一种钻机床身总成的制作方法

1.本发明涉及钻探技术领域，尤其是涉及一种钻机床身总成。


背景技术：

2.钻机是在勘探或矿产资源开发中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备，又称钻探机，可用于钻取岩心、岩屑、气态样、液态样等，以探明地下地质和矿产资源等情况。
3.现有技术中的钻机床身总成包括床身、沿床身长度方向滑动于床身上的钻具以及驱动钻具移动的驱动机构（大都采用液压缸），为保证钻具固定方向的移动，通常在床身上设置滑轨，并在滑轨内设置与其滑动配合且与钻具固定连接的滑块，通过滑块和滑轨的导向作用，保证钻具固定方向的稳定移动。
4.但是钻机在使用过程中，由于动力头重量大，滑块除导向作用外还起到承重作用，因此滑块与滑轨之间的摩擦力较大，滑块在滑轨上滑动时，二者之间容易产生磨损，滑块和滑轨的使用寿命缩短，且容易因磨损产生间隙，影响动力头移动方向的精度，随着使用时间的增加，间隙逐渐增大，滑块还容易脱离滑轨，进而导致动力头脱离床身，不仅降低了钻探效率，严重时还会引发安全事故，用户需要定期且频繁更换滑块和滑轨，增加了钻探成本。
5.因此，有必要对现有技术中的钻机床身总成进行改进。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种减少磨损、延长使用寿命、降低钻探成本、保证钻探效率和动力头移动方向精度的钻机床身总成。
7.为实现上述技术效果，本发明的技术方案为：一种钻机床身总成，包括长条状的机架、沿所述机架长度方向滑动设置于所述机架上的移动座、驱动所述移动座滑动的驱动机构以及设置于所述移动座和所述机架之间且滑动配合的导轨和导向件，所述移动座上还设置有承重组件，所述承重组件包括复合滚轮轴承，所述复合滚轮轴承的主滚轮和侧滚轮均沿滚动于所述机架上。
8.上述技术方案的钻机床身总成中，机架上的移动座用于连接动力头，通过钻具进行钻孔，由驱动机构带动移动座沿机架长度方向移动，从而调整动力头的位置，利用滑动配合的导轨和导向件，对移动座的移动进行导向作用，为了减少导轨和导向件之间的磨损，通过承重组件中的复合滚轮轴承在机架上滚动，实现对移动座的承重，减小导轨和导向件之间的摩擦力和因摩擦产生的磨损，从而保证移动座的精准移动，延长使用寿命的同时，减少导轨和导向座的更换周期。
9.优选的，所述机架上设置有与其长度方向一致的条形孔，所述复合滚轮轴承滚动于所述条形孔的内侧。
10.通过采用上述技术方案，将复合滚轮轴承滚动设置于条形孔的内侧，有利于使得钻机床身总成结构更加紧凑，避免占用过多的空间。
11.优选的，所述条形孔两侧的内壁上均固定有沿其长度方向延伸的凸条组件，所述复合滚轮轴承设置有两组，分设于所述凸条组件的上下两侧，所述凸条组件夹设于两组复合滚轮轴承的主滚轮之间。
12.通过采用上述技术方案，利用两组复合滚轮轴承中的主滚轮夹设凸条组件，主滚轮沿着凸条组件滚动，防止移动座移动过程中上下滑动，如此保证了移动座移动的稳定性。
13.优选的，各组复合滚轮轴承中的复合滚轮轴承均设置有两个，两个所述复合滚轮轴承中的侧滚轮夹设于所述条形孔长度方向的两个内侧壁之间。
14.通过采用上述技术方案，通过条形孔的两个内侧壁分别与每组复合滚轮轴承中的复合轴承滚轮相抵接，使得复合滚轮轴承中的侧滚轮能够沿着内侧壁滚动，实现移动座的精准定向移动，减少导向件和导轨之间的磨损，延长使用寿命，保证钻探效率的同时避免因频繁更换导轨和导向件造成的钻探成本增加。
15.优选的，所述承重组件设置有至少两个，沿所述机架的长度方向间隔分布。
16.通过采用上述技术方案，增加了承重组件的数量，从而增加了对移动座和动力头的承载重量，减少了移动座与机架之间的摩擦力，进而降低了移动座移动时与机架之间的磨损，使得驱动机构启动后，能够保证移动座固定方向的精准移动，减少移动过程中的晃动量，以保证精确钻探，同时由于导向件与导轨之间的磨损减少，延长了导向件和导轨的使用寿命，降低了更换频率，进而降低了钻探成本。
17.优选的，所述导轨为沿所述机架长度方向延伸且背对分设于所述机架两侧的导槽。
