一种单管井口集输调控装置的制作方法

1.本发明涉及油井设备技术领域，具体为一种单管井口集输调控装置。


背景技术：

2.在石油开采作业中，通常会采用集输调控装置来将从油井中提取的原油进行收集、运输，而上述集输调控装置中包括水套加热炉、三相分离器等多种设备，其中，三相分离器是一种用来分离原油中的油液、水与气体的分离设备。
3.现有的三相分离器在工作时，是通过将原油首先输入分流器，使得液体与气体初步分离，之后，分流器中的原油通过管道进入分离器腔体的底部位置，使得原油逐渐充斥在分离器内腔，在这个过程中，原油中的部分气体会通过分离器的上侧腔体，进而从出气口排出，同时，由于油水密度差，导致上述充斥在分离器内腔的原油会出现油水上下分层，之后，随着原油的继续进入，导致上层油液翻越挡板并进入油室，而下层自由水会通过出水口排出，通过上述动作，进而实现油、水、气的分离，但是在上述过程中，由于管道向分离器腔体的底部位置输送原油，当原油输送量达到一定程度时，分离器腔体内的原油会越过管道输送口，导致后续原油中的气体会存在于油水层底部位置，进而无法有效穿越油水层，并从出气口排出，最终导致气体无法有效分离，影响气体分离效果。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提出的现有集输调控装置在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种单管井口集输调控装置，具备降低气体无法有效分离的概率、提高气体分离效果的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。
5.本发明提供如下技术方案：一种单管井口集输调控装置，包括箱体，所述箱体上部左侧的位置固定安装有进料管，所述箱体内腔底面的右侧位置固定安装有挡板，所述箱体上部位于挡板右侧的位置固定安装有出气口，所述箱体下部位于挡板右侧的位置固定安装有出油口，所述箱体下部位于挡板左侧的位置固定安装有出水口，所述进料管、出气口、出油口与出水口均与箱体内腔连通，所述箱体内腔中位于进料管下方的位置设置有承接件，所述承接件为球体与锥形体上下组合设置，所述承接件内部的中心位置开设有滑腔，所述滑腔的内部滑动安装有固定杆，所述固定杆的下端端头与箱体内腔的底面形成固定连接，所述固定杆与箱体内部共同安装有上端端头处于固定杆上侧位置的动力杆，所述滑腔中位于动力杆的上侧位置安装有弹性件，所述弹性件的下端与动力杆的上端端头固定连接，所述弹性件的上端与滑腔的上侧面接触。
6.优选的，所述滑腔为方形结构设置，所述固定杆与箱体内部共同转动安装有动力杆，所述动力杆的上端端头与滑腔的内壁形成密封活动连接。
7.优选的，所述动力杆的上端端头内部开设有一号通孔，用以连通滑腔中位于动力杆上端端头上下两侧位置的腔体，所述承接件为轻型材料设置。
8.优选的，所述承接件内部位于滑腔一侧的位置等距开设有伸缩腔，所述伸缩腔中
滑动安装有一号磁性件，所述一号磁性件背向滑腔的侧面上固定安装有穿过伸缩腔开口处的拨动板，所述拨动板与开口处形成密封活动连接，所述固定杆的上表面固定安装有呈同极相斥设置的二号磁性件与三号磁性件，所述一号磁性件与二号磁性件呈同极相斥设置。
9.优选的，所述一号磁性件的内部水平贯穿开设有二号通孔，用以连通伸缩腔中位于一号磁性件左右两侧的腔体。
10.优选的，所述拨动板的上下侧面均为弧面结构设置，所述拨动板为轻型材料设置。
11.优选的，所述承接件的上侧位置安装有防溅体，所述防溅体的内部周向贯穿开设有微孔，所述防溅体为轻型材料设置。
12.优选的，所述箱体内腔底面位于承接件的右侧位置固定安装有阻挡板，所述阻挡板面向承接件的侧面为锥面结构设置。
13.本发明具备以下有益效果：
