器30与压力传
感器32，所述处理器27分别与所述耐震压力表12、调压阀13、显示屏25、控制面板26、电源28、流量计29、温度传感器30、报警器31、压力传感器32电性连接。
54.上述技术方案的工作原理及有益效果为：控制器24用于控制各部件运行，显示屏25用于显示各部件的运行状态，控制面板26用于输入控制命令，流量计29用于测量第一平板闸阀3、第二平板闸阀6、可调式节流阀7与第三平板闸阀10的流量，温度传感器30用于测量油管头1内的温度，压力传感器32用于测量油管头1内的流体压力，当井口装置出现故障或油管头1内压力过大时，报警器31发出警报，提醒工人进行处理。
55.在一个实施例中，如图8-9所示，还包括散热装置，所述散热装置包括：驱动电机33、第一滑槽体34、第一滑块57、固定齿轮35，
56.所述控制器24一侧壁上设置有散热口36，所述散热口36内设置有过滤网37，所述控制器24底端内壁上设置有竖直方向的l型支撑杆73，所述l型支撑杆73顶端设置有驱动电机33，所述驱动电机33的输出轴朝向所述散热口36，所述驱动电机33的输出轴穿过固定齿轮35轴线与y型连杆38一端连接，所述驱动电机33的输出轴与所述固定齿轮35转动连接，所述固定齿轮35与所述驱动电机33固定连接，所述y型连杆38另一端转动连接有第一转动杆39，所述y型连杆38第三端转动连接有第二转动杆40，所述第一转动杆39一端穿过第一齿轮41轴线并与所述第一齿轮41固定连接，所述第二转动杆40一端穿过第二齿轮42轴线并与所述第二齿轮42固定连接；
57.所述第二齿轮42与所述固定齿轮35相互啮合，所述第一齿轮41与所述第二齿轮42相互啮合，所述第一转动杆39与所述第二转动杆40靠近所述驱动电机33的一端分别设置有第一转动板43，所述第一转动板43周向外壁上间隔设置有若干第一扇叶44，所述第一转动杆39另一端与第一曲柄45一端连接，所述第一曲柄45另一端转动连接有第一滑块57，所述第一曲柄45靠近所述散热口36的一侧设置有第一滑槽体34，所述第一滑槽体34两端分别与所述控制器24同侧内壁连接，所述第一滑块57能够在所述第一滑槽体34内往复运动，所述第二转动杆40另一端设置有第二转动板46，所述第二转动板46周向外壁上间隔设置有若干第二扇叶47，所述第一曲柄45靠近所述散热口36的一侧外壁上设置有毛刷48，所述毛刷48与所述过滤网37相接触，所述第一滑槽体34两端分别设置有碰撞块49。
58.上述技术方案的工作原理及有益效果为：散热口36用于散发控制器24内器件运行产生的热量，过滤网37用于过滤空气中的灰尘，避免控制器24内器件被灰尘污染，过滤网37使用一段时间后会积聚大量灰尘，启动驱动电机33，带动y型连杆38旋转，带动第一转动杆39与第二转动杆40绕驱动电机33的输出轴旋转，带动第一齿轮41与第二齿轮42绕驱动电机33的输出轴旋转，通过第二齿轮42与固定齿轮35之间的齿轮啮合传动，使得第二齿轮42自转，通过第二齿轮42与第一齿轮41之间的齿轮啮合传动，使得第一齿轮41，通过运动的复合叠加，第一齿轮41与第二齿轮42一边自转一边绕驱动电机33的输出轴旋转，带动第一转动杆39与第二转动杆40一边自转一边绕驱动电机33的输出轴旋转，带动第一转动板43、第一扇叶44、第二转动板46、第二扇叶47一边自转一边绕驱动电机33的输出轴旋转，第一扇叶44吹动气流，对控制器24内器件进行吹风降温，提高控制器24内器件的散热效率和使用寿命；第一转动杆39带动第一曲柄45一边绕第一转动杆39旋转一边绕驱动电机33的输出轴旋转，带动第一滑块57绕第一转动杆39旋转，使得第一滑块57在第一滑槽体34内往复运动，第一曲柄45带动毛刷48一边绕第一转动杆39旋转一边绕驱动电机33的输出轴旋转，毛刷48对过
滤网37进行扫描式清扫，清扫范围大，清扫效率高，毛刷48对过滤网37的影响小；毛刷48运动的过程中间歇与第一滑槽体34发生刮蹭，刮蹭幅度大，第一滑槽体34刮落毛刷48上粘附的灰尘，保持毛刷48干净，提高清扫效率；第一滑块57运动的过程中间歇与第一滑槽体34两端的碰撞块49发生碰撞，振落毛刷48表面的灰尘，进一步清理毛刷48，提高清扫效率和散热效率；第二转动杆40带动第二扇叶47旋转，第二扇叶47吹动气流将毛刷48扫落的灰尘吹出控制器24，避免灰尘对控制器24内器件产生污染，第二扇叶47吹风对过滤网37降温，提高散热口36与过滤网37的散热效率，同时第二扇叶47将过滤网37上毛刷48清理不到的位置的灰尘吹出控制器24，提高了过滤网37的清扫效率。
