地下结构工程防淹密闭隔断装置

1.本发明涉及隧道工程技术领域，尤其是地下结构工程防淹密闭隔断装置。


背景技术：

2.隧道是供车体通行的交通道路，为增加隧道安全性，会在隧道内设置区间防淹隔断装置，通常采用升降式的防淹隔断门，当启动后隔断门下降对隧道进行隔断，以防止另一侧的水或泥石流进入，现有的隔断门具有以下缺点：1、隔断门下降至底部后，因底部开设有与隔断门配合的槽口，而槽口通常与路面间暴露，槽口内会具有较多碎石杂质，从而导致下降至底部后隔断门无法密封，或需要人工清理后才可密封，对于隔断的时效性产生较大影响；2、普通的清理方式难以彻底清理槽内杂质，较小的杂质虽不影响隔断门的密闭，但会对底部的密封胶条产生形变，影响后续使用，或需经常更换底部密封胶条，较为麻烦。


技术实现要素：

3.本发明针对现有技术中的不足，提供了地下结构工程防淹密闭隔断装置。
4.为解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：地下结构工程防淹密闭隔断装置，包括隔断门及与之配合的墙体。
5.上述方案中，优选的，所述墙体底部设有与隔断门相配合的隔断槽；所述隔断槽内设有与隔断门相配合且可在隔断槽内滑动的用于清理隔断槽内碎石的清理组件；所述清理组件连接有齿轮，所述墙体内设有与齿轮相配合的齿条，所述隔断槽两端设有可在隔断门打开或关闭时隐藏清理组件的隐藏腔；所述清理组件两端分别连接有第一拉绳及第二拉绳，所述第一拉绳与隔断门一侧相连，所述第二拉绳与隔断门另一侧相连，所述墙体上设有与第二拉绳相配合的滑轮。
6.上述方案中，优选的，所述墙体内设有滑动腔，所述滑动腔设于隔断槽上方，所述齿条设于滑动腔内。
7.上述方案中，优选的，所述清理组件包括清理轮及清理斗，所述清理轮转动设于清理斗上，所述清理斗上设有若干导向杆，所述齿条上设有与导向杆相配合的导向槽。
8.上述方案中，优选的，所述清理斗上设有可使清理轮表面附着胶水的胶水轮，所述清理斗上设有与清理轮相配合，可将清理轮表面粘附的碎石刮落的刮板，所述胶水轮表面设有若干出胶孔。
9.上述方案中，优选的，所述清理斗上设有可对胶水轮内胶水进行补充的注射装置，所述注射装置包括注射缸及注射杆，所述注射缸上设有进胶孔及出胶孔，所述出胶孔与胶水轮相连，所述进胶孔与储胶桶相连，所述注射杆与注射缸之间设有第一弹簧，所述清理轮上设有与注射杆相配合为其提供驱动力的凸轮。
10.上述方案中，优选的，所述凸轮上设有若干凸轮杆，所述注射杆一端设有与注射缸
相配合的活塞，另一端设有与凸轮杆相配合的推板。
11.上述方案中，优选的，所述胶水轮转动设于清理斗上，所述胶水轮通过旋转接头与出胶孔相连。
12.上述方案中，优选的，所述注射装置滑动设于清理斗上，所述注射缸上设有若干滑动杆，所述清理斗上设有电磁安装板，所述电磁安装板上设有与注射缸相配合的电磁铁，所述电磁安装板与注射缸之间设有第二弹簧，所述滑动杆滑动设于电磁安装板上。
13.上述方案中，优选的，所述清理斗上设有第一顶杆及第二顶杆，所述隔断槽两端分别设有与第一顶杆相配合的第一按钮及与第二顶杆相配合的第二按钮，所述第一按钮及第二按钮与电磁铁电连接。
14.本发明的有益效果是：本发明提供了一种可在隔断门升降的同时对隔断槽内碎石进行清理的隔断装置，使隔断密闭效果更好，同时保护隔断门上密封条，使其使用寿命更长，提升了隔断装置的密闭性。
附图说明
15.图1为本发明主视结构示意图。
16.图2为本发明横向剖视结构示意图。
17.图3为本发明纵向剖视结构示意图。
18.图4为本发明隐藏墙体后结构示意图。
19.图5为本发明a处局部放大结构立体图。
20.图6为本发明注射装置剖视图。
21.图7为本发明清理组件剖视图。
22.图8为本发明清理组件仰视立体图。
23.图9为本发明卸料门结构示意图。
具体实施方式
24.下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1-图9，地下结构工程防淹密闭隔断装置，包括隔断门1及与之配合的墙体2，所述隔断门1为升降门，即可垂直在腔体2内升降滑动，通过液压缸或卷扬机进行驱动，此为现有技术，在此不作过多赘述。