18.通过采用上述技术方案，导轨为分设于机架两侧且背对设置的导槽，减小了导轨的占用空间，使得钻机床身总成结构更为紧凑。
19.优选的，所述机架上设置有凹口，所述凹口的内壁上可拆卸设置有耐磨板，所述导槽一体成型于所述耐磨板背对所述凹口内壁的一侧。
20.通过采用上述技术方案，利用耐磨板形成导槽，使得移动座沿机架长度方向移动时，导向件在耐磨板上滑动，避免了导向件与机架接触，防止导向件对机架造成磨损，当设备长期使用过后，更换耐磨板，即可保证导向件与导槽之间的精准滑动配合，减小空隙，降低移动座移动时的晃动量。
21.优选的，所述导向件包括设置于所述导槽内的滑块，所述滑块上设置有与所述导槽内壁相贴合的耐磨块。
22.通过采用上述技术方案，利用耐磨块与导槽的内壁贴合接触，使得滑块能够在导槽内稳定滑动，防止滑块与导槽之间发生磨损，进而保证驱动机构运行时，移动座沿机架长度方向进行定向的移动，减少晃动量。
23.优选的，所述耐磨块可拆卸设置于所述滑块上。
24.通过采用上述技术方案，使得耐磨块与滑块之间可拆卸连接，当耐磨块在长期使用后受到磨损，此时方便对滑块上的耐磨块进行更换，以保证滑块位于导槽内后，耐磨块表面与导槽的内壁相贴合，减小导向件与导槽之间的空隙，以保证移动座移动时的稳定性。
25.优选的，所述导向件设置有至少两个，沿所述机架的长度方向间隔分布。
26.通过采用上述技术方案，增加了导向件的数量，进而增加了导向件与机架的接触面积，在受到同等摩擦力的情况下，降低了导向件所受的磨损，以延长导向件的使用寿命，
进而延长更换周期。
27.综上所述，本发明钻机床身总成与现有技术相比，通过承重组件中的复合滚轮轴承承担来自移动座的压力，从而减少移动座与机架之间的摩擦力，降低摩擦，从而降低移动座移动时导向件和导轨之间的磨损，避免二者的间隙过大导致动力头移动过程中发生晃动影响钻探效率，磨损减少的同时延长了导向件和导轨的使用寿命，避免频繁更换造成的钻探成本增加。
附图说明
28.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明另一视角的结构示意图；图3是图1的爆炸示意图；图4是图1省略后封架的后视图；图5是图4的a部放大图；图6是侧杆、方管、耐磨条和耐磨板的连接结构示意图；图7是图6爆炸示意图；图8是移动座与油缸的连接结构示意图；图9是图8爆炸示意图；图10：板与导向件的连接结构示意图；图11：图10炸示意图；图12：移动座与复合滚轮轴承的连接结构示意图；图13：图10爆炸示意图；图中：100.机架，101.条形孔，102.导槽，200.移动座，201.移动架，202.包围架，203.侧板，300.驱动机构，301.缸筒，302.活塞杆，400.导轨，500.导向件，600.复合滚轮轴承，601.主滚轮，602.侧滚轮，700.凸条组件，701.凸条，800.耐磨板，900.滑块，901.插口，110.耐磨块，120.前封架，130.后封架，140.侧杆，150.方管，160.耐磨条，170.挡板，180.第一螺栓，190.第二螺栓，210.第三螺栓，220.第四螺栓，230.下滑道。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
30.如图1-图13所示，本发明的钻机床身总成，包括机架100，机架100为长条状，机架100上设置有移动座200和驱动机构300，驱动机构300用于驱动移动座200沿机架100的长度方向移动，为了保证移动座200固定方向的精准移动，移动座200和机架100之间还设置有滑动配合的导轨400和导向件500，通过导轨400和导向件500之间的滑动配合，实现对移动座200的移动导向作用。
31.为了减小导轨400和导向件500之间的磨损，以实现导轨400和导向件500之间精准的滑动配合，从而进一步确保驱动机构300运行时，移动座200能够沿着机架100长度方向移动，减少晃动量，保证钻探精度，移动座200上还设置有承重组件，承重组件包括复合滚轮轴承600，复合滚轮轴承600的主滚轮601和侧滚轮602均沿机架100的长度方向滚动于机架100