14.1、本发明通过进料管与承接件的设置，利用设置在箱体上部位置的进料管，使得原油会从箱体内腔的上部位置向下部位置输送原油，同时，输入的原油接触承接件表面，进而在承接件表面铺开，使得原油暴露在箱体内腔的面积增大，导致其内部的气体有效逸出，并从出气口排出，通过上述动作，进而降低气体无法有效分离的概率，提高气体分离效果。
15.2、本发明通过动力杆与承接件的设置，通过动力杆带动承接件慢速转动，进而使原油在承接件表面进一步铺开，使得原油中的气体有效逸出，从而提高气体分离效果，同时，由于从进料管进入箱体的原油首先接触承接件，进而减缓其下移速度，使得上述原油对箱体底部油液的冲击力减小，从而降低由于冲击导致分层后的油液再次与下层自由水混合的概率。
16.3、本发明通过动力杆与拨动板的设置，在动力杆带动承接件转动的过程中，拨动板会同步转动，当拨动板转动到承接件左侧的位置时，会伸入油层中，之后，随着承接件的继续转动，进而将处于承接件左侧位置的油层拨动到承接件的右侧位置，从而避免该位置油层无法有效接受原油推动，导致油液堆积，影响油水分离效果，同时，部分承接件表面的原油会与伸出的拨动板接触，进而分布在其侧面，通过上述动作，从而进一步增大原油暴露在箱体内腔的面积，提高气体分离效果。
17.4、本发明通过承接件与固定杆的设置，随着原油持续进入箱体，导致上侧油层逐渐上升，进而接触承接件的下表面，之后，通过油液的浮力带动承接件发生一定程度的上移，进而降低油水过度覆盖承接件，导致经进料管进入箱体的原油无法有效在承接件表面铺开的概率。
附图说明
18.图1为本发明实施例一中箱体内部结构示意图；
19.图2为本发明实施例一中承接件内部结构示意图；
20.图3为本发明实施例二中箱体内部结构示意图；
21.图4为本发明实施例二中防溅体整体状态示意图；
22.图5为本发明实施例二中承接件剖面状态示意图。
23.图中：1、箱体；2、进料管；3、承接件；4、滑腔；5、固定杆；6、动力杆；7、一号通孔；8、弹性件；9、伸缩腔；10、一号磁性件；11、二号通孔；12、拨动板；13、二号磁性件；14、三号磁性
件；15、防溅体；16、阻挡板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1，一种单管井口集输调控装置，包括箱体1，箱体1上部左侧的位置固定安装有进料管2，进料管2连通分流器与箱体1内腔，箱体1内腔底面的右侧位置焊接有挡板，箱体1上部位于挡板右侧的位置固定安装有出气口，出气口连通箱体1内腔与集气装置，箱体1下部位于挡板右侧的位置固定安装有出油口，出油口连通箱体1内腔与集油装置，箱体1下部位于挡板左侧的位置固定安装有出水口，出水口连通箱体1内腔与集水装置，箱体1内腔中位于进料管2下方的位置设置有承接件3，承接件3为上侧球体与下侧锥形体组合设置，承接件3内部的中心位置开设有滑腔4，滑腔4的内部滑动安装有固定杆5，固定杆5的下端端头穿过滑腔4的下侧端口，并与箱体1内腔的底面形成焊接固定，固定杆5的杆体与滑腔4的下侧端口形成密封滑动连接(该连接关系类似现有技术中油缸与活塞之间的连接关系)，固定杆5与箱体1内部共同安装有动力杆6，动力杆6的上端端头处于固定杆5的上侧位置，滑腔4中位于动力杆6的上侧位置安装有弹性件8，弹性件8的下端与动力杆6的上端端头固定连接，弹性件8的上端与滑腔4的上侧面接触，通过进料管2，使得原油从箱体1内腔的上部位置移动到下部位置，在这个过程中，输入的原油接触承接件3的球面，进而在球面铺开，使得原油暴露在箱体1内腔的面积增大，导致其内部的气体有效逸散到箱体1上侧腔体中，进而从出气口排出，通过上述动作，进而降低气体无法有效分离的概率，提高气体分离效果，之后，原油会从球面移动到承接件3锥形体的斜面上，进而移动到箱体1内腔的底部位置，通过承接件3的球面与斜面设置，进而减缓原油的下移速度，减小原油对箱体1底部油液的冲击，降低由于冲击导致分层后的油液再次与下层自由水混合的概率，另外，通过弹性件8的设置，使得承接件3具有一定的垂直移动量，进而对落到承接件3表面的原油产生一定的缓冲作用，从而降低原油与承接件3硬性接触，导致溅射现象产生的概率。
