一种油田管用开口动力钳自动对开口装置的制作方法

1.本发明属于动力钳技术领域，具体的说是一种油田管用开口动力钳自动对开口装置。


背景技术：

2.现有技术中，在利用动力钳对油管进行夹持安装时，需要将动力轮的开口和动力本体的开口相对应后，才能将油管放入动力钳内，在通过颚板对油管进行夹持安装，但是在不使用动力钳时，此时动力轮会在外在环境下进行转动，此时会造成动力轮的开口槽和动力钳的开口槽无法相互对应，导致每次进行油管安装时，需要进行调整角度，不然会导致油管和动力钳开口处相互碰撞出现损坏的问题；为此，本发明提供一种油田管用开口动力钳自动对开口装置。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中的技术问题。
5.(二)技术方案
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种油田管用开口动力钳自动对开口装置，包括动力钳本体；所述动力钳本体上开设有第一开口槽；所述动力钳本体内设有动力轮；所述动力钳本体内通过动力件带动动力轮转动；所述动力轮内设有夹持件；所述第一开口槽两侧壁上均开设有弹性片，且弹性片为弧形设置；所述动力轮外侧壁上开设有一对对称分布的卡位槽；所述动力钳本体内开设有一对关于第一开口槽对称分布的第一空腔；所述第一空腔侧壁上开设有第一凹槽；所述第一凹槽通过弹簧固接有推块；所述推块上固接有卡位柱，且卡位柱一端伸入卡位槽内；所述第一空腔内设有推动件，且弹性片通过推动件推动推块在第一凹槽内移动；
7.现有技术中，在利用动力钳对油管进行夹持安装时，需要将动力轮的开口和动力本体的开口相对应后，才能将油管放入动力钳内，在通过颚板对油管进行夹持安装，但是在不使用动力钳时，此时动力轮会在外在环境下进行转动，此时会造成动力轮的开口槽和动力钳的开口槽无法相互对应，导致每次进行油管安装时，需要进行调整角度，不然会导致油管和动力钳开口处相互碰撞出现损坏的问题；为此本发明在上述部件所达到的效果为：在动力件带动动力轮转动时，此时因动力件一般是通过伺服电机作为动力源，转速较为精确，为此在油管安装结合后，此时动力轮的开口和第一开口槽处于相对位置，方便油管从动力轮中脱离，在油管脱离时此时会和弹性片相互接触，进而通过弹性片推动推动件带动推块向第一凹槽槽底方向移动，进而能够将卡位柱伸入卡位槽内，进而让此时动力轮处于固定状态，让动力轮的开口和第一开口槽处于贯通位置，同时在不使用动力钳时，动力轮也不会受到外界环境的影响出现转动，避免多次调整，节约对油管的安装时间，同时也避免油管出现碰撞损坏的情况；同时在需要使用动力钳时，此时油管和弹性片推动，会通过推动件带动
推块远离第一凹槽方向移动，进而让卡位柱此时脱离卡位槽，保证在对油管进行安装时，动力轮可以通过动力件进行转动，操作简单方便。
8.优选的，所述推动件包括棘轮；所述第一空腔内通过转动轴连接有棘轮；所述弹性片中部设置推板，且推板端部伸入第一空腔内并通过弹簧固接在第一空腔侧壁上；所述推板位于第一空腔的底端开设有一组第二凹槽；所述第二凹槽槽底通过弹簧固接有齿块，且齿块的一侧为弧形面；所述第一空腔底端铰接有铰接杆，且铰接杆顶端侧壁为弧形面，铰接点设有扭簧；所述棘轮侧壁上固接有一对对称分布的顶块；所述顶块和推块的截面均为弧形设置；