59.在一个实施例中，如图10-12所示，还包括润滑防腐装置，所述润滑防腐装置包括：传动箱50、电动机51、转轮52、电缸53，
60.所述小四通5一侧外壁上设置有传动箱50，所述传动箱50顶端内壁上设置有电缸53，所述电缸53的活塞杆朝下设置有第二滑槽体54，所述第二滑槽体54一端设置有电动机51，所述电动机51的输出轴朝下与第二曲柄55一端连接，所述第二曲柄55另一端与摆杆56一端转动连接，所述摆杆56位于所述第二滑槽体54下方，所述第二滑槽体54上设置有第二滑块58，所述第二滑块58与所述摆杆56的中间处转动连接，所述第二滑槽体54另一端与水平设置的u型连杆59一端连接，所述u型连杆59另一端转动连接有转轮52，所述转轮52其中一个轮径上设置有沿轴向延伸的滑槽60，所述滑槽60内设置有第三滑块61，所述第三滑块61能够在所述滑槽60内往复运动，所述第三滑块61与所述摆杆56另一端转动连接；
61.所述第二滑槽体54顶端设置有储液箱62，所述u型连杆59上设置有缸体63，所述缸体63内设置有活塞64，活塞杆65一端与所述第二滑块58连接，所述活塞杆65另一端延伸入所述缸体63内与所述活塞64连接，所述活塞64与所述活塞杆65能够在所述缸体63内往复运动，进液管66一端与所述储液箱62连通，所述进液管66另一端与所述缸体63连通，所述进液管66上设置有进液单向阀67，柔性出液管74一端与所述缸体63转动连通，所述出液管74另一端依次穿过所述摆杆56、第三滑块61与喷头68连通，所述出液管74分别与所述摆杆56、第三滑块61转动连接，所述出液管74上设置有出液单向阀72，所述摆杆56底端设置有沿轴向延伸的风板69，所述转轮52轮径底端设置有扫刷70，所述传动箱50底端设置有开口71。
62.上述技术方案的工作原理及有益效果为：井口装置上的阀门使用一段时间后，管道内的油气会对阀门的传动杆产生腐蚀，影响阀门的启闭，启动电缸53，电缸53带动润滑防腐装置向下移动穿过开口71，延伸出传动箱50，启动电动机51，带动第二曲柄55旋转，带动摆杆56一边沿第二滑槽体54左右往复运动，一边以第二滑块58为中心前后摆动，带动第二滑块58在第二滑槽体54上左右往复运动，第二滑块58带动活塞杆65左右往复运动，带动活塞64在缸体63内往复运动，当活塞64在缸体63内向右运动时，进液单向阀67打开，使得储液箱62内的液体经进液管66进入缸体63内，当活塞64在缸体63内向左运动时，出液单向阀72打开，缸体63内的液体通过出液管74输送至喷头68喷出，喷洒在阀门表面，对阀门的传动杆进行润滑，提高阀门的传动效率，避免阀门产生故障，影响阀门的启闭，同时防止阀门被油气腐蚀，提高阀门的使用寿命；摆杆56带动第三滑块61在滑槽60内往复运动，带动转轮52旋转，通过运动的复合叠加，第三滑块61一边在滑槽60内往复运动，一边绕转轮52轴线旋转，带动喷头68一边沿滑槽60往复运动，一边绕转轮52轴线旋转，喷头68喷洒范围大，润滑效率高；转轮52带动其上的扫刷70旋转，扫刷70将喷头68喷洒在阀门表面的液体涂刷均匀，避免
液体聚集，提高润滑效率，同时扫刷70对阀门进行清扫，清理阀门表面的杂质，方便工人使用，第三滑块61在滑槽60内运动的过程中，间歇与滑槽60发生碰撞，振落扫刷70表面的灰尘和液体，保持扫刷70干净，提高清扫效率；摆杆56带动风板69一边沿第二滑槽体54左右往复运动，一边以第二滑块58为中心前后摆动，风板69吹动气流，风向和风速不断产生变化，进一步增大喷头68的喷洒范围，同时风板69对转轮52吹风，对第三滑块61与转轮52进行降温，提高第三滑块61与转轮52的使用寿命；当润滑完成后，启动电缸53，将润滑防腐装置收回传动箱50，避免润滑防腐装置受损。
63.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。