充填分料器和充填系统的制作方法

1.本发明涉及巷道充填技术领域，具体涉及一种充填分料器和充填系统。


背景技术：

2.在巷道充填过程中，一些体积较大的石子及杂物易堵塞充填口，降低充填速度与效率，增加作业人员劳动强度。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种充填分料器和充填系统。
4.本发明实施例的充填分料器，包括：
5.充填槽，所述充填槽的顶部敞开形成第一进口，所述充填槽具有第一出口，所述第一出口位于所述第一进口的下方；
6.分料槽，所述分料槽位于所述充填槽的上方，所述分料槽具有第二进口和第二出口，所述第二进口适于通入充填料，所述第二进口位于所述第二出口的上方，所述分料槽的底部倾斜设置，所述分料槽的底部设有多个贯穿其的分料孔，所述分料孔在上下方向上位于所述第二进口和所述第二出口之间，所述分料孔位于所述第一进口的上方以便所述分料槽内的充填料可通过所述分料孔和所述第一进口进入所述充填槽内，所述分料孔具有预设形状和预设尺寸以便所述分料孔可过滤所述充填料中的杂质。
7.因此，根据本发明实施例的充填分料器具有便于充填巷道和不易堵塞充填口的优点。
8.在一些实施例中，所述充填槽包括
9.第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和所述第二侧板在第一方向上相对设置，所述第一侧板的底部位于所述第二侧板的底部的上方；
10.第三侧板和第四侧板，所述第三侧板和所述第四侧板在第二方向上相对设置，所述第二方向为水平方向，所述第一方向与所述第二方向和上下方向相交，其中所述第一侧板、所述第三侧板、所述第二侧板和所述第四侧板依次相连，所述第一侧板的上沿、所述第三侧板的上沿、所述第二侧板的上沿和所述第四侧板的上沿限定出所述第一进口；以及
11.第一底板，所述第一底板与所述第一侧板、所述第三侧板、所述第二侧板和所述第四侧板中每一者的底部相连，所述第一底板倾斜设置，所述第一出口设在所述底板上且邻近所述第二侧板。
12.在一些实施例中，所述分料槽包括
13.第五侧板和第六侧板，所述第五侧板和所述第六侧板在第二方向上相对设置，所述第二进口和所述第二出口在所述第一方向上相对设置；
14.过滤部，所述过滤部构成所述分料槽的底部的至少部分，所述过滤部位于所述第五侧板和所述第六侧板的下侧，所述过滤部与所述第五侧板和所述第六侧板限定出所述第
二进口，所述过滤部倾斜设置，所述过滤部上设有贯穿其的分料孔，所述过滤部位于充填槽的上方且与所述第一底板平行设置。
15.在一些实施例中，所述充填分料器还包括储料槽，所述储料槽的槽口朝向上侧，所述储料槽位于所述第二出口的下侧；
16.所述分料槽还包括第二底板，所述第二底板倾斜设置，所述第二底板位于所述第五侧板和所述第六侧板的下侧，所述过滤部与所述第五侧板和所述第六侧板限定出所述第二出口，所述第二底板的顶部与所述过滤部的底部相连或所述第二底板位于所述过滤部的下方。
17.在一些实施例中，所述过滤部为过滤篦子，所述过滤篦子包括多个分料柱，多个所述分料柱沿所述第二方向依次间隔设置，每个所述分料柱倾斜设置，所述分料柱的延伸方向为所述第一方向，相邻两个所述过滤柱之间限定出所述分料孔。
18.在一些实施例中，相邻两个所述分料柱之间的距离大于等于10mm且小于等于15mm，所述第一方向与所述水平面的夹角大于等于10
°
且小于等于45
°
。
19.在一些实施例中，所述第三侧板位于所述第五侧板的上方且与所述第五侧板限定出第一限位槽，所述第四侧板位于所述第六侧板的上方且与所述第六侧板限定出第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽在所述第二方向上相对设置；
20.所述充填槽和分料槽中的一者上设有转轴，所述转轴沿所述第二方向延伸，所述转轴的两端位于第一限位槽和第二限位槽内，所述过滤部远离所述第二进口的一端可转动地设在所述转轴上。
