一种隧道钻爆法施工用降尘系统及降尘方法与流程

1.本发明涉及隧道施工用降尘的技术领域，尤其涉及一种隧道钻爆法施工用降尘系统及降尘方法。


背景技术：

2.钻爆法因其具有灵活、快速和高效的特点，已成为隧道施工的主要方法，然而，钻爆法在隧道施工中会产生大量的粉尘和炮烟，由于隧道是一个相对密闭的空间，粉尘和炮烟会对施工人员的身体健康产生不利影响，因此需要对隧道中的粉尘和炮烟进行降尘处理；
3.如现有公开文献cn109209471b-公开了，包括其车体上设有除尘系统，除尘系统包括电机，电机的输出轴与粉尘吸入筒的右端轴连接，粉尘吸入筒的左端口为粉尘吸入口，粉尘吸入筒的左端与斜杆的一端固定连接，斜杆上设有叶片；粉尘吸入筒的中部套设有支撑套筒，支撑套筒内开设有第一环形槽，第一环形槽所在位置处的粉尘吸入筒侧壁上开设有多个吸尘气流过孔，第一环形槽通过吸尘输送管与吸尘设备相连接，吸尘设备通过吸尘控制开关与电源电连接，电机通过电机控制开关与电源电连接。本发明装置在其吸尘口能够产生均匀并且较强的负压吸力，能够极大的提高吸尘效率。
4.现有公开文献中的降尘装置虽然可以在隧道钻爆中起到一定的降尘作用，但因为在爆破的过程中，空气会被一定程度的进行挤压，而本公开文献中对灰尘进行吸附的吸入端呈锥形设置，这就导致空气会对吸入端造成很大的挤压力，极易造成设备的损坏。
5.此外，现有的降尘装置还存在通过喷洒水来进行降尘，但不管洒水降尘还是吸附降尘，装置中的电器设备都会需要较大的电能来带动，从而间接造成了能源的过渡消耗。