9.上述部件所达到的效果为：在油管通过第一开口槽进入动力轮内进行安装时，此时油管和弹性片相互接触，进而推动弹性片带动推板移动，推板移动会通过齿块带动棘轮转动，带动棘轮转动九十度，此时推块会在弹簧的作用向远离第一凹槽槽底移动，进而让推块端部和棘轮侧壁相互接触，此时卡位柱处于脱离卡位槽的状态，让动力轮解除固定状态，方便对油管的安装，在推板在弹簧和弹性片的弹性作用下回弹时，因齿块是通过弹簧固接在第二凹槽内，在推板反弹恢复时，此时推板上齿块和棘轮外齿相互接触时，齿块会向第二凹槽槽底方向移动，因棘轮通过铰接杆的卡位，让棘轮无法反向转动，进而能够让推板在回弹时不会影响此时棘轮的状态，保证卡位柱脱离卡位槽的状态；在油管安装后脱离动力钳本体时，此时油管和弹性片相互接触，此时会再次推动推板，推板会推动棘轮再次转动九十度，在棘轮转动时，会通过顶块推动推块，让推块向第一凹槽槽底方向移动，进而让卡位柱卡入卡位槽内，在油管脱离时，完成对动力轮的转动，通过齿块、棘轮和铰接杆的设置，能够在每次挤压弹性片时，让棘轮同向进行九十度角的转动，然后通过顶块的设置，能够顶块在第一凹槽内来回移动，进而保证在油管进入动力轮时，棘轮带动卡位柱脱离卡位槽，解除动力轮的固定，在油管脱离动力钳时，带动卡位柱卡入卡位槽，完成对动力轮的固定，简化方便，方便快捷。
10.优选的，所述顶块顶端处开设有第一平面；所述推块顶端处开设有第二平面；所述棘轮侧壁上开设有一对对称分布的定位槽；所述定位槽的截面为梯形；所述顶块和定位槽交错设置在棘轮侧壁上；
11.上述部件所达到的效果为：在不使用动力钳本体时，此时顶块的端部推块的顶端处于相互接触的状态，让卡位柱卡入卡位槽内，保证动力轮的固定状态，但是因推块和顶块的截面均为弧形，推块和顶块相互接触的位置是顶端为点接触，为了进一步保证稳定性，设置顶块的顶端开设有第一平面，设置推块的顶端为第二平面，让第一平面和第二平面之间相互贴合，保证稳定性，同时设置有定位槽，在需要解除动力轮的固定时，再次转动棘轮九十度后，此时让推块端部进入定位槽，因定位槽的截面为梯形，推块能够从定位槽的梯形斜面脱离，但是在解除动力轮的固定时，推动位于定位槽，也能进一步保证此时推块的稳定性，避免出现动力轮转动，推块出现晃动，影响稳定效果。
12.优选的，所述推板包括移动板和连接柱；所述移动板的一端通过弹簧固接在第一空腔侧壁上，另一端开设有第三凹槽；所述第三凹槽槽底通过弹簧固接有连接柱，且连接柱的一端固接在弹性片中部上；所述第二凹槽开设在移动板底端上；
13.上述部件所达到的效果为：为了适用不同内径的管道，设置是将推板分为连接柱和移动板，此时连接柱上的弹簧力远远大于移动板上的弹簧力，在管油管和弹性片接触挤
压时，此时会先推动移动板，移动板移动带动棘轮转动九十度后，此时油管会再次挤压连接柱在第三凹槽内移动，进而能够适用不同内径的管道，增大适用范围，避免出现适用环境单一的情况。
14.优选的，所述第一平面上固接有第一磁层；所述第二平面上固接有第二磁层；所述第一磁层和第二磁层相互吸引；所述定位槽槽底上固接有第三磁层；所述第三磁层和第二磁层相互吸引；
15.上述部件所达到的效果为：为了避免推块受到外界环境的作用下来回晃动，为此设有第一磁层、第二磁层和第三磁层，利用磁力能够减少外界环境对推块的影响，保证固定效果。
16.优选的，所述第一开口槽侧壁上开设有一对关于弹性片对称分布的第一滑槽；所述第一滑槽内滑动连接有滑块，且滑块通过弹簧固接在第一滑槽侧壁上；所述弹性片的两端分别固接在一对滑块上；
17.上述部件所达到的效果为：利用滑块和连接杆的作用，在油管和弹性片相互接触，此时弹性片会向连接杆方向进行挤压，避免出现挤压方向出现偏移，同时利用滑块的弹簧力和弹性片本身的弹力，能够方便进行弹性片带动和连接杆和移动板的回弹，进而方便对棘轮的九十度推动。
