一种反循环洗井装置的制作方法

1.本发明属于采油井洗井装置技术领域，具体为一种反循环洗井装置。


背景技术：

2.石油和天然气埋藏在地下几十米到至几千米的油气层中，要把它开采出来，需要在地面和地下油气层之间建立一条油气通道，这条通道就是井，为了开采石油和天然气，在油气勘探和开发过程中，凡是为了从地下获得油气而钻的井，统称为石油井，而在采油工程实施时，需要对石油井进行洗井操作，而洗井大多通过洗井阀来进行反循环洗井。
3.而现有的洗井装置是将洗井阀与油井固定，而当洗井工作时，由于洗井阀内部的压强不断变化从而使得洗井阀受到震动，继而影响到整个洗井装置的固定，从而使得洗井装置与油井固定不牢固而松动，影响后续的洗井操作。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种反循环洗井装置，有效的解决了目前洗井装置与油井固定不牢固而松动导致影响后续的洗井操作的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种反循环洗井装置，包括底板和油井，所述底板放置与油井的顶部，底板的顶部中间固定安装有套筒，套筒的外侧等角度均开设有侧槽，套筒的顶部开设有环形槽，套筒的内部活动安装有洗井阀，洗井阀的外侧固定安装有与套筒顶部贴合的外接套，外接套的底部固定安装有环形杆，环形杆与环形槽活动卡接，套筒的外侧等角度安装有稳定连接机构，稳定连接机构的数量为三个，三个稳定连接机构呈三角形排列，底板的顶部等角度开设有通槽，底板的底部安装有位于油井内部的内限位机构。 优选的，所述稳定连接机构包括上固定组件和连接单元以及下固定组件，上固定组件位于套筒的外侧，连接单元位于底板的上方，下固定组件位于底板的下方且与油井连接，上固定组件和连接单元通过下固定组件连接。
6.优选的，所述上固定组件包括与套筒固定连接的顶板，顶板的内部固定安装有两个横杆，横杆的外侧活动连接有滑板，滑板的一侧固定连接有第一弹簧，第一弹簧与横杆活动套接，滑板的顶部固定安装有把手，滑板的顶部固定安装有连接座，连接座的一侧固定安装有弧形板，弧形板与侧槽相适配，且弧形板与套筒贴合，顶板的底部两侧均开设有导向槽，导向槽的内部活动卡接有导向杆，导向杆的顶部与滑板固定连接。
7.优选的，所述滑板的一侧固定安装有中间板，中间板与顶板活动连接，中间板的顶部两侧均开设有螺孔，顶板的顶部安装有螺栓，螺栓与螺孔相适配。
8.优选的，所述下固定组件包括位于通槽内部的固定杆，固定杆的外侧活动连接有滑块，滑块的一侧固定连接有第三弹簧，第三弹簧与固定杆活动套接，滑块的底部固定安装有第六连接轴，第六连接轴的外侧转动连接有转动杆，转动杆的底端转动连接有第五连接轴，第五连接轴的一侧固定安装有夹板，夹板与油井贴合。
9.优选的，所述转动杆的中部开设有限位槽，限位槽的内部活动卡接有导向柱，导向柱的两端均固定连接有竖杆，两个竖杆的顶端均与底板固定连接。
10.优选的，所述连接单元包括与顶板底部固定连接的两个l型块，l型块的底部固定连接有立柱，立柱的底部与底板固定连接，立柱的外侧活动连接有活动板，活动板的顶部固定连接有第二弹簧，第二弹簧与立柱活动套接，活动板的一侧固定连接有第一连接轴，第一连接轴的外侧转动连接有上转动板，上转动板的顶端转动连接有第四连接轴，第四连接轴与导向杆固定连接。
11.优选的，所述活动板的一侧固定连接有第三连接轴，第三连接轴的外侧转动连接有下转动板，下转动板的底端转动连接有第二连接轴，第二连接轴与滑块固定连接。
12.优选的，所述内限位机构包括位于底板底部的底座，底座的底部开设有卡槽，卡槽的内部等角度固定连接有第四弹簧，第四弹簧的底部固定连接有环形板，环形板与卡槽活动卡接。
13.优选的，所述环形板的底部等角度固定安装有安装块，安装块的内部转动连接有第七连接轴，第七连接轴的底部固定连接有限位杆，限位杆的底端与油井的内壁贴合，限位杆的顶端转动连接有第八连接轴，第八连接轴的两端均固定连接有连接块，连接块的顶部与底座固定连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、本发明，通过把手和滑板以及横杆之间的配合，而拉动使得滑板向套筒的外侧移动时，此时导向杆移动同时使得第一弹簧压缩，继而使得弧形板移动，并通过上转动板和活动板之间的配合，继而使得活动板向上移动，同时使得第二弹簧压缩，并通过转动杆和滑块之间的配合，继而使得滑块移动并使得第三弹簧压缩，继而通过转动杆和导向柱之间的配合，