一种普通法天井施工平台及施工平台的施工方法与流程

1.本发明涉及采矿技术领域，尤其是涉及一种普通法天井施工平台及施工平台的施工方法。


背景技术：

2.公知的，天井普通法掘进是指在天井中架设工作台进行的凿岩爆破作业；虽然普通法工艺落后，作业条件恶劣，安全性差，劳动强度大，速度慢，工效低，大材消耗多，但不受围岩条件和天井倾角的限制，适应性强，在矿山工程施工中普通法天井仍广泛应用，由于天井施工期间高空坠落风险较高，极大影响了作业人员的人身安全；因此，提出一种减小作业人员在施工期间的空间高度、减小高空坠落的风险，能有效保护作业人员人身安全的普通法天井施工方法，成为本领域技术人员的基本诉求。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种普通法天井施工平台及施工平台的施工方法。
4.为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种普通法天井施工平台，包括天井、行人间和溜渣间，在天井内设有竖向的隔板，隔板将天井分隔为左侧的行人间与右侧的溜渣间；在行人间的高度方向上每间隔两米搭设一层平台，上下相邻两层平台之间均左右交错设置有行人梯，在每层平台上均设有与行人梯对应的行人口；在临近作业面3m处搭设水平的作业平台，作业平台距溜渣间的渣面距离为两米，在作业平台下部间隔设有3根坑木作为支撑，3根支撑的坑木与作业平台捆扎牢固，在作业平台上预留有可拆卸木板作为行人通道；在作业平台下方、行人间的顶部搭设有防护棚，防护棚倾斜45-50度设置，下部通过坑木与隔板的上端固定连接，其下端设置在溜渣间内，上端通过坑木与作业平台左侧下部的坑木固定连接。
5.所述的普通法天井施工平台，隔板采用2m长木板，每间隔1米高度使用直径大于100mm的坑木支撑天井岩壁并将隔板固定。
6.所述的普通法天井施工平台，在溜渣间的底部架设漏斗，根据平巷出渣方式确定架设漏斗规格；平巷出渣方式若选择无轨设备出渣，不用架设漏斗；架设漏斗或直接装运渣石，溜渣间的空间满足一个掘进循环渣石量即可。
7.所述的普通法天井施工平台，行人梯的上端高出两层平台中上层平台1米距离。
8.所述的普通法天井施工平台，在天井底部新鲜风流处设有压入式风机，压入式风机的出风口上固定有刚性风筒布，刚性风筒布的上端设置在行人间内且位于防护棚下部，刚性风筒布的中部通过平台固定。
9.所述的普通法天井施工平台，在天井上部的施工面上设有对应溜渣间中部的掏槽孔。
10.所述的普通法天井施工平台，在每层平台的下部均设有多根支撑的坑木。
11.一种普通法天井施工平台的施工方法，具体包括以下步骤：（1）、凿岩爆破施工矩形断面天井，规格达到长2.1米、宽1.5米，高度6米时，进行施工作业；（2）、在天井内固定竖向的隔板，将天井分隔为行人间和溜渣间，根据平巷出渣方式确定在溜渣间的底部架设漏斗的规格或不架设漏斗；（3）、在行人间的下部架设第一层用于行人行走的平台，在临近作业面3m处搭设水平的作业平台，在作业平台的左侧下部及隔板的上端之间固定倾斜的防护棚，工作人员依次通过行人梯、防护棚、预留的行人通道进入作业平台进行凿岩、装药、连线工作，完成连线后将起爆线沿行人间下放至天井下方巷道安全区域起爆，凿岩爆破每循环2米进尺；（4）、爆破后开启压入式通风机、通过天井底部漏斗放渣或者无轨设备铲运天井底部渣石，降低天井顶部渣石高度；压入式通风机和刚性风筒布连接，将新鲜风流送至防护棚下方进行通风，污风沿行人间至下方水平巷道贯穿风流处；待行人间空气质量达标后工作人员返回平台，向上间隔两米搭设第二层用于行人行走的平台，同时隔板加高两米，防护棚、作业平台依次拆除向上移动两米进行搭设；（5）、每在作业平台正常施工完成爆破后，重复上一步骤，循环施工至设计要求天井高度。