27.请参阅图2，滑腔4为方形结构设置，固定杆5与箱体1内部共同转动安装有动力杆6，动力杆6的上端端头与滑腔4的内壁形成密封滑动连接，动力杆6的下端端头伸出箱体1，并与动力机构(动力机构采用现有技术，如电机)固定连接，通过动力机构带动动力杆6慢速转动，使得承接件3同步转动，进而促使原油在承接件3表面进一步铺开，使得原油中的气体有效逸出，从而提高气体分离效果。
28.固定杆5上端端头的直径大于滑腔4下侧端口的直径，动力杆6的上端端头处纵向贯穿开设有一号通孔7，一号通孔7连通滑腔4中位于动力杆6上端端头上下位置的腔体，承接件3为轻型材料设置(如铝合金)，随着原油持续进入箱体1，导致上侧油层逐渐上升，进而接触承接件3的下表面，之后，通过油液的浮力带动承接件3发生一定程度的上移，进而在后续过程中，降低油水过度覆盖承接件3，导致经进料管2进入箱体1的原油无法有效在承接件3表面铺开的概率，通过一号通孔7的设置，使得承接件3上移时，不会受到滑腔4中气体阻力
的影响。
29.请参阅图2，承接件3内部位于滑腔4一侧的位置周向等距开设有伸缩腔9，伸缩腔9中滑动安装有一号磁性件10，一号磁性件10背向滑腔4的侧面上焊接有拨动板12，拨动板12穿过伸缩腔9的开口处，拨动板12与开口处形成密封滑动连接，固定杆5的上表面固定安装有二号磁性件13与三号磁性件14，一号磁性件10与二号磁性件13呈同极相斥设置，一号磁性件10与三号磁性件14呈异极相吸设置，在动力杆6带动承接件3转动的过程中，拨动板12会同步转动，当拨动板12转动到承接件3左侧的位置时，与其对应的一号磁性件10会与二号磁性件13接近，使得该位置的一号磁性件10带动拨动板12伸入油层，之后，随着承接件3的继续转动，进而将处于承接件3左侧位置的油层拨动到承接件3的右侧位置，从而避免该位置油层无法有效接受原油推动，导致发生油液堆积，影响油水分离效果，之后，当拨动板12转动到承接件3右侧的位置时，与其对应的一号磁性件10会与三号磁性件14接近，使得该位置的一号磁性件10带动拨动板12收入伸缩腔9中，进而避免将承接件3右侧的油液带回承接件3左侧。
30.一号磁性件10的内部水平贯穿开设有二号通孔11，二号通孔11连通伸缩腔9中位于一号磁性件10左右两侧的腔体，通过二号通孔11的设置，进而避免一号磁性件10移动时受伸缩腔9中气体阻力的影响，导致拨动板12无法有效伸出或收缩。
31.拨动板12的上下侧面均为弧面结构设置，拨动板12为轻型材料设置，承接件3表面的部分原油会与伸出的拨动板12的上侧面接触，进而逐渐分布在其前后侧面上，通过上述动作，从而进一步增大原油暴露在箱体1内腔的面积，提高气体分离效果。
32.上述分流器、集气装置、集水装置、集油装置与动力机构均为现有技术，未在附图中表述。
33.本发明的使用方法(工作原理)如下：
34.工作时，首先通过输油装置(现有技术，如输油泵)将原油输入分流器(现有技术)中，使得液体与气体初步分离，之后，分流器中的原油通过进料管2进入箱体1中，并接触承接件3的表面，进而在承接件3的表面铺开，同时，使集气装置(现有技术)与动力机构(现有技术)运行，使得处于承接件3表面的原油中的气体通过箱体1的上侧腔体与出气口，进而进入集气装置中，同时，动力机构带动动力杆6慢速转动，使得承接件3与拨动板12随之慢速转动，当拨动板12转动到承接件3左侧的位置时，与其对应的一号磁性件10接近二号磁性件13，导致该位置的一号磁性件10带动拨动板12伸入油层，之后，随着承接件3的继续转动，进而将处于承接件3左侧位置的油层拨动到承接件3的右侧位置，然后，当拨动板12