技术实现要素：

6.本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
7.鉴于上述现有降尘装置在使用时存在装置易损坏和装置能耗较大的问题，提出了一种隧道钻爆法施工用降尘系统。
8.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：包括，降尘机构，包括呈帽状的挡盘和封闭端同轴固设在挡盘凹端内侧壁上的储水筒，所述储水筒的封闭端上同心开设有第一通槽，所述挡盘的内部开设有与所述第一通槽连通的帽状出水槽，且挡盘向前侧延伸的边环侧壁上沿周向均布开设有与所述帽状出水槽连通的洒水孔；支撑机构，包括一端滑动套接在储水筒开口端中的固定柱和用于固定柱另一端固定连接的支撑板，位于储水筒内侧的固定柱一端上固设有用于与储水筒间隙配合的活塞柱，所述活塞柱和固定柱的连接体上同心开设有第二通槽；以及，密封盘，两个所述密封盘分别活动设置在储水筒和活塞柱的前侧用于分别实现第一通槽和第二通槽一端的自动打开或封闭。
9.作为本发明所述隧道钻爆法施工用降尘系统的一种优选方案，其中：所述帽状出水槽开口端位置的内壁上沿周向均布设置有加强柱。
10.作为本发明所述隧道钻爆法施工用降尘系统的一种优选方案，其中：所述储水筒靠近固定柱一端的侧壁上沿周向均布设置有多个导向块，每一个所述导向柱中均滑动套接有t形导向柱，所述t形导向柱的一端固定连接在所述支撑板上；所述储水筒靠近挡盘一端的侧壁上沿周向均布设置有多个与所述导向块一一对齐的挡块。
11.作为本发明所述隧道钻爆法施工用降尘系统的一种优选方案，其中：所述支撑板的底面上向储水筒方向延伸固设有底板，且所述底板和所述支撑板连接位置固设有三角加强筋。
12.作为本发明所述隧道钻爆法施工用降尘系统的一种优选方案，其中：所述支撑板的一侧面上还固设有与所述第二通槽连通的进水管。
13.作为本发明所述隧道钻爆法施工用降尘系统的一种优选方案，其中：所述密封盘的一侧面上沿周向均布设置有多个t形柱，且所述t形柱上滑动套接有复位弹簧；用于与第一通槽配合的所述t形柱滑动套接在储水筒的封闭端上，且复位弹簧设置在所述储水筒的内侧，所述储水筒的端面外侧壁上还嵌合安装用用于对所述密封盘进行吸附的电磁环；用于与第二通槽配合的所述t形柱滑动套接在活塞柱上开设的t形槽中。
14.作为本发明所述隧道钻爆法施工用降尘系统的一种优选方案，其中：所述活塞柱的侧壁上沿周向开设有油封槽，且所述储水筒的开口端外侧壁上还固设有进油管，且进油管上固定安装有第一电磁阀。
15.作为本发明所述隧道钻爆法施工用降尘系统的一种优选方案，其中：所述挡盘的侧面上沿周向均布设置有雾化喷头，所述挡盘的后侧面上还沿周向设置有出水环套，所述雾化喷头和出水环套之间通过输水管连通；
16.所述储水筒靠近挡盘的一端下方侧壁上还通过出水管与出水环套连通，且所述出水管上分别固定安装有水泵和第二电磁阀。
17.本发明的有益效果：该降尘装置中，通过呈帽状的挡盘设置，在爆破时，含有灰尘的空气会直接撞击在挡盘前侧面上，通过挡盘特殊的设置，被挤压的空气会向挡盘的外侧溢流，通过空气的惯性，灰尘会直接撞击在挡盘上，而空气会沿着挡盘向外侧移动，空气挤压的力作用在挡盘上之后，储水筒会向固定柱方向进行移动，也会间接起到缓冲的作用，给挡盘起到很好的保护作用；
18.本发明的有益效果：在储水筒相对于固定柱进行移动时，储水筒中的水因为挤压而进入帽状出水槽中，并最终从洒水孔排出来实现从挡盘的外侧进行洒水降尘，对从挡盘四周流出的空气中的灰尘进行加湿，该设置在实现对空气进行降尘的同时，避免了电器元件工作的股水，充分利用爆破自带的能量，能间接的有效降低能耗。
19.另外，本发明还提供了如下技术方案：一种隧道钻爆法施工用降尘系统的降尘方法，降尘方法具体包括以下步骤；
20.s1：装置整体通过底板与运输车的固定连接，通过运输车将装置运输到爆破位置；
21.s2：在爆破之前，进水管外接水源，使储水筒中储满水，并通过控制器控制电磁环断电；
22.s3：在爆破时，因为空气对挡盘的挤压，储水筒中的水通过帽状出水槽，并最终从
洒水孔喷出，实现降尘；
23.s4：在爆破之后，控制器控制电磁环通电，以实现对密封盘的吸附；
24.s5：然后，控制器再控制水泵开始工作，第二电磁阀打开，储水筒中的水依次通过出水管、出水环套和输水管并最终从雾化喷头喷出，以实现爆破之后的辅助降尘。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
26.图1为本发明中降尘装置的整体结构示意图。
27.图2为本发明图1结构的右后视图。
28.图3为本发明图1结构的左后视图。
29.图4为本发明中降尘装置的竖直剖视图。
30.图5为本发明中降尘机构的整体结构示意图。
31.图6为本发明中降尘机构的轴向剖视图。
32.图7为本发明中支撑机构和密封盘的配合示意图。
33.图8为本发明中支撑机构的竖直剖视图。
34.图9为本发明中密封盘的整体结构示意图。
具体实施方式
35.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
36.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
37.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
38.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
39.实施例1
40.参照图1～5，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种隧道钻爆法施工用降尘系统，该降尘装置通过降尘机构100和支撑机构200之间的活动连接来降低装置本身损坏的同时，充分利用爆破产生的能量，降低降尘时的能耗，另外在降尘机构100和支撑机构200中的水的流经上分别设置密封盘300来实现对水流通的自动控制。
41.具体的，降尘机构100，包括呈帽状的挡盘101和封闭端同轴固设在挡盘101凹端内侧壁上的储水筒102，挡盘101呈帽状的设置可以降低空气对挡盘101本身的挤压力，实现空