18.优选的，所述弹性片外侧壁上固接有一组清扫毛刷；所述清扫毛刷材质为软材；
19.上述部件所达到的效果为：弹性片外侧壁上固接有一组清扫毛刷，在油管进入动力轮内通过夹持件进行夹持固定时，此时油管会通过清扫毛刷进行初次清理，进而保证油管表面未残留有杂质，保证油管外表面的整洁，方便夹持件的工作。
20.优选的，所述弹性片和第一开口槽侧壁上之间设有一对关于连接柱对称分布的第一气囊；所述弹性片内开设有一组出气腔；所述出气腔侧壁上开设有出气孔；所述第一气囊通过软管和出气腔相互连通；一组所述清扫毛刷和出气腔交错设置在弹性片外侧壁上；
21.上述部件所达到的效果为：在弹性片受到油管的接触挤压时，此时弹性片变形会挤压第一气囊，利用第一气囊的气体会通过软管进入出气腔，然后通过出气孔喷出，利用气体喷出的力能够增大对油管表面的清理效果，同时第一气囊具有自恢复性，可以多次使用。
22.优选的，所述弹性片内相对于清扫毛刷位置处开设有椭圆腔；所述滑块内开设有第二空腔；所述第二空腔侧壁上通过弹簧固接有推动块；所述椭圆腔内通过弹性绳固接有震动球；一组所述震动球之间通过第一细绳相互连接；一组所述震动球通过第二细绳和推动块相互连接；所述推动块通过推动件移动；
23.上述部件所达到的效果为：在弹性片受到挤压时，此时滑块会在弹性片的作用下在第一滑槽内来回移动，在滑块移动，会通过推动件带动推动块在第二空腔内来回移动，进而通过第二细绳带动一组震动球在弹性绳的作用下，在椭圆腔内来回震动，因椭圆腔和清扫毛刷位置相互对应，能够方便利用震动力对清扫毛刷本体进行自清理，避免杂质过多影响清扫毛刷的清理效果。
24.优选的，所述推动件包括磁块；所述第一滑槽槽底上内固接有一组磁块；所述推动块带有磁性；所述推动块和磁块相互吸引；
25.上述部件所达到的效果为：利用磁块和推动块，在滑块在第一滑槽内移动时，磁块和推动块之间会处于相互吸引和错位的状态，进而带动推动块在第一滑槽内来回移动，进
而让震动球能够在椭圆腔内来回碰撞，保证震动力。
26.(三)有益效果
27.(一)、本发明所述的一种油田管用开口动力钳自动对开口装置，通过弹性片推动推动件带动推块向第一凹槽槽底方向移动，进而能够将卡位柱伸入卡位槽内，进而让此时动力轮处于固定状态，让动力轮的开口和第一开口槽处于贯通位置，同时在不使用动力钳时，动力轮也不会受到外界环境的影响出现转动，避免多次调整，节约对油管的安装时间，同时也避免油管出现碰撞损坏的情况。
28.(二)、本发明所述的一种油田管用开口动力钳自动对开口装置，将推板分为连接柱和移动板，此时连接柱上的弹簧力远远大于移动板上的弹簧力，在管油管和弹性片接触挤压时，此时会先推动移动板，移动板移动带动棘轮转动九十度后，此时油管会再次挤压连接柱在第三凹槽内移动，进而能够适用不同内径的管道，增大适用范围，避免出现适用环境单一的情况。
附图说明
29.下面结合附图对本发明作进一步说明。
30.图1是本发明的立体图；
31.图2是本发明的俯视图；
32.图3是图2中a-a处剖视图；
33.图4是图2中b处放大图；
34.图5是图2中c处放大图；
35.图6是图3中d处放大图；
36.图7是棘轮的立体图；