12.所述的普通法天井施工平台的施工方法，在作业平台的下部间隔敷设多根木板，敷设的厚度为50mm。
13.所述的普通法天井施工平台的施工方法，行人通道在作业人员作业时为封闭状态。
14.由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明所述的普通法天井施工平台及施工平台的施工方法，通过利用所述的施工平台、防护棚的布置既能对渣石起到导向作用，又能起到防护作用，设置多层平台和工作平台，有效减小了作业人员在施工期间的空间高度，极大程度上减小了高空坠落的风险，有效的保护了作业人员的人身安全。
附图说明
15.图1是本发明施工平台的结构示意图。
16.图中：1、掏槽孔；2、工作平台；3、坑木；4、防护棚；5、隔板；6、溜渣间；7、天井；8、刚性风筒布；9、平台；10、行人梯；11、行人间。
具体实施方式
17.通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
18.根据附图1所述的普通法天井施工平台，包括天井7、行人间11和溜渣间6，在天井7内设有竖向的隔板5，隔板5将天井7分隔为左侧的行人间11与右侧的溜渣间6；在行人间11的高度方向上每间隔两米搭设一层平台9，上下相邻两层平台9之间均左右交错设置有行人梯10，在每层平台9上均设有与行人梯10对应的行人口；在临近作业面3m处搭设水平的作业平台2，作业平台2距溜渣间6的渣面距离为两米，在作业平台2下部间隔设有3根坑木3作为
支撑，支撑的坑木3与作业平台2捆扎牢固，在作业平台2上预留有可拆卸木板作为行人通道；在作业平台2下方、行人间11的顶部搭设有防护棚4，防护棚倾斜45-50度设置，下部通过坑木3与隔板5的上端固定连接，其下端设置在溜渣间6内，上端通过坑木3与作业平台2左侧下部的坑木3固定连接。
19.所述的普通法天井施工平台，隔板5采用2m长木板，每间隔1米高度使用直径大于100mm的坑木支撑天井岩壁并将隔板5固定。
20.所述作业平台2与平台9均由5根直径10cm以上的坑木组成水平方向上的平台框架，采用柱窝横撑方法固定于岩壁，或者垂直岩壁施工80cm深钻孔6个，利用长度1m、直径32mm螺纹钢用铁丝捆扎固定，坑木长度根据开挖断面尺寸现场制作，在平台框架上水平且垂直均敷设5cm厚度木板，木板用铁丝固定于框架上形成作业平台2与平台9，工作人员通行时拆除两块作业平台2的木板用于通行，木板宽度为30cm，凿岩结束需拆除全部木板叠放于天井一侧。
21.所述的普通法天井施工平台，在溜渣间6的底部架设漏斗，根据平巷出渣方式确定架设漏斗规格；平巷出渣方式若选择无轨设备出渣，不用架设漏斗；架设漏斗或直接装运渣石，溜渣间6的空间满足一个掘进循环渣石量即可，不大于6m，渣面至工作面高度为5米。
22.所述的普通法天井施工平台，行人梯10的上端高出两层平台9中上层平台1米距离。
23.所述的普通法天井施工平台，在天井7底部新鲜风流处设有压入式风机，压入式风机的出风口上固定有刚性风筒布8，刚性风筒布8的上端设置在行人间11内且位于防护棚4下部，刚性风筒布8的中部通过平台9固定。
24.所述的普通法天井施工平台，在天井7上部的施工面上设有对应溜渣间6中部的掏槽孔1。
25.所述的普通法天井施工平台，在每层平台9的下部均设有多根支撑的坑木3。