气向挡盘101四周的外溢，储水筒102的封闭端上同心开设有第一通槽102c，第一通槽102c用于实现储水筒102和挡盘101间的水的流通，挡盘101的内部开设有与第一通槽102c连通的帽状出水槽101d，且挡盘101向前侧延伸的边环侧壁上沿周向均布开设有与帽状出水槽101d连通的洒水孔101b，帽状出水槽101d开口端位置的内壁上沿周向均布设置有加强柱101d-1，加强柱101d-1可以提高帽状出水槽101d的牢固性；支撑机构200，包括一端滑动套接在储水筒102开口端中的固定柱201和用于固定柱201另一端固定连接的支撑板202，位于储水筒102内侧的固定柱201一端上固设有用于与储水筒102间隙配合的活塞柱201b，活塞柱201b和固定柱201的连接体上同心开设有第二通槽201a，支撑板202的一侧面上还固设有与第二通槽201a连通的进水管201a-1；以及，密封盘300，两个密封盘300分别活动设置在储水筒102和活塞柱201b的前侧用于分别实现第一通槽102c和第二通槽201a一端的自动打开或封闭。
42.储水筒102靠近固定柱201一端的侧壁上沿周向均布设置有多个导向块102a，每一个导向柱102a中均滑动套接有t形导向柱202a，t形导向柱202a的一端固定连接在支撑板202上，该设置可以在储水筒102相对于固定柱201进行移动时，起到限位导向的作用；储水筒102靠近挡盘101一端的侧壁上沿周向均布设置有多个与导向块102a一一对齐的挡块102c，挡块102c的设置可以对t形导向柱202a一端的限位，避免在储水筒102相对于固定柱201进行移动时，t形导向柱202a撞击在挡盘101上。
43.支撑板202的底面上向储水筒102方向延伸固设有底板203，且底板203和支撑板202连接位置固设有三角加强筋203a，三角加强筋203a可以提高支撑板202和底板203之间的牢固性，在实际使用时，底板203固定安装在运输车上，以便于对装置整体的移动。
44.综上，在使用时，进水管201a-1外接水源，水源通过进水管201a-1流入第二通槽201a中，在自身对密封盘300的挤压下，水进入储水筒102中，在爆破的过程中，被挤压的空气撞击在挡盘101上使挡盘101受力，在受力挤压下，储水筒102相对于固定柱201进行移动，活塞柱201b将储水筒102中的水挤入第一通槽102c，并通过帽状出水槽101d的流通，最终从洒水孔101b排出，以便于在挡盘101进行阻挡降尘的同时，对外溢的灰尘进行辅助加湿降尘。
45.参照图6～9，密封盘300的一侧面上沿周向均布设置有多个t形柱301，且t形柱301上滑动套接有复位弹簧302，复位弹簧302可以起到复位的作用；
46.用于与第一通槽102c配合的t形柱301滑动套接在储水筒102的封闭端上，且复位弹簧302设置在储水筒102的内侧，储水筒102的端面外侧壁上还嵌合安装用用于对密封盘300进行吸附的电磁环102d，通过电磁环102d的吸附可以实现对密封盘300的吸附，以实现第一通槽102c位置的封闭，当电磁环102d断电时，在水的挤压下，密封盘300从第一通槽102c位置脱离，以便于水从第一通槽102c位置流通，当水停止流通之后，在复位弹簧302复位的作用下，以实现密封盘300的复位；
47.用于与第二通槽201a配合的t形柱301滑动套接在活塞柱201b上开设的t形槽201b-2中，在水流通的挤压下，可以使密封盘300与第二通槽201a脱离，以便于水流入储水筒102中，当水停止流通之后，在复位弹簧302复位的作用下，以实现密封盘300的复位，在储水筒102相对于固定柱201进行移动时，水压可以挤在密封盘300上，因此不用担心水从缝隙回流到第二通槽201a中。
48.实施例2
49.参照图4～5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，进一步的优化储水筒102和活塞柱201b之间配合的密封性，避免储水筒102和活塞柱201b之间出现溢流；
50.具体的，活塞柱201b的侧壁上沿周向开设有油封槽201b-1，且储水筒102的开口端外侧壁上还固设有进油管102b，且进油管102b上固定安装有第一电磁阀102b-1，第一电磁阀102b-1用于控制进油管102b的通断；
51.综上，为进一步优化储水筒102和活塞柱201b之间的密封性，油封槽201b-1中可以通过注入工业油来实现油封，为了避免在储水筒102移动时，出现密封油的损耗，当油封槽201b-1移动到进油管102b位置时，可以通过进油管102b补入工业油。
52.实施例3
53.参照图1～4，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，进一步优化装置在爆破之后的辅助降尘，在节约水源的同时，可以避免爆破之后依然存在扬尘的问题。
54.具体的，挡盘101的侧面上沿周向均布设置有雾化喷头101a，挡盘101的后侧面上还沿周向设置有出水环套101c，雾化喷头101a和出水环套101c之间通过输水管101a-1连通；储水筒102靠近挡盘101的一端下方侧壁上还通过出水管103与出水环套101c连通，且出水管103上分别固定安装有水泵103a和第二电磁阀103b。
55.综上，为了进一步优化装置在爆破之后的辅助降尘，当爆破结束之后，通过水泵103a的工作，并打开第二电磁阀103b，储水筒102中的水通过输水管101a-1输入出水环套101c中，并最终从雾化喷头101a喷出，以实现爆破之后在节约水资源的同时，通过雾化进行降尘。
56.实施例4
57.另外，结合上述各实施例中的降尘装置，本发明还提供了一种隧道钻爆法施工用降尘系统的降尘方法，降尘方法具体包括以下步骤；
58.s1：装置整体通过底板203与运输车的固定连接，通过运输车将装置运输到爆破位置；
59.s2：在爆破之前，进水管201a-1外接水源，使储水筒102中储满水，并通过控制器控制电磁环102d断电；
60.s3：在爆破时，因为空气对挡盘101的挤压，储水筒102中的水通过帽状出水槽101d，并最终从洒水孔101b喷出，实现降尘；
61.s4：在爆破之后，控制器控制电磁环102d通电，以实现对密封盘300的吸附；
62.s5：然后，控制器再控制水泵103a开始工作，第二电磁阀103b打开，储水筒102中的水依次通过出水管103、出水环套101c和输水管101a-1并最终从雾化喷头101a喷出，以实现爆破之后的辅助降尘。
63.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力
等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
64.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本发明不相关的那些特征)。
65.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
66.应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。