25.所述隔断门1侧面与墙体2之间设有密封条，所述墙体2底部设有与隔断门1相配合的隔断槽3，即所述隔断门1下降至底部与隔断槽3配合后实现密闭隔断，所述隔断槽3设置于路面上，平时具有碎石滑落，因此，在所述隔断槽3内滑动设于用于清理隔断槽3内碎石的清理组件4。
26.所述隔断槽3两端设有可在隔断门1打开或关闭时隐藏清理组件4的隐藏腔7，所述隔断门1打开时，清理组件4滑动至第一隐藏腔101内，所述隔断门1关闭时，清理组件4滑动至第二隐藏腔102内，即当隔断门1打开时，清理组件4不会相对路面暴露，当隔断门1关闭时，清理组件4隐藏于一侧，不会影响隔断门1的关闭。
27.所述清理组件4包括清理轮21及清理斗22，所述清理轮21转动设于清理斗22上，所述清理轮21连接有齿轮5，所述墙体2内设有与齿轮5相啮合的齿条6，具体的，所述墙体2内
设有滑动腔11，所述滑动腔11设于隔断槽3上方且置于隔断槽3靠近隧道内部一侧，所述齿条6固设于滑动腔11内下底面上，即当清理组件4滑动时，清理轮21可通过齿轮5与齿条6啮合相对清理斗22滚动，优选的，所述清理轮21优选为弹性橡胶轮，使清理轮21在滚动时可与隔断槽3内底面接触。
28.所述清理斗22上设有若干导向杆23，所述导向杆23平行隔滑动腔11底面设置，所述导向杆23优选2组，所述齿条6内贯穿设有与导向杆23相配合的导向槽24，所述导向槽24为长槽，所述导向杆23设于导向槽24后可沿导向槽24滑动，使清理斗22始终平行隔断槽3槽底滑动，即清理轮21始终可贴合隔断槽3槽底滚动。
29.所述清理斗22两端分别连接有第一拉绳8及第二拉绳9，所述第一拉绳8一端与清理斗22相连，另一端穿设墙体2后与隔断门1的一侧相连，所述第二拉绳9一端与清理斗22固定连接，另一端穿设墙体2与隔断门1的另一侧相连，所述墙体2靠近该侧壁体上设有与第二拉绳9相配合的滑轮10，所述第二拉绳9绕设滑轮10后与隔断门1相连，即第一拉绳8、第二拉绳9、清理斗22及隔断门1构成如图4所示使清理斗22往复滑动的结构，依靠隔断门1的升降，通过第一拉绳8及第二拉绳9使清理斗22实现往复滑动，图4为隐藏墙体2本体后结构示意图，具体的，当隔断门1上升时，拉动第一拉绳8使清理斗22向图4所示右侧滑动，隔断门1下降时则通过滑轮10拉动第二拉绳9使清理斗22向图4所示左侧滑动。
30.所述清理斗22上设有可使清理轮21表面附着胶水的胶水轮31，具体的，所述胶水轮31转动设于清理斗22上，如图6所示，所述胶水轮31设于清理斗22右下方，所述胶水轮31外表面优选与清理轮21贴合，当清理轮21转动时可带动胶水轮31转动，使胶水轮31上的胶水附着在清理轮21表面，所述胶水轮31表面优选设有若干喷胶孔33，所述清理斗22上设有与清理轮21相配合，可将清理轮21表面粘附的碎石刮落的刮板32。
31.如图4所示，清理时为隔断门1下降关闭时对隔断槽3进行清理，此时清理斗22如图4所示向左滑动，齿轮5在齿轮6啮合下逆时针转动，使清理轮21逆时针转动，转动后清理轮21将隔断槽3内碎石粘附后逆时针通过刮板32将碎石刮落至清理斗22内。
32.所述清理斗22上设有可对胶水轮31内胶水进行补充的注射装置，所述注射装置，所述注射装置包括注射缸41及注射杆42，所述注射缸41滑动设于清理斗22侧壁上，如图5所示，具体的，所述注射缸41上设有若干滑动杆51，所述清理斗22上固设有电磁安装板52，所述滑动杆51滑动穿设电磁安装板52，所述电磁安装板52靠近注射缸41一侧设有电磁铁53，所述注射缸41上设有与电磁铁53相配合的磁吸环，所述注射缸41与电磁安装板52之间设有第二弹簧54，即电磁铁53通电或断电可使注射缸41在清理斗22上滑动。
33.所述注射缸41上设有进胶孔43及出胶孔44，所述出胶孔44与胶水轮31相连，所述胶水轮31通过旋转接头34与出胶孔44相连，所述旋转接头34与胶水轮31转动轴相连，即所述胶水轮31转动设于清理斗22上，其转轴中空与胶水轮31内部贯通，所述出胶孔44与胶水轮31之间设有第一单向阀，所述进胶孔43与储胶桶相连，所述储胶桶与进胶孔43之间设有第二单向阀，即胶水流向为由储胶桶通过第二单向阀及进胶孔43流入注射缸41内，再通过注射缸41通过第一单向阀及出胶孔44注入胶水轮31内。
34.所述注射杆42与注射缸41之间设有第一弹簧45，具体的，所述注射杆42一端穿设注射缸41后设有与注射缸41缸体相配合的活塞48，另一端设有推板49，所述第一弹簧45设于注射缸41缸体底部与活塞48之间，所述清理轮21上设有与注射杆42相配合为其提供驱动