21.本发明实施例的充填分料器还包括第一驱动装置，所述第一驱动装置与所述过滤部相连，所述第一驱动装置可带动所述过滤部沿所述第一方向移动。
22.在一些实施例中，所述第一出口为漏斗状，所述第二侧板的下部设有喷水管，所述喷水管上设有喷头，所述喷头位于所述第一出口的上方，所述喷头的出口背向所述第二侧板。
23.本发明还提出了一种充填系统，包括：
24.充填分料器，所述充填分料器为上述的充填分料器；
25.充填管路，所述充填管路的进口与所述充填分料器的第一出口连通。
附图说明
26.图1是根据本发明实施例的充填分料器的侧视图。
27.图2是根据本发明实施例的充填分料器的俯视图。
28.图3是根据本发明实施例的连接部的示意图。
29.附图标记：
30.充填分料器100；
31.充填槽1，第一进口11，第一出口12，第一侧板13，第二侧板14，第三侧板15，第一底板16，第一限位槽17，转轴18；
32.分料槽2，第二进口21，第二出口22，分料孔23，第五侧板24，第六侧板25，过滤部26，分料柱27，第二底板28；
33.储料槽3；
34.连接部4，连接槽41；
35.喷水管5，喷头51；
36.充填管路6。
具体实施方式
37.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
38.下面参考附图描述本发明实施例的充填分料器100。如图1至图3所示，根据本发明实施例的充填分料器100包括充填槽1和分料槽2。
39.充填槽1的顶部敞开形成第一进口11，充填槽1具有第一出口12，第一出口12位于第一进口11的下方。
40.分料槽2位于充填槽1的上方，分料槽2具有第二进口21和第二出口22，第二进口21适于通入充填料，第二进口21位于第二出口22的上方。分料槽2的底部倾斜设置，分料槽2的底部设有多个贯穿其的分料孔23，分料孔23在上下方向上位于第二进口21和第二出口22之间。分料孔23位于第一进口11的上方以便分料槽2内的充填料可通过分料孔23和第一进口11进入充填槽1内，分料孔23具有预设形状和预设尺寸以便分料孔23可过滤充填料中的杂质。
41.根据本发明实施例的充填分料器100通过设置充填槽1和分料槽2。分料槽2的底部倾斜设置，分料槽2的底部设有多个贯穿其的分料孔23，分料孔23具有预设形状和预设尺寸以便分料孔23可过滤充填料中的杂质。具体地，分料孔23的通流截面的宽度或通流截面的直径小于等于预设值，以便在充填料(水沙)通过第二进口21进入分料槽2后，充填料在充填的惯性以及重力的作用下向第二出口22的方向移动，在移动的过程中，充填料中体积较大的石子及杂物无法通过分料孔23，从而可使得充填料中体积较大的石子及杂物无法进入充填槽1内，可使得充填料中体积较大的石子及杂物可从第二出口22排出分料槽2。充填料中的水和沙子可依次通过分料孔23和第一进口11进入充填槽1内，然后充填料通过第一出口12对巷道进行充填。也就是说，分料槽2可将充填料中体积较大的石子及杂物从充填料中分离出来且不进入充填槽1内，从而可使得进入充填槽1内充填料不易堵塞充填口(第一出口12)。
42.因此，根据本发明实施例的充填分料器100具有便于充填巷道和不易堵塞充填口的优点。
43.如图1至图3所示，根据本发明实施例的充填分料器100包括充填槽1和分料槽2。
44.充填槽1的顶部敞开形成第一进口11，充填槽1具有第一出口12，第一出口12位于第一进口11的下方。
45.在一些实施例中，充填槽1包括第一侧板13、第二侧板14、第三侧板15、第四侧板和第一底板16。
46.第一侧板13和第二侧板14在第一方向上相对设置，第一侧板13的底部位于第二侧板14的底部的上方。第三侧板15和第四侧板在第二方向上相对设置，第二方向为水平方向，第一方向与第二方向和上下方向相交。其中，第一侧板13、第三侧板15、第二侧板14和第四侧板依次相连，第一侧板13的上沿、第三侧板15的上沿、第二侧板14的上沿和第四侧板的上