37.图中：1、动力钳本体；11、第一开口槽；12、动力轮；13、弹性片；14、推板；15、棘轮；16、铰接杆；17、齿块；18、第一凹槽；19、卡位槽；2、第二凹槽；21、推块；22、卡位柱；23、顶块；24、第一空腔；25、第一平面；26、第二平面；27、移动板；28、第三凹槽；29、连接柱；3、第一磁层；31、第二磁层；32、第三磁层；33、第一滑槽；34、滑块；35、清扫毛刷；36、第一气囊；37、出气腔；38、出气孔；39、定位槽；4、椭圆腔；41、震动球；42、弹性绳；43、第一细绳；44、第二空腔；45、推动块；46、磁块；47、第二细绳。
具体实施方式
38.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
39.如图1至图7所示，本发明实施例所述的一种油田管用开口动力钳自动对开口装置，包括动力钳本体1；所述动力钳本体1上开设有第一开口槽11；所述动力钳本体1内设有动力轮12；所述动力钳本体1内通过动力件带动动力轮12转动；所述动力轮12内设有夹持件；所述第一开口槽11两侧壁上均开设有弹性片13，且弹性片13为弧形设置；所述动力轮12外侧壁上开设有一对对称分布的卡位槽19；所述动力钳本体1内开设有一对关于第一开口槽11对称分布的第一空腔24；所述第一空腔24侧壁上开设有第一凹槽18；所述第一凹槽18通过弹簧固接有推块21；所述推块21上固接有卡位柱22，且卡位柱22一端伸入卡位槽19内；
所述第一空腔24内设有推动件，且弹性片13通过推动件推动推块21在第一凹槽18内移动；现有技术中，在利用动力钳对油管进行夹持安装时，需要将动力轮12的开口和动力本体的开口相对应后，才能将油管放入动力钳内，在通过颚板对油管进行夹持安装，但是在不使用动力钳时，此时动力轮12会在外在环境下进行转动，此时会造成动力轮12的开口槽和动力钳的开口槽无法相互对应，导致每次进行油管安装时，需要进行调整角度，不然会导致油管和动力钳开口处相互碰撞出现损坏的问题；为此本发明在工作时，在动力件带动动力轮12转动时，此时因动力件一般是通过伺服电机作为动力源，转速较为精确，为此在油管安装结合后，此时动力轮12的开口和第一开口槽11处于相对位置，方便油管从动力轮12中脱离，在油管脱离时此时会和弹性片13相互接触，进而通过弹性片13推动推动件带动推块21向第一凹槽18槽底方向移动，进而能够将卡位柱22伸入卡位槽19内，进而让此时动力轮12处于固定状态，让动力轮12的开口和第一开口槽11处于贯通位置，同时在不使用动力钳时，动力轮12也不会受到外界环境的影响出现转动，避免多次调整，节约对油管的安装时间，同时也避免油管出现碰撞损坏的情况；同时在需要使用动力钳时，此时油管和弹性片13推动，会通过推动件带动推块21远离第一凹槽18方向移动，进而让卡位柱22此时脱离卡位槽19，保证在对油管进行安装时，动力轮12可以通过动力件进行转动，操作简单方便。
40.所述推动件包括棘轮15；所述第一空腔24内通过转动轴连接有棘轮15；所述弹性片13中部设置推板14，且推板14端部伸入第一空腔24内并通过弹簧固接在第一空腔24侧壁上；所述推板14位于第一空腔24的底端开设有一组第二凹槽2；所述第二凹槽2槽底通过弹簧固接有齿块17，且齿块17的一侧为弧形面；所述第一空腔24底端铰接有铰接杆16，且铰接杆16顶端侧壁为弧形面，铰接点设有扭簧；所述棘轮15侧壁上固接有一对对称分布的顶块23；所述顶块23和推块21的截面均为弧形设置；工作时，在油管通过第一开口槽11进入动力轮12内进行安装时，此时油管和弹性片13相互接触，进而推动弹性片13带动推板14移动，推板