转动到承接件3右侧的位置时，与其对应的一号磁性件10接近三号磁性件14，使得该位置的一号磁性件10带动拨动板12收入伸缩腔9中，如此循环，之后，随着原油继续进入箱体1，导致其在箱体1中位于挡板左侧的腔体中积累，使得原油中的油、水受浮力作用，进而上下分层，然后，随着上层油液的逐渐升高，并接触承接件3的下表面，进而通过油液的浮力带动承接件3与拨动板12发生一定程度的上移，最后，当上层油液的高度超过挡板的高度时，油液越过挡板，进而移动到箱体1中位于挡板右侧的腔体中，此时，通过感应机构(现有技术，如感应器)带动集油装置(现有技术)与集水装置(现有技术)运行，使得上述油液通过出油口进入集油装置中，而处于油层下方的自由水通过出水口进入集水装置中，此为一个工作循环。
35.实施例二
36.与实施例一不同的是，请参阅图4与图5，承接件3的上侧位置设置有防溅体15，防溅体15的内部周向等距贯穿开设有微孔，防溅体15通过连接杆与承接件3的上侧面形成焊接固定，防溅体15与连接杆均为轻型材料设置，当原油从进料管2进入箱体1，并落到承接件3的上侧面时，容易发生溅射现象，通过防溅体15的设置，进而对溅射的液体进行阻挡，避免该液体直接落到箱体1内部的油层表面，导致上层油液容易下移，并与自由水混合，从而影响油水分离效果，同时，通过微孔的设置，进而使得溅射液体中的气体可以通过微孔排出到箱体1的上侧腔体，从而提高气体分离效果。
37.请参阅图3，箱体1内腔底面位于承接件3的右侧位置焊接有阻挡板16，阻挡板16面向承接件3的侧面为锥面结构设置，当承接件3表面的液体进入箱体1底部的液层中时，其仍具有一定的下移力，进而使箱体1底部的液体产生波动，从而影响油水分离作业，通过阻挡板16的设置，进而一定程度的阻挡了上述波动对阻挡板16右侧液体的影响，从而降低其对油水分离作业的影响。
38.本发明的使用方法(工作原理)如下：
39.工作时，首先通过输油装置(现有技术，如输油泵)将原油输入分流器(现有技术)中，使得液体与气体初步分离，之后，分流器中的原油通过进料管2进入箱体1中，在这个过程中，原油穿过防溅体15，进而接触承接件3的表面，并在承接件3的表面铺开，同时，原油接触承接件3表面所产生的溅射的液体会接触防溅体15，进而被其阻挡，并沿其内表面滑落回承接件3的表面，同时，使集气装置(现有技术)与动力机构(现有技术)运行，使得处于承接件3表面的原油中的气体通过箱体1的上侧腔体与出气口，进而进入集气装置中，同时，动力机构带动动力杆6慢速转动，使得承接件3与拨动板12随之慢速转动，当拨动板12转动到承接件3左侧的位置时，与其对应的一号磁性件10接近二号磁性件13，导致该位置的一号磁性件10带动拨动板12伸入油层，之后，随着承接件3的继续转动，进而将处于承接件3左侧位置的油层拨动到承接件3的右侧位置，然后，当拨动板12转动到承接件3右侧的位置时，与其对应的一号磁性件10接近三号磁性件14，使得该位置的一号磁性件10带动拨动板12收入伸缩腔9中，如此循环，之后，随着原油继续进入箱体1，导致其在箱体1中位于挡板左侧的腔体中积累，使得原油中的油、水受浮力作用，进而上下分层，在这个过程中，承接件3表面液体进入箱体1底部油层时产生的波动会被阻挡板16阻挡，然后，随着上层油液的逐渐升高，并接触承接件3的下表面，进而通过油液的浮力带动承接件3与拨动板12发生一定程度的上移，最后，当上层油液的高度超过挡板的高度时，油液越过挡板，进而移动到箱体1中位于挡板右侧的腔体中，此时，通过感应机构(现有技术，如感应器)带动集油装置(现有技术)与集水装置(现有技术)运行，使得上述油液通过出油口进入集油装置中，而处于油层下方的自由水通过出水口进入集水装置中，此为一个工作循环。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。