使得夹板运动，而当解除对把手的控制时，此时第一弹簧复位并使得滑板移动，继而使得弧形板移动至位于侧槽的内部并对洗井阀夹持，同时第二弹簧复位并使得活动板向下移动，同时第三弹簧复位并使得滑块移动，继而使得夹板运动并对油井夹持，从而使得底板和油井能够稳定的连接固定，防止底板与油井之间出现连接松动；（2）、该发明通过把手和滑板以及横杆之间的配合，而拉动使得滑板向套筒的外侧移动时，此时导向杆移动同时使得第一弹簧压缩，继而使得弧形板移动，并通过上转动板和活动板之间的配合，继而使得活动板向上移动，同时使得第二弹簧压缩，并通过转动杆和滑块之间的配合，继而使得滑块移动并使得第三弹簧压缩，继而通过转动杆和导向柱之间的配合，使得夹板运动，从而可改变三个夹板之间的距离，从而使得洗井阀能够安装在不同直径的油井上，提高了该装置的实用性。
15.（3）、该发明通过底座和连接块以及第八连接轴和限位杆之间的配合，而当油井的内部受到震动时，此时使得限位杆绕着第八连接轴转动，并通过限位杆和第七连接轴以及安装块和环形板之间的配合，继而使得环形板能够在卡槽的内部移动，继而使得第四弹簧伸缩，同时通过第四弹簧弹性的作用对力进行缓冲，从而减小油井内壁受到的震动。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.在附图中：
图1为本发明结构示意图；图2为本发明分解结构示意图；图3为本发明稳定连接机构结构示意图；图4为本发明上固定组件结构示意图；图5为本发明下固定组件结构示意图；图6为本发明连接单元结构示意图；图7为本发明内限位机构结构示意图；图8为本发明底座分解结构示意图；图9为本发明图7中a处放大结构示意图。
18.图中：1、底板；2、油井；3、套筒；4、洗井阀；5、稳定连接机构；501、上固定组件；5011、顶板；5012、滑板；5013、横杆；5014、第一弹簧；5015、导向槽；5016、中间板；5017、螺栓；5018、导向杆；5019、螺孔；50110、把手；50111、连接座；50112、弧形板；502、连接单元；5021、l型块；5022、上转动板；5023、第一连接轴；5024、第二连接轴；5025、立柱；5026、下转动板；5027、第三连接轴；5028、活动板；5029、第二弹簧；50210、第四连接轴；503、下固定组件；5031、固定杆；5032、滑块；5033、竖杆；5034、导向柱；5035、第五连接轴；5036、转动杆；5037、夹板；5038、第三弹簧；5039、限位槽；50310、第六连接轴；6、通槽；7、外接套；8、环形杆；9、内限位机构；901、底座；902、环形板；903、连接块；904、限位杆；905、卡槽；906、第四弹簧；907、第七连接轴；908、安装块；909、第八连接轴； 10、环形槽；11、侧槽。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一，由图1-图9给出，本发明包括底板1和油井2，底板1放置与油井2的顶部，底板1的顶部中间固定安装有套筒3，套筒3的外侧等角度均开设有侧槽11，套筒3的顶部开设有环形槽10，套筒3的内部活动安装有洗井阀4，洗井阀4的外侧固定安装有与套筒3顶部贴合的外接套7，外接套7的底部固定安装有环形杆8，环形杆8与环形槽10活动卡接，套筒3的外侧等角度安装有稳定连接机构5，稳定连接机构5的数量为三个，三个稳定连接机构5呈三角形排列，稳定连接机构5包括上固定组件501和连接单元502以及下固定组件503，上固定组件501位于套筒3的外侧，连接单元502位于底板1的上方，下固定组件503位于底板1的下方且与油井2连接，上固定组件501和连接单元502通过下固定组件503连接，底板1的顶部等角度开设有通槽6，底板1的底部安装有位于油井2内部的内限位机构9。
21.实施例二，在实施例一的基础上，上固定组件501包括与套筒3固定连接的顶板5011，顶板5011的内部固定安装有两个横杆5013，横杆5013的外侧活动连接有滑板5012，滑板5012的一侧固定连接有第一弹簧5014，第一弹簧5014与横杆5013活动套接，滑板5012的顶部固定安装有把手50110，滑板5012的顶部固定安装有连接座50111，连接座50111的一侧固定安装有弧形板50112，弧形板50112与侧槽11相适配，且弧形板50112与套筒3贴合，顶板5011的底部两侧均开设有导向槽5015，导向槽5015的内部活动卡接有导向杆5018，导向杆