26.一种普通法天井施工平台的施工方法，具体包括以下步骤：（1）、凿岩爆破施工矩形断面天井，规格达到长2.1米、宽1.5米，高度6米时，进行施工平台作业；（2）、在天井7内固定竖向的隔板5，将天井7分隔为行人间11和溜渣间6，根据平巷出渣方式确定在溜渣间6的底部架设漏斗的规格或不架设漏斗；（3）、在行人间11的下部架设第一层用于行人行走的平台9，在临近作业面3m处搭设水平的作业平台2，在作业平台2的左侧下部及隔板5的上端之间固定倾斜的防护棚4，工作人员依次通过行人梯10、防护棚4、预留的行人通道进入作业平台2进行凿岩、装药、连线工作，完成连线后将起爆线沿行人间11下放至天井下方巷道安全区域起爆，凿岩爆破每循环2米进尺；（4）、爆破后开启压入式通风机、通过天井底部漏斗放渣或者无轨设备铲运天井底部渣石，降低天井顶部渣石高度；压入式通风机和刚性风筒布8连接，将新鲜风流送至防护棚4下方进行通风，污风沿行人间11至下方水平巷道贯穿风流处；待行人间11空气质量达标后工作人员返回平台9，向上间隔两米搭设第二层用于行人行走的平台9，同时隔板5加高两米，防护棚4、作业平台2依次拆除向上移动两米进行搭设；（5）、每在作业平台2正常施工完成爆破后，重复上一步骤，循环施工至设计要求天
井高度。
27.所述的普通法天井施工平台的施工方法，在作业平台2的下部间隔敷设多根木板，敷设厚度为50mm。
28.所述的普通法天井施工平台的施工方法，行人通道在作业人员作业时为封闭状态。
29.实施例1步骤1、凿岩爆破施工矩形断面天井，规格达到长2.1米、宽1.5米，高度6米时，进行施工作业；步骤2、在天井7内固定竖向的隔板5，将天井7分隔为行人间11和溜渣间6，其中，行人间1m
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1.5m（宽
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长），溜渣间1m
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1.5m（宽
×
长），隔板采用50mm厚、2m长木板，每间隔1米高度用直径大于100mm坑木支撑天井岩壁并将隔板固定；在溜渣间6的底部架设漏斗放渣或采用无轨设备铲运天井底部渣石；步骤3、在行人间11的下部架设第一层用于行人行走的平台9，在平台一侧开设有0.6m
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0.7m行人口，在临近作业面3m处搭设水平的作业平台2，作业平台2下部间隔设置三根坑木3作为支撑，坑木的敷设厚度50mm木板，将其与作业平台捆扎牢固，在作业平台2一侧预留两块可拆卸木板作为行人通道，作业人员在平台作业时将可拆卸木板用铁丝固定牢固；在作业平台2的左侧下部及隔板5的上端之间固定倾斜50度的防护棚4，上端搭在作业平台2左侧下部的坑木上并捆扎牢固，下端与隔板的上端固定并伸入溜渣间；步骤4、工作人员依次通过行人梯10、防护棚4、预留的行人通道进入作业平台2进行凿岩、装药、连线工作，完成连线后将起爆线沿行人间11下放至天井下方巷道安全区域起爆，凿岩爆破每循环2米进尺；作业平台2与平台9均由5根直径10cm以上的坑木组成平台框架，采用柱窝横撑方法固定于岩壁，或者垂直岩壁施工80cm深钻孔6个，利用长度1m、直径32mm螺纹钢用铁丝捆扎固定，坑木长度根据开挖断面尺寸现场制作，在平台框架上水平且垂直均敷设5cm厚度木板，木板用铁丝固定于框架上形成作业平台2与平台9，工作人员通行时拆除两块作业平台2的木板用于通行，木板宽度为30cm，凿岩结束需拆除全部木板叠放于天井一侧。
30.爆破后开启压入式通风机，压入式通风机和刚性风筒布8连接，将新鲜风流送至防护棚4下方进行通风，污风沿行人间11至下方水平巷道贯穿风流处；待行人间11空气质量达标后工作人员返回平台9，向上间隔两米搭设第二层用于行人行走的平台9，同时隔板5加高两米，防护棚4、作业平台2依次拆除向上移动两米进行搭设；步骤5、重复步骤4，循环施工至设计要求天井高度。
31.本发明未详述部分为现有技术。
32.为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。