上。
32.本发明的钻机床身总成中，通过承重组件中的复合滚轮轴承600分担来自移动座200上的压力，从而降低移动座200和机架100之间的摩擦力，减少驱动机构300运行时，导轨400和导向件500之间的摩擦力，降低磨损，以保证导轨400和导向件500的紧密贴合，减小间隙，从而减小移动座200移动时的晃动量，有利于钻机的稳定钻探；同时，由于减小了导轨400和导向件500之间的磨损，使得二者的使用寿命延长，用户无需频繁更换导轨400和导向件500，进而能够降低钻探成本。
33.机架100的具体结构如图1-图3、图6和图7所示，包括并排分布的两个长条状侧杆140，两个侧杆140的两端之间分别通过前封架120和后封架130固定连接，侧杆140的上下两侧均固定连接有与其长度方向一致的方管150，方管150周向外缘的四个侧面中，与两个侧杆140间隙相邻的一个侧面上固定有与方管150长度方向一致的耐磨条160，通过前封架120、后封架130、两个侧杆140以及侧杆140上方和下方的方管150和方管150上的耐磨条160围合形成与机架100长度方向一致的条形孔101；复合滚轮轴承600滚动设置于条形孔101的内侧，采用上述设计后，使得该钻机床身总成结构更加紧凑，且将复合滚轮轴承600保护于机架100的内侧，防止受到损坏。位于下方的方管150底面还固定有与其长度方向一致的下滑道230。
34.两个侧杆140的横截面为针对设置的u形，即两个侧杆140相邻面的上下两侧均设置有与其一体成型的凸条701，同一侧杆140上两个并排分布的凸条701组合形成凸条组件700；承重组件中的复合滚轮轴承600设置有两组，其中一组复合滚轮轴承600中，复合滚轮轴承600的主滚轮601沿机架100长度方向滚动于上方的凸条701顶面，另一组复合滚轮轴承600中，复合滚轮轴承600的主滚轮601沿机架100长度方向滚动于下方的凸条701底面，即凸条组件700夹设于承重组件的两组复合滚轮轴承600的主滚轮601之间。
35.承重组件的两组复合滚轮轴承600均包括有背对设置的两个复合滚轮轴承600，两个复合滚轮轴承600中的侧滚轮602沿机架100的长度方向滚动于耐磨条160上（也即条形孔101长度方向的两个内侧壁），如此，使得各组复合滚轮轴承600中的两个复合滚轮轴承600上的侧滚轮602夹设于条形孔101长度方向上的两个内侧壁之间。
36.采用上述结构后，两组复合滚轮轴承600分别在上方凸条701的顶面和下方凸条701的底面滚动，从而能够防止移动座200移动时上下晃动；而各组复合滚轮轴承600中，两个复合滚轮轴承600的侧滚轮602沿机架100的长度方向滚动于两个耐磨条160相邻的一面，如此，能够防止移动座200移动过程中左右晃动，从而保证了驱动机构300运行时，移动座200沿机架100的长度方向进行稳定的移动，减小晃动量，保证钻探精度。
37.如图8和图9所示，移动座200上的承重组件设置有三个，沿机架100的长度方向等间隔分布。通过增加承重组件的数量，进一步加强对移动座200的承重效果，减小移动座200和机架100之间的摩擦力，从而减少磨损，延长导向件500和导轨400的使用寿命，进一步提高驱动机构300运行时，移动座200沿机架100的长度方向进行平稳移动。当然，作为相似效果的替换，移动座200上承重组件的数量也可以是两个、四个或者其他多个数量。
38.移动座200的具体结构如图4、图8和图9所示，包括设置于两个侧杆140上的移动架201，移动架201的横截面为开口向下的u形，移动架201的下方设置有两个正对的包围架202，两个包围架202的横截面为正对设置的u形，且两个包围架202分别设置于驱动机构300
的上方和下方；移动架201的两侧固定连接有侧板203，两个侧板203和两个侧杆140一一对应。
