一种气动定时旋转喷雾装置的制作方法

1.本发明涉及喷雾装置技术领域，更具体的说是涉及一种气动定时旋转喷雾装置。


背景技术：

2.当前，随着机械化开采技术的发展，在一些煤矿井下作业中往往会产生大量的煤矿粉尘，这种煤矿粉尘不仅对工人身体造成极大危害，使矿工容易罹患尘肺病等职业病，当煤尘浓度较高时，还会导致煤尘爆炸等，为矿井安全作业带来极大的安全隐患。为了降低煤尘浓度，目前通常采用降尘装置如喷雾装置等进行喷雾降尘，然而现有的喷雾装置要想实现自动循环喷雾大都需要接电(如cn 112901248 a，一种煤矿井下可调高喷雾降尘装置；cn112483161a，一种煤矿井下喷雾降尘装置等等)，这就为井下煤矿作业或者一些防爆作业场合带来了一定的安全隐患。尤其在一些井下潮湿的环境中，电线老化短路的情况时有发生，一旦电器设备失爆后果不堪设想，而使用防爆电器设备往往需要对电器设备做防爆处理，而且防爆处理需要在国家防爆电器产品质量监督检验中心取得防爆合格证才能使用，专业性很强，认证手续麻烦，认证难度大。
3.因此，如何提供一种自动循环喷雾效果好且安全系数高，能够直接用在危险场所的气动定时旋转喷雾装置是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种自动循环喷雾效果好且安全系数高，能够直接用在危险场所的气动定时旋转喷雾装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
6.一种气动定时旋转喷雾装置，包括：
7.支撑架；
8.气动旋转器，所述气动旋转器固定在所述支撑架顶端；
9.喷雾筒，所述喷雾筒中部固定有支撑立柱，所述支撑立柱与所述气动旋转器的旋转端固定连接，所述喷雾筒上设有喷雾罩口，所述喷雾筒外壁上设有气动定时器，所述气动旋转器的进气口与所述气动定时器的出气口通过气动管连接，所述气动定时器与外部的水源和气源连接；
10.气动马达，所述气动马达固定在所述喷雾筒内部，且所述气动马达的进气口与所述气动定时器出气口通过气动管连接；
11.气水旋转器，所述气水旋转器固定在所述气动马达的输出端，所述气水旋转器上设有进气口、进水口和与所述进气口和所述进水口均连通的多个喷雾头，所述进气口和所述进水口均安装有旋转接头，两个所述旋转接头分别与所述气动定时器的出气口和出水口通过进气管和进水管连接，所述喷雾头通过所述喷雾罩口向外部喷雾。
12.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种气动定时旋转喷雾装置，通过利用气动定时器能够对该喷雾装置进行定时旋转喷雾控制，从而实现了
井下煤矿作业中以及防爆作业场合中自动喷雾装置的定时无电操作，安全性高，不存在失爆隐患，适用范围广，且采用气动控制，相比现有的电气控制的成本更低廉，降低了煤矿生产成本。
13.进一步的，还包括固定在所述喷雾筒内壁上的风速放大器，所述风速放大器呈喇叭口状，所述气动马达的输出端穿过所述风速放大器布置，所述风速放大器的小端口为风速放大出风口端，且该端朝向所述喷雾罩口布置，所述风速放大器的大端口为进风口端，且该端通过输气管与所述进气管连接。
14.采用上述技术方案产生的有益效果是，输气管将进气管中的部分高压气体引入到风速放大器，风速经过风速放大器的放大后经喷雾罩口喷出，可提高喷雾距离，提高该喷雾装置的射程。
15.进一步的，所述喷雾筒的外壁上对应所述风速放大器的进风口端的位置开口，且所述开口处设有进风网。
16.采用上述技术方案产生的有益效果是，利于外界空气进入到风速放大器，并结合输气管输送到风速放大器的气体，可提高进入到风速放大器的风量，提高远程喷雾的效果。
17.进一步的，所述喷雾罩口为两个，且分别设置在所述喷雾筒的两端，所述气动马达、所述气水旋转器、所述风速放大器均为对称布置的两个。
