技术特征：
1.一种砂液分离井下混砂装置，包括护套（1）；其特征在于：所述护套（1）内包括沿护套（1）延伸方向平行设置的上连续油管及下连续油管；上连续油管为压裂液吸入管，下连续油管为支撑剂吸入管；其中，压裂液吸入管包括依次连接的压裂液吸入前管和压裂液吸入后管；压裂液吸入前管与压裂液吸入后管之间通过上卡瓦连接装置连接；上卡瓦连接装置一端伸入至压裂液吸入前管内，另一端伸出压裂液吸入前管；压裂液吸入后管内设有井下混砂喷砂装置；压裂液吸入前管、上卡瓦连接装置及井下混砂喷砂装置中心设有贯通的压裂液吸入管道；井下混砂喷砂装置与上卡瓦连接装置的连接间隙处及井下混砂喷砂装置前端均与支撑剂吸入管相通；井下混砂喷砂装置的尾端密封；支撑剂吸入管包括依次连接的支撑剂吸入前管和支撑剂吸入后管；支撑剂吸入前管和支撑剂吸入后管之间通过下卡瓦连接装置连接；下卡瓦连接装置一端伸入至支撑剂吸入前管内，另一端伸出支撑剂吸入前管，且其中心设有支撑剂吸入管道；支撑剂吸入后管内设有压力连通管（27），压力连通管（27）前后不伸出支撑剂吸入后管；压力连通管（27）的输入端连接至井下混砂喷砂装置与上卡瓦连接装置的连接间隙处；支撑剂吸入后管尾端密封。2.根据权利要求1所述砂液分离井下混砂装置，其特征在于：所述井下混砂喷砂装置包括依次连接的混砂装置及喷砂装置；所述混砂装置位于压裂液吸入后管内，喷砂装置位于压裂液吸入后管外部且与压裂液吸入后管连接；其中，混砂装置包括依次连接的喷嘴（18）、支撑环（19）、喉管（20）及扩散管（21），所述喷嘴（18）的前端还设有内卡簧（17），所述内卡簧（17）与压裂液吸入后管固定；所述喷砂装置为喷砂器，包括依次连接的喷砂器上接头（22）及喷砂器本体（23）；喷砂器本体（23）上设有喷砂孔（24）；喷砂器本体（23）的尾端密封。3.根据权利要求2所述砂液分离井下混砂装置，其特征在于：所述井下混砂喷砂装置与上卡瓦连接装置的连接间隙处设有预置空隙，支撑剂吸入管上设有平衡孔（a），预置空隙与平衡孔（a）贯通；所述支撑环（19）上设有槽型通孔，支撑剂吸入管上设有支撑剂吸入孔（b），槽型通孔与支撑剂吸入孔（b）贯通；压力连通管（27）的输入端依次连接平衡孔（a）及预置空隙。4.根据权利要求3所述砂液分离井下混砂装置，其特征在于：所述上卡瓦连接装置/下卡瓦连接装置包括卡瓦（8），所述卡瓦（8）的上端设有上锥套（7），通过上锥套（7）连接有打捞颈（3）；压裂液吸入管或支撑剂吸入管与打捞颈（3）之间通过密封胶筒（6）两端的胶筒端套（5）连接；卡瓦（8）的下端设有下锥套（9）；下锥套（9）通过一连接件（13）连接压裂液吸入后管或支撑剂吸入后管；连接件（13）的前后两端均设有梯形螺纹，前端通过梯形螺纹连接有锁紧压套（11），所述锁紧压套（11）的下端径向开有三个均匀分布的螺孔，开槽平端紧定螺钉（12）插入该螺孔中；压裂液吸入管或支撑剂吸入管与打捞颈（3）之间及连接件（13）与压裂液吸入后管或支撑剂吸入后管还设有密封圈（4）。5.根据权利要求4所述砂液分离井下混砂装置，其特征在于：所述喷砂器本体（23）螺旋均匀分布有6个6.2毫米喷砂孔（24）。6.根据权利要求5所述砂液分离井下混砂装置，其特征在于：所述上卡瓦连接装置与压裂液吸入后管之间、下卡瓦连接装置与支撑剂吸入后管之间、喷砂器本体（23）的尾端及支撑剂吸入后管尾端均通过密封堵头（16）密封。7.根据权利要求6所述砂液分离井下混砂装置，其特征在于：所述喷砂器上接头（22）与