14移动会通过齿块17带动棘轮15转动，带动棘轮15转动九十度，此时推块21会在弹簧的作用向远离第一凹槽18槽底移动，进而让推块21端部和棘轮15侧壁相互接触，此时卡位柱22处于脱离卡位槽19的状态，让动力轮12解除固定状态，方便对油管的安装，在推板14在弹簧和弹性片13的弹性作用下回弹时，因齿块17是通过弹簧固接在第二凹槽2内，在推板14反弹恢复时，此时推板14上齿块17和棘轮15外齿相互接触时，齿块17会向第二凹槽2槽底方向移动，因棘轮15通过铰接杆16的卡位，让棘轮15无法反向转动，进而能够让推板14在回弹时不会影响此时棘轮15的状态，保证卡位柱22脱离卡位槽19的状态；在油管安装后脱离动力钳本体1时，此时油管和弹性片13相互接触，此时会再次推动推板14，推板14会推动棘轮15再次转动九十度，在棘轮15转动时，会通过顶块23推动推块21，让推块21向第一凹槽18槽底方向移动，进而让卡位柱22卡入卡位槽19内，在油管脱离时，完成对动力轮12的转动，通过齿块17、棘轮15和铰接杆16的设置，能够在每次挤压弹性片13时，让棘轮15同向进行九十度角的转动，然后通过顶块23的设置，能够顶块23在第一凹槽18内来回移动，进而保证在油管进入动力轮12时，棘轮15带动卡位柱22脱离卡位槽19，解除动力轮12的固定，在油管脱离动力钳时，带动卡位柱22卡入卡位槽19，完成对动力轮12的固定，简化方便，方便快捷。
41.所述顶块23顶端处开设有第一平面25；所述推块21顶端处开设有第二平面26；所述棘轮15侧壁上开设有一对对称分布的定位槽39；所述定位槽39的截面为梯形；所述顶块23和定位槽39交错设置在棘轮15侧壁上；工作时，在不使用动力钳本体1时，此时顶块23的
端部推块21的顶端处于相互接触的状态，让卡位柱22卡入卡位槽19内，保证动力轮12的固定状态，但是因推块21和顶块23的截面均为弧形，推块21和顶块23相互接触的位置是顶端为点接触，为了进一步保证稳定性，设置顶块23的顶端开设有第一平面25，设置推块21的顶端为第二平面26，让第一平面25和第二平面26之间相互贴合，保证稳定性，同时设置有定位槽39，在需要解除动力轮12的固定时，再次转动棘轮15九十度后，此时让推块21端部进入定位槽39，因定位槽39的截面为梯形，推块21能够从定位槽39的梯形斜面脱离，但是在解除动力轮12的固定时，推动位于定位槽39，也能进一步保证此时推块21的稳定性，避免出现动力轮12转动，推块21出现晃动，影响稳定效果。
42.所述推板14包括移动板27和连接柱29；所述移动板27的一端通过弹簧固接在第一空腔24侧壁上，另一端开设有第三凹槽28；所述第三凹槽28槽底通过弹簧固接有连接柱29，且连接柱29的一端固接在弹性片13中部上；所述第二凹槽2开设在移动板27底端上；工作时，为了适用不同内径的管道，设置是将推板14分为连接柱29和移动板27，此时连接柱29上的弹簧力远远大于移动板27上的弹簧力，在管油管和弹性片13接触挤压时，此时会先推动移动板27，移动板27移动带动棘轮15转动九十度后，此时油管会再次挤压连接柱29在第三凹槽28内移动，进而能够适用不同内径的管道，增大适用范围，避免出现适用环境单一的情况。
43.所述第一平面25上固接有第一磁层3；所述第二平面26上固接有第二磁层31；所述第一磁层3和第二磁层31相互吸引；所述定位槽39槽底上固接有第三磁层32；所述第三磁层32和第二磁层31相互吸引；工作时，为了避免推块21受到外界环境的作用下来回晃动，为此设有第一磁层3、第二磁层31和第三磁层32，利用磁力能够减少外界环境对推块21的影响，保证固定效果。