18.采用上述技术方案产生的有益效果是，可实现双向同时旋转喷雾，提高井下煤矿作业中以及防爆作业场合中的喷雾范围，达到快速降尘效果。
19.进一步的，多个所述喷雾头呈辐射状布置。
20.采用上述技术方案产生的有益效果是，喷雾效果好。
21.进一步的，所述喷雾头为二流体喷头。
22.采用上述技术方案产生的有益效果是，使得该喷雾装置的雾化效果好，使用过程中不易发生堵塞，适用范围较宽。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
24.图1附图为本发明提供的一种气动定时旋转喷雾装置的结构示意图。
25.图2附图为图1的内部剖视结构示意图。
26.图3附图为喷雾头呈辐射状布置的结构示意图。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.参见图1-图3，本发明实施例公开了一种气动定时旋转喷雾装置，包括：
29.支撑架1；
30.气动旋转器2，气动旋转器2固定在支撑架1顶端；
31.喷雾筒3，喷雾筒3中部固定有支撑立柱，支撑立柱与气动旋转器2的旋转端固定连接，喷雾筒3上设有喷雾罩口301，喷雾筒3外壁上设有气动定时器4，气动旋转器2的进气口与气动定时器4的出气口通过气动管连接，气动定时器4与外部的水源和气源连接；
32.气动马达5，气动马达5固定在喷雾筒3内部，且气动马达5的进气口与气动定时器4出气口通过气动管连接；
33.气水旋转器6，气水旋转器6固定在气动马达5的输出端，气水旋转器6上设有进气口601、进水口602和与进气口601和进水口602均连通的多个喷雾头7，进气口601和进水口602均安装有旋转接头，两个旋转接头分别与气动定时器4的出气口和出水口通过进气管8和进水管9连接，喷雾头7通过喷雾罩口301向外部喷雾。
34.本发明的气动定时旋转喷雾装置，还包括固定在喷雾筒3内壁上的风速放大器10，风速放大器10呈喇叭口状，气动马达5的输出端穿过风速放大器10布置，风速放大器10的小端口为风速放大出风口端，且该端朝向喷雾罩口301布置，风速放大器10的大端口为进风口端，且该端通过输气管11与进气管8连接。
35.喷雾筒3的外壁上对应风速放大器10的进风口端的位置开口，且开口处设有进风网12。
36.多个喷雾头7呈辐射状布置，即气水旋转器6上均布设有三个呈120
°
布置的喷雾管，在每个喷雾管上均设有多个喷雾头7。
37.喷雾头7为二流体喷头。
38.上述的气动定时器为现有的专利结构，其定时的结构和原理请参见授权公告号cn 212298576 u，名称为一种气动定时循环喷雾装置。该定时器可自动定时，也可手动定时。
39.本发明的另一个实施例，为了提高喷雾范围，该装置可实现双向同时旋转喷雾，即喷雾罩口301为两个，且分别设置在喷雾筒3的两端，气动马达5、气水旋转器6、风速放大器10均为对称布置的两个。
40.本发明的另一个实施例，喷雾筒可以呈y形结构，在每个分支上都可进行喷雾。
41.该装置使用时，设定好喷雾时间和喷雾时长，当气动定时器到达喷雾时间后，气动马达、气动旋转器接通气源，开始工作，气水旋转器接通气源和水源，喷雾头开始喷雾；当喷雾时长达到设定值后，气动马达、气动旋转器断开气源，气水旋转器断开气源和水源，即停止旋转喷雾。因此，该装置通过利用气动定时器能够对该喷雾装置进行定时旋转喷雾控制，从而实现了井下煤矿作业中以及防爆作业场合中自动喷雾装置的定时无电操作，安全性高，不存在失爆隐患，适用范围广，且采用气动控制，相比现有的电气控制的成本更低廉，降低了煤矿生产成本。并且，该装置通过风速放大器，能够提高喷雾装置的射程，实用性强。
42.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的
一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。