沿限定出第一进口11。第一底板16与第一侧板13、第三侧板15、第二侧板14和第四侧板中每一者的底部相连，第一底板16倾斜设置，第一出口12设在底板上且邻近第二侧板14。具体地，第三侧板15和第四侧板的延伸方向均为第一方向，第一方向与水平面具有夹角。也就是说，充填槽1为倾斜设置的槽体，第一出口12位于充填槽1的底板(第一底板16)的下部，从而使得进入充填槽1内的充填料易与通过充填口(第一出口12)。
47.第二方向可以是左右方向，第一侧板13、第二侧板14、第三侧板15、第四侧板的厚度方向可以是水平方向。例如，第一侧板13位于第二侧板14的前侧，第一侧板13的厚度方向为前后方向，第三侧板15和第四侧板的厚度方向为左右方向。第三侧板15位于第四侧板的左侧，第一底板16前至后向下倾斜设置，第一出口12位于第一底板16的下部，第一底板16的厚度方向与第一方向垂直。第一出口左右方向、前后方向和上下方向如图中的箭头所示。
48.在一些实施例中，第一出口12为上大下小的漏斗状，第二侧板14的下部设有喷水管5，喷水管5上设有喷头51，喷头51位于第一出口12的上方，喷头51的出口背向第二侧板14。从而使得进入漏斗状的第一出口12的充填料可被喷头51喷出的水体冲散，从而防止充填料堵塞第一出口12。例如，喷头51的出口朝向上侧且与水平面的夹角为45
°
。
49.如图1和图2所示，分料槽2位于充填槽1的上方，分料槽2具有第二进口21和第二出口22，第二进口21适于通入充填料，第二进口21位于第二出口22的上方。分料槽2的底部倾斜设置，分料槽2的底部设有多个贯穿其的分料孔23，分料孔23在上下方向上位于第二进口21和第二出口22之间。分料孔23位于第一进口11的上方以便分料槽2内的充填料可通过分料孔23和第一进口11进入充填槽1内，分料孔23具有预设形状和预设尺寸以便分料孔23可过滤充填料中的杂质。
50.在一些实施例中，分料槽2包括第五侧板24、第六侧板25和过滤部26。
51.第五侧板24和第六侧板25在第二方向上相对设置，第二进口21和第二出口22在第一方向上相对设置。过滤部26构成分料槽2的底部的至少部分，过滤部26位于第五侧板24和第六侧板25的下侧，过滤部26与第五侧板24和第六侧板25限定出第二进口21，过滤部26倾斜设置，过滤部26上设有贯穿其的分料孔23，过滤部26位于充填槽1的上方且与第一底板16平行设置。由此，可使得充填料进入分料槽2后首先与过滤部26接触，从而使得充填料中的水沙可从分料孔23进入充填槽1。例如，过滤部26可拆卸地与第五侧板24和第六侧板25相连。
52.在一些实施例中，过滤部26为过滤篦子，过滤篦子包括架体以及设在架体上的多个分料柱27，多个分料柱27沿第二方向依次间隔设置，每个分料柱27倾斜设置，分料柱27的延伸方向为第一方向，相邻两个过滤柱之间限定出分料孔23。即多个沿第二方向并列排布的分料柱27形成多个分料孔23，每个分料孔23的延伸方向为第一方向，过滤篦子可将充填料中体积较大的石子和杂物过滤。
53.在一些实施例中，相邻两个分料柱27之间的距离大于等于10mm且小于等于15mm，第一方向与水平面的夹角大于等于10
°
且小于等于45
°
。由此，可使得充填料中体积较大的石子无法通过分料孔23。例如，相邻两个分料柱27之间的距离为12mm，第一方向与水平面的夹角为30
°
。分料槽2和充填槽1的底板与水平面的夹角为30
°
。
54.在一些实施例中，充填分料器100还包括储料槽3，储料槽3的槽口朝向上侧，储料槽3位于第二出口22的下侧，储料槽3用于存储从第二出口22出来的体积较大的石子。