压裂液吸入后管之间通过螺纹连接。8.一种砂液分离井下混砂装置的使用方法，其特征在于：采用如上权利要求1所述砂液分离井下混砂装置，使用过程如下：压裂液进入压裂液吸入管，支撑剂进入支撑剂吸入管并且密封不发生流动；压裂液到达压裂液吸入后管时分成两部分，少数压裂液通过井下混砂喷砂装置与上卡瓦连接装置的连接间隙处进入压力连通管（27）并到达支撑剂吸入后管；大量压裂液吸入井下混砂喷砂装置；压裂液在井下混砂喷砂装置内先节流形成高速低压流液，在压差作用下吸入支撑剂，形成压裂液混合液，进行喷砂射孔作业；喷砂射孔作业完成后，进行前置液施工，此时支撑剂吸入管内无支撑剂；前置液施工结束后，向支撑剂吸入管内注入支撑剂，压裂液混合液从井下混砂喷砂装置流出进入地层开始连续加砂施工，直至压裂施工结束。9.一种砂液分离井下混砂装置的使用方法，其特征在于：采用如上权利要求3所述砂液分离井下混砂装置，使用过程如下：压裂液进入压裂液吸入管，支撑剂进入支撑剂吸入管并且密封不发生流动；压裂液到达压裂液吸入后管时分成两部分，少数压裂液通过平衡孔（a）进入压力连通管（27）并到达支撑剂吸入后管；大量压裂液吸入井下混砂喷砂装置；压裂液在混砂装置内先节流形成高速低压流液，在喷嘴（18）出口处与支撑剂吸入管形成压差，在此压差作用下吸入支撑剂，流入喉管（20）并形成压裂液混合液，经扩散管（21）降速增压后流入喷砂装置，通过喷砂孔（24）进行喷砂射孔作业；喷砂射孔作业完成后，进行前置液施工，此时支撑剂吸入管内无支撑剂；前置液施工结束后，向支撑剂吸入管内注入支撑剂，压裂液混合液从喷砂孔（24）流出进入地层开始连续加砂施工，直至压裂施工结束。
技术总结
本发明涉及一种砂液分离井下混砂装置及使用方法，包括护套；所述护套内包括压裂液吸入管及支撑剂吸入管；压裂液吸入管包括压裂液吸入前管和压裂液吸入后管；压裂液吸入前管与压裂液吸入后管之间通过上卡瓦连接装置连接；压裂液吸入后管内设有井下混砂喷砂装置；井下混砂喷砂装置与上卡瓦连接装置的连接间隙处及井下混砂喷砂装置前端均与支撑剂吸入管相通；支撑剂吸入管包括依次连接的支撑剂吸入前管和支撑剂吸入后管；支撑剂吸入前管和支撑剂吸入后管之间通过下卡瓦连接装置连接；支撑剂吸入后管内设有压力连通管，压力连通管的输入端连接至井下混砂喷砂装置与上卡瓦连接装置的连接间隙处。本发明解决液态二氧化碳压裂过程中加砂量受限问题。程中加砂量受限问题。程中加砂量受限问题。
技术研发人员：王卫刚 张军涛 郭庆 高志亮 张锋三 梁小兵 姚军 李彦林 刘安邦 万鑫 武骞
受保护的技术使用者：陕西延长石油（集团）有限责任公司
技术研发日：2022.05.30
技术公布日：2022/9/6