5018的顶部与滑板5012固定连接，滑板5012的一侧固定安装有中间板5016，中间板5016与顶板5011活动连接，中间板5016的顶部两侧均开设有螺孔5019，顶板5011的顶部安装有螺栓5017，螺栓5017与螺孔5019相适配；首先向套筒3的外侧拉动把手50110时，此时带动滑板5012的移动，此时第一弹簧5014压缩，同时带动连接座50111和弧形板50112的移动，此时带动中间板5016的移动，然后拧紧螺栓5017，直到螺栓5017的底端位于相对应的螺孔5019的内部，而当松开螺栓5017时，此时第一弹簧5014复位并带动滑板5012的移动，此时带动连接座50111的移动，直到弧形板50112位于侧槽11的内部，此时弧形板50112与洗井阀4贴合并对洗井阀4夹持，然后拧紧螺栓5017，使得螺栓5017的底端位于相对应的螺孔5019的内部，此时完成对弧形板50112的固定，从而方便实现对洗井阀4的夹持固定。
22.实施例三，在实施例一的基础上，下固定组件503包括位于通槽6内部的固定杆5031，固定杆5031的外侧活动连接有滑块5032，滑块5032的一侧固定连接有第三弹簧5038，第三弹簧5038与固定杆5031活动套接，滑块5032的底部固定安装有第六连接轴50310，第六连接轴50310的外侧转动连接有转动杆5036，转动杆5036的底端转动连接有第五连接轴5035，第五连接轴5035的一侧固定安装有夹板5037，夹板5037与油井2贴合，转动杆5036的中部开设有限位槽5039，限位槽5039的内部活动卡接有导向柱5034，导向柱5034的两端均固定连接有竖杆5033，两个竖杆5033的顶端均与底板1固定连接；当滑块5032向套筒3的内侧移动时，此时使得第三弹簧5038压缩，同时转动杆5036绕着导向柱5034转动，此时三个夹板5037之间的距离增加，而当解除对滑块5032的限制时，此时第三弹簧5038复位并带动滑块5032的移动，此时带动转动杆5036的运动，此时三个转动杆5036之间的距离减小并与油井2贴合，从而完成底板1和油井2的连接固定。
23.实施例四，在实施例一的基础上，连接单元502包括与顶板5011底部固定连接的两个l型块5021，l型块5021的底部固定连接有立柱5025，立柱5025的底部与底板1固定连接，立柱5025的外侧活动连接有活动板5028，活动板5028的顶部固定连接有第二弹簧5029，第二弹簧5029与立柱5025活动套接，活动板5028的一侧固定连接有第一连接轴5023，第一连接轴5023的外侧转动连接有上转动板5022，上转动板5022的顶端转动连接有第四连接轴50210，第四连接轴50210与导向杆5018固定连接，活动板5028的一侧固定连接有第三连接轴5027，第三连接轴5027的外侧转动连接有下转动板5026，下转动板5026的底端转动连接有第二连接轴5024，第二连接轴5024与滑块5032固定连接；当滑板5012移动时，可使得导向杆5018移动，继而可使得上转动板5022运动，并通过上转动板5022和活动板5028以及立柱5025之间的配合，继而使得活动板5028能够沿着立柱5025上下移动，并通过活动板5028和第三连接轴5027以及下转动板5026之间的配合，继而使得下转动板5026能够运动，从而使得滑块5032能够沿着固定杆5031移动。
24.实施例五，在实施例一的基础上，内限位机构9包括位于底板1底部的底座901，底座901的底部开设有卡槽905，卡槽905的内部等角度固定连接有第四弹簧906，第四弹簧906的底部固定连接有环形板902，环形板902与卡槽905活动卡接，环形板902的底部等角度固定安装有安装块908，安装块908的内部转动连接有第七连接轴907，第七连接轴907的底部固定连接有限位杆904，限位杆904的底端与油井2的内壁贴合，限位杆904的顶端转动连接有第八连接轴909，第八连接轴909的两端均固定连接有连接块903，连接块903的顶部与底座901固定连接；通过底座901和连接块903以及第八连接轴909和限位杆904之间的配合，而
当油井2的内部受到震动时，此时使得限位杆904绕着第八连接轴909转动，并通过限位杆904和第七连接轴907以及安装块908和环形板902之间的配合，继而使得环形板902能够在卡槽905的内部移动，继而使得第四弹簧906伸缩，同时通过第四弹簧906弹性的作用对力进行缓冲，从而减小油井2内壁受到的震动。