55.如图2所示，分料槽2还包括第二底板28，第二底板28倾斜设置，第二底板28位于第五侧板24和第六侧板25的下侧，过滤部26与第五侧板24和第六侧板25限定出第二出口22，第二底板28的顶部与过滤部的底部26相连或第二底板28位于过滤部26的下方。由此，可使得无法穿过分料孔23的石子可移动至第二底板28上并从第二出口22排出分料槽2。例如，第二底板28的顶部与过滤篦子的底部相连。
56.在一些实施例中，第三侧板15位于第五侧板24的上方且与第五侧板24限定出第一限位槽17，第四侧板位于第六侧板25的上方且与第六侧板25限定出第二限位槽，第一限位槽17和第二限位槽在第二方向上相对设置。例如，第三侧板15设在第五侧板24的上方，第三侧板15的下沿与第五侧板24的上沿限定出沿第一方向延伸的第一限位槽17；第四侧板设在第六侧板25的上方，第四侧板的下沿与第六侧板25的上沿限定出沿第一方向延伸的第二限位槽。
57.充填槽1和分料槽2中的一者上设有转轴18，转轴18沿第二方向延伸，转轴18的两端位于第一限位槽17和第二限位槽内，过滤部26远离第二进口21的一端可转动地设在转轴18上。具体地，过滤篦子的架体的第一方向上远离第二进口21的一端可与转轴18转动连接，从而可使得过滤部26可围绕转轴18转动，从而可并与定期清洗过滤部26。
58.在一些实施例中，充填分料器100还包括第一驱动装置，第一驱动装置与过滤部26相连，第一驱动装置可带动过滤部26沿第一方向移动。由此，可使得在充填料进入分料槽2内后，第一驱动装置可带动过滤部26沿第一方向往复移动，从而可使得提交较大的石子不易堆积在过滤部26上。
59.具体地，过滤部26在第二方向上的两端具有伸入第一限位槽17和第二限位槽内的滑动部，滑动部可拆卸地安装在过滤部26上，以便过滤部26可在第一限位槽17和第二限位槽内滑动。例如，过滤部26与伸缩杆的伸缩部相连以便伸缩杆的伸缩部在伸缩过程中带动过滤部26移动。
60.在一些实施例中，充填分料器100还包括第一震动装置，第一震动装置可带动过滤部26震动。由此，可使得在充填料进入分料槽2内后，第一驱动装置可带动过滤部26沿震动，从而可使得提交较大的石子不易堆积在过滤部26上。例如，第一震动装置包括震动电机，震动电机可带动震动器撞击过滤部26以便震动过滤部26。
61.如图3所示，在一些实施例中，过滤部26远离第二进口21的一端设有连接部4，连接部4设有具有连接槽41，连接槽41沿第二方向贯穿连接部4，连接槽41的长度方向为第一方向，连接槽41的开口背向过滤部26，转轴18配合在连接槽41内以便过滤部26可相对转轴18转动且可沿第一方向移动。具体地，转轴18位于连接部4的连接槽41，连接部4可相对转轴18在第一方向上移动，当连接槽41的槽底与转轴18接触时，连接部4可相对转轴18转动。
62.本发明还提出了一种充填系统，充填系统包括充填分料器100和充填管路6，充填管路6的进口与充填分料器100的第一出口12连通。从而可使得充填料便于进入充填管路6中充填巷道。
63.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必
须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
64.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
65.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
66.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
67.在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
68.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。