力的凸轮46，具体的，所述凸轮46上设有若干凸轮杆47，所述凸轮杆47绕圆周均匀设置，所述凸轮杆47转动后与推板49相配合，使推板49通过注射杆42使第一弹簧45压缩，所述第一弹簧45强度远小于第二弹簧54强度，即第一弹簧45压缩不会使第二弹簧54产生形变。
35.所述清理斗22上设有第一顶杆61及第二顶杆62，所述隔断槽3两端分别设有与第一顶杆61相配合的第一按钮63及与第二顶杆62相配合的第二按钮64，所述第一按钮63及第二按钮64与电磁铁53电连接，即所述第一按钮63被触发后可使电磁铁53通电，第二按钮64被触发则使电磁铁53断电，所述第一按钮63设于第二隐藏腔102一侧，所述第二按钮64设于第一隐藏腔101一侧。
36.初始时，隔断门1处于升起状态，此时清理组件4位于第一隐藏腔101内，第二顶杆62与第二按钮64配合使电磁铁53断电，此时注射缸41位于靠近凸轮46一侧，隔断门1下降时，带动清理斗22向第二隐藏腔102一侧滑动，此时齿轮5转动带动凸轮46转动，凸轮46上的凸轮杆47与注射缸41内的注射杆42配合，将储胶箱内的胶水抽入注射缸41内，随后通过第一弹簧45张力使活塞48向右侧滑动将胶水挤入胶水轮31内，清理轮21则将胶水轮31表面挤出的胶水附着后将隔断槽3内的碎石粘附后通过刮板32刮入清理斗22内，实现对隔断槽3的清理。
37.所述清理斗22底部开设有可翻转的卸料门71，所述卸料门71通过转轴转动设于清理斗22底部，如图7所示，所述卸料门71上设有驱动杆72，所述驱动杆72上竖直设有驱动槽73，所述清理斗22右侧壁上滑动设有与驱动槽73相配合的顶靠杆74，所述顶靠杆74一端穿设清理斗22与驱动杆72配合，另一端固设有与第二隐藏腔102侧壁相配合的顶靠板75，所述顶靠板75与清理斗22之间设有第三弹簧76，所述第三弹簧76套设于顶靠杆74上且两端分别顶靠顶靠板75及清理斗22外侧壁，所述顶靠杆74通过转动销77与驱动槽73相配合，即所述转动销77可在驱动槽73上滑动后使卸料门71绕转轴转动。
38.所述清理斗22外侧壁上设有振动电机81，所述顶靠板75远离清理斗22一侧端面上设有与振动电机81电连接的第三按钮82，即当第三按钮82与第二隐藏腔102侧壁顶靠后，可触发振动电机81振动，同时顶靠板75与侧壁顶靠后压缩第三弹簧76，使卸料门71顺时针转动打开卸料，所述第二隐藏腔102底部设有可储存碎石的卸料仓83，即当卸料门71被打开后，可将碎石震落至卸料仓83内。
39.使用如上述地下结构工程防淹密闭隔断装置的方法：初始时，隔断门1处于升起状态，此时清理组件4位于第一隐藏腔101内，第二顶杆62与第二按钮64配合使电磁铁53断电，此时注射缸41位于靠近凸轮46一侧，隔断门1下降时，带动清理斗22向第二隐藏腔102一侧滑动，此时齿轮5转动带动凸轮46转动，凸轮46上的凸轮杆47与注射缸41内的注射杆42配合，使活塞48向左滑动，此时储胶箱内的胶水通过第二单向阀被抽入注射缸41右侧腔体内，随后凸轮杆47与顶板49脱离接触，活塞48通过第一弹簧45张力向右侧滑动挤压注射缸41内的胶水，此时胶水通过第一单向阀及旋转接头34被挤入胶水轮31内，胶水轮31内的胶水则通过喷胶口33喷出，随后清理轮21则将胶水轮31表面挤出的胶水附着后将隔断槽3内的碎石粘附后通过刮板32刮入清理斗22内，实现对隔断槽3的清理；当隔断门1关闭后，清理组件4滑至第二隐藏腔102内，此时第一顶杆61与第一按钮63配合触发电磁铁53通电，将注射缸41吸附向左滑动远离凸轮46，同时顶靠板75与第二隐藏腔102的侧壁顶靠，使顶靠板75压缩第三弹簧76，同时通过转动销77将驱动杆72推动，使
卸料门71绕转轴如图7所示方向顺时针转动打开卸料门71，于此同时，第三按钮82被第二隐藏腔102的侧壁按压触发，振动电机81启动，将碎石通过卸料门71卸入卸料仓83内，实现碎石的清理及收集；当隔断门1重新打开后，清理组件4向第一隐藏腔101一侧滑动，此时凸轮46转动不与顶板49配合，使胶水轮31不再出胶水，即隔断门1打开时无需清理隔断槽3槽面。
40.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。