44.所述第一开口槽11侧壁上开设有一对关于弹性片13对称分布的第一滑槽33；所述第一滑槽33内滑动连接有滑块34，且滑块34通过弹簧固接在第一滑槽33侧壁上；所述弹性片13的两端分别固接在一对滑块34上；工作时，利用滑块34和连接杆的作用，在油管和弹性片13相互接触，此时弹性片13会向连接杆方向进行挤压，避免出现挤压方向出现偏移，同时利用滑块34的弹簧力和弹性片13本身的弹力，能够方便进行弹性片13带动和连接杆和移动板27的回弹，进而方便对棘轮15的九十度推动。
45.所述弹性片13外侧壁上固接有一组清扫毛刷35；所述清扫毛刷35材质为软材；工作时，弹性片13外侧壁上固接有一组清扫毛刷35，在油管进入动力轮12内通过夹持件进行夹持固定时，此时油管会通过清扫毛刷35进行初次清理，进而保证油管表面未残留有杂质，保证油管外表面的整洁，方便夹持件的工作。
46.所述弹性片13和第一开口槽11侧壁上之间设有一对关于连接柱29对称分布的第一气囊36；所述弹性片13内开设有一组出气腔37；所述出气腔37侧壁上开设有出气孔38；所述第一气囊36通过软管和出气腔37相互连通；一组所述清扫毛刷35和出气腔37交错设置在弹性片13外侧壁上；工作时，在弹性片13受到油管的接触挤压时，此时弹性片13变形会挤压第一气囊36，利用第一气囊36的气体会通过软管进入出气腔37，然后通过出气孔38喷出，利用气体喷出的力能够增大对油管表面的清理效果，同时第一气囊36具有自恢复性，可以多次使用。
47.所述弹性片13内相对于清扫毛刷35位置处开设有椭圆腔4；所述滑块34内开设有
第二空腔44；所述第二空腔44侧壁上通过弹簧固接有推动块45；所述椭圆腔4内通过弹性绳42固接有震动球41；一组所述震动球41之间通过第一细绳43相互连接；一组所述震动球41通过第二细绳47和推动块45相互连接；所述推动块45通过推动件移动；工作时，在弹性片13受到挤压时，此时滑块34会在弹性片13的作用下在第一滑槽33内来回移动，在滑块34移动，会通过推动件带动推动块45在第二空腔44内来回移动，进而通过第二细绳47带动一组震动球41在弹性绳42的作用下，在椭圆腔4内来回震动，因椭圆腔4和清扫毛刷35位置相互对应，能够方便利用震动力对清扫毛刷35本体进行自清理，避免杂质过多影响清扫毛刷35的清理效果。
48.所述推动件包括磁块46；所述第一滑槽33槽底上内固接有一组磁块46；所述推动块45带有磁性；所述推动块45和磁块46相互吸引；工作时，利用磁块46和推动块45，在滑块34在第一滑槽33内移动时，磁块46和推动块45之间会处于相互吸引和错位的状态，进而带动推动块45在第一滑槽33内来回移动，进而让震动球41能够在椭圆腔4内来回碰撞，保证震动力。
49.工作原理：现有技术中，在利用动力钳对油管进行夹持安装时，需要将动力轮12的开口和动力本体的开口相对应后，才能将油管放入动力钳内，在通过颚板对油管进行夹持安装，但是在不使用动力钳时，此时动力轮12会在外在环境下进行转动，此时会造成动力轮12的开口槽和动力钳的开口槽无法相互对应，导致每次进行油管安装时，需要进行调整角度，不然会导致油管和动力钳开口处相互碰撞出现损坏的问题，在油管通过第一开口槽11进入动力轮12内进行安装时，此时油管和弹性片13相互接触，进而推动弹性片13带动推板14移动