39.如图9、图11和图12所示，两个包围架202的两侧均设置有三个复合滚轮轴承600，沿机架100的长度方向间隔分布，两个包围架202两侧沿机架100长度方向间隔分布的三对复合滚轮轴承600组合形成沿机架100长度方向间隔分布的三组承重组件，以加强对移动座200的承重效果，减小移动座200与机架100之间的摩擦力，降低移动座200移动时，导轨400和导向件500之间的磨损，进而能够保证移动座200固定方向的精准移动，减少晃动，提高钻探效率的同时，延长导轨400和导向件500的更换周期。复合滚轮轴承600通过第四螺栓220与包围架202的侧面连接，方便复合滚轮轴承600的安装更换操作。
40.驱动机构300包括油缸，油缸设置于条形孔101的内侧，油缸的活塞杆302与前封架120固定连接，缸筒301与移动座200固定连接，驱动机构300运行时，通过调节油缸缸筒301内的液压油，驱动活塞杆302伸缩移动，从而带动移动座200沿机架100的长度方向移动。
41.如图1-图4所示，导轨400包括沿机架100长度方向延伸且背对分设于机架100两侧的导槽102，两个导槽102与两个侧杆140一一对应。通过在机架100的两侧设置背对的导槽102，减小了导轨400的占用空间，使得该钻机床身总成结构更加紧凑。
42.具体的，如图6和图7所示，两个侧杆140相背对设置的一面均设置有沿机架100长度方向延伸的凹口，凹口的内壁上通过第一螺栓180固定连接有耐磨板800，耐磨板800为长条形，其长度方向与机架100的长度方向一致，且其横截面为弯折形，导槽102一体成型于耐磨板800背对凹口内壁的一侧，且其形状呈“v”形。耐磨板800为不锈钢板。
43.采用上述结构后，导槽102由不锈钢制成的耐磨板800一体成型而成，通过耐磨板800隔离机架100和导向件500，避免导向件500与机架100直接接触后，导致移动座200在机架100上滑动时，导向件500对机架100（具体指侧杆140）造成磨损。而耐磨板800通过第一螺栓180与机架100的侧杆140固定连接，使得耐磨板800与机架100之间可拆卸连接，方便长期使用后，对耐磨板800进行更换。
44.如图10和图11所示，导向件500设置有三个，沿机架100的长度方向等间隔分布于侧板203上，通过增加导向件500的数量，增大了导向件500与导槽102的接触面积，在受到来自移动座200的压力数值固定的情形下，受力面积增大后，减小了受力压强，同时设置三个导向件500后，进一步加强了导向件500与导槽102的导向效果，保证油缸运行后，移动座200能够沿着机架100的长度方向进行稳定的移动。
45.导向件500的具体结构如图10和图11所示，包括长条方向与导槽102长度方向一致的滑块900，滑块900滑动设置于导槽102内，滑块900通过第二螺栓190与移动座200的侧板203固定连接，滑块900的两侧壁与导槽102的两内壁对应间隙配合，两侧壁上均设置有通槽状的插口901，插口901长度方向与滑块900长度方向一致，插口901插接配合有耐磨块110，插口901的两端设置有挡板170，挡板170通过第三螺栓210与滑块900固定连接，挡板170为限制耐磨块110移出插口901的限位板。如图5所示，耐磨块110与导槽102的内壁相贴合。
46.导向件500采用由滑块900、耐磨块110和挡板170组合形成的上述结构，由耐磨块110与导槽102内壁贴合接触，避免滑块900直接与耐磨板800接触造成滑块900磨损，从而延长了导向件500的使用寿命，保证设备长期使用过程中，滑块900能够沿着导槽102滑动的同时，移动座200沿着机架100长度方向稳定移动。利用挡板170堵住插口901两端，防止滑块
900滑动过程中，耐磨块110脱离滑块900。不仅如此，滑块900通过第二螺栓190与侧板203连接后，方便在设备长期使用后，拆下第二螺栓190，以便滑块900与侧板203分离后，对插口901内侧的耐磨块110，更换完成后再将滑块900与侧板203固定连接，保证耐磨块110贴合导槽102内壁（也即耐磨板800），保证移动座200沿机架100长度方向进行稳定移动，防止偏移或者发生晃动，提高钻探精度。
47.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。