，推板14移动会通过齿块17带动棘轮15转动，带动棘轮15转动九十度，此时推块21会在弹簧的作用向远离第一凹槽18槽底移动，进而让推块21端部和棘轮15侧壁相互接触，此时卡位柱22处于脱离卡位槽19的状态，让动力轮12解除固定状态，方便对油管的安装，在推板14在弹簧和弹性片13的弹性作用下回弹时，因齿块17是通过弹簧固接在第二凹槽2内，在推板14反弹恢复时，此时推板14上齿块17和棘轮15外齿相互接触时，齿块17会向第二凹槽2槽底方向移动，因棘轮15通过铰接杆16的卡位，让棘轮15无法反向转动，进而能够让推板14在回弹时不会影响此时棘轮15的状态，保证卡位柱22脱离卡位槽19的状态；在油管安装后脱离动力钳本体1时，此时油管和弹性片13相互接触，此时会再次推动推板14，推板14会推动棘轮15再次转动九十度，在棘轮15转动时，会通过顶块23推动推块21，让推块21向第一凹槽18槽底方向移动，进而让卡位柱22卡入卡位槽19内，在油管脱离时，完成对动力轮12的转动，通过齿块17、棘轮15和铰接杆16的设置，能够在每次挤压弹性片13时，让棘轮15同向进行九十度角的转动，然后通过顶块23的设置，能够顶块23在第一凹槽18内来回移动，进而保证在油管进入动力轮12时，棘轮15带动卡位柱22脱离卡位槽19，解除动力轮12的固定，在油管脱离动力钳时，带动卡位柱22卡入卡位槽19，完成对动力轮12的固定，简化方便，方便快捷；在不使用动力钳本体1时，此时顶块23的端部推块21的顶端处于相互接触的状态，让卡位柱22卡入卡位槽19内，保证动力轮12的固定状态，但是因推块21和顶块23的截面均为弧形，推块21和顶块23相互接触的位置是顶端为点接触，为了进一步保证稳定性，设置顶块23的顶端开设有第一平面25，设置推块21的顶端为第二平面26，让第一平面25和第二平面26之间相互贴合，保证稳定性，同时设置有定位槽39，在需要解除动力轮12的固定时，再次转动棘轮15九十度后，此时让推块21端部进入定位槽39，因定位槽39的截面为梯形，推块21能
够从定位槽39的梯形斜面脱离，但是在解除动力轮12的固定时，推动位于定位槽39，也能进一步保证此时推块21的稳定性，避免出现动力轮12转动，推块21出现晃动，影响稳定效果；为了适用不同内径的管道，设置是将推板14分为连接柱29和移动板27，此时连接柱29上的弹簧力远远大于移动板27上的弹簧力，在管油管和弹性片13接触挤压时，此时会先推动移动板27，移动板27移动带动棘轮15转动九十度后，此时油管会再次挤压连接柱29在第三凹槽28内移动，进而能够适用不同内径的管道，增大适用范围，避免出现适用环境单一的情况；在弹性片13受到油管的接触挤压时，此时弹性片13变形会挤压第一气囊36，利用第一气囊36的气体会通过软管进入出气腔37，然后通过出气孔38喷出，利用气体喷出的力能够增大对油管表面的清理效果，同时第一气囊36具有自恢复性，可以多次使用；在弹性片13受到挤压时，此时滑块34会在弹性片13的作用下在第一滑槽33内来回移动，在滑块34移动，会通过推动件带动推动块45在第二空腔44内来回移动，进而通过第二细绳47带动一组震动球41在弹性绳42的作用下，在椭圆腔4内来回震动，因椭圆腔4和清扫毛刷35位置相互对应，能够方便利用震动力对清扫毛刷35本体进行自清理，避免杂质过多影响清扫毛刷35的清理效果。。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。