一种空心抽油杆减载抽油装置的制作方法

1.本发明涉及一种油田用的抽油装置，是一种与空心抽油杆配合使用的减载抽油装置，具体是一种空心抽油杆减载抽油装置。


背景技术：

2.在油田生产中，有的油井的油层深，能量差，井筒内的液面离井口深，需要把抽油泵下很深才能抽到油（这种情况在现场称为深抽）。当抽油泵下深后，抽油机和抽油杆承受的载荷增大。
3.为了减小抽油机和上部抽油杆的载荷，技术人员研制了减小抽油杆载荷的装置，如中国专利：2012202957131《抽油杆减载装置》，就是解决上述问题的一种技术方案。其上柱塞的外径小于下柱塞的外径，平衡孔使下柱塞上部压力低于下部压力，在面积差和压力差作用下，下柱塞的下部有一个向上的液压力，使连接在出油接头之上的抽油杆的载荷减小，也使抽油机的载荷减小，可以增加下泵深度或提高排量。又如中国专利：2021210389276《一种液压减载抽油装置》也能达到上述专利的作用。还有中国专利：2020215044925《一种液压减载抽油装置》也能达到上述专利的作用。
4.在上述三项专利中，其下部抽油泵抽出的井液都要通过其上的两个柱塞的内部流出，抽出的井液占据了中心通道，不能配合空心抽油杆向中心通道下入设备或打入液体，不能配套过泵加热技术进行稠油开采。


技术实现要素：

5.本发明的目的是设计一种空心抽油杆减载抽油装置，减小抽油杆和抽油机的载荷，并能配合空心抽油杆向中心通道下入设备或打入液体。
6.本发明的目的是这样实现的：包括上泵筒、上柱塞、联通接头、下泵筒、下柱塞，上泵筒的泵径小于下泵筒的泵径，上柱塞在上泵筒内，上柱塞与上泵筒配合密封，下柱塞在下泵筒内，下柱塞与下泵筒配合密封，上泵筒、连通接头、下泵筒依次连接，上柱塞的下部与下柱塞的上部连接，连接处保持密封，联通接头上有侧向联通孔，所述的侧向联通孔与上泵筒的下部、下泵筒的上部相通，还包括上空心杆接头、连通管、下空心杆接头，连通管处于上柱塞、下柱塞内，连通管的上部有上空心杆接头，连通管的下部有下空心杆接头，上空心杆接头的下部与上柱塞的上部之间有排出通道，下空心杆接头的与下柱塞的下部之间有进入通道，井液从下空心杆接头的外部经所述的进入通道经连通管与上柱塞、下柱塞之间的环空，再经所述的排出通道流至上空心杆接头的外部。
7.所述的排出通道设置在上空心杆接头的中部或下部，所述的进入通道设置在下空心杆接头的上部或中部。
8.上空心杆接头的下螺纹与上柱塞的上部连接，连接处处于所述的排出通道之下，下柱塞的下部与下空心杆接头的上部连接，连接处处于所述的进入通道之上，联通管的上部安装在上空心杆接头内，安装处处于所述的排出通道之上，安装处保持密封，联通管的下
部安装在下空心杆接头内，安装段保持密封，安装段处于所述的进入通道之下。
9.联通管的上部与上空心杆接头的中螺纹连接，连接处处于所述的排出通道之上，连接处保持密封。
10.联通管的上螺纹与上空心杆接头连接，连接处保持密封，联通管的下螺纹与下空心杆接头连接，连接处保持密封。
11.下空心杆接头的上部与下柱塞的下部连接，连接处处于所述的进入通道之上。
12.本发明的有益效果是：上空心杆接头、联通管、下空心杆接头有贯通的通道，上空心杆接头的上部连接空心抽油杆，下空心杆接头的下部连接空心抽油杆，使其本发明的内部能通过电缆，将电缆下至本发明之下，也能将降黏或清蜡的流体打入本发明之下，对稠油或高含蜡原油进行降黏，提高原油的流动性，防止抽油通道堵塞。本发明能在管柱的安装处产生向上的推力，从而可以减小抽油杆和抽油机的载荷，增加下泵深度或提高排量。
附图说明
13.图1是本发明第一种实施例的装配图。
14.图2是本发明第二种实施例的装配图。
15.图3是本发明第三种实施例的装配图。
具体实施方式
16.下面结合图1对本发明的第一种实施例进行说明。
17.如图1所示，本实施例包括上空心杆接头1、上泵筒2、上柱塞3、联通接头4、联通管5、下泵筒6、下柱塞7、下空心杆接头8，上泵筒2的泵径小于下泵筒6的泵径，上柱塞3在上泵筒2内，上柱塞3与上泵筒2配合密封，下柱塞7在下泵筒6内，下柱塞7与下泵筒6配合密封，上泵筒2、连通接头4、下泵筒6依次连接，上柱塞3的下部与下柱塞7的上部连接，连接处保持密封，联通接头4上有侧向联通孔4-1，所述的侧向联通孔4-1与上泵筒2的下部、下泵筒6的上部相通，上空心杆接头1有排出通道1-1，所述的排出通道1-1处于上空心杆接头1的中螺纹与下螺纹之间，联通管5的上部与上空心杆接头1的中螺纹连接，连接处保持密封，下空心杆接头8的上部与下柱塞7的下部连接，下空心杆接头8有进入通道8-1、插入孔8-2，所述的进入通道8-1处于所述的插入孔8-2之上，联通管5插入上柱塞3、下柱塞7内，上空心杆接头1的下螺纹与上柱塞3的上部连接，联通管5的下部插入到所述的插入孔8-2里，联通管5的下部与所述的插入孔8-2之间有密封件9，使液流不能经过联通管5的下部与所述的插入孔8-2之间的间隙流动，井液从下空心杆接头8的外部经所述的进入通道8-1进入到连通管5与上柱塞3、下柱塞7之间的环空里向上流动，再经所述的联通槽1-1流至上空心杆接头1的外部。
18.下面结合图2对本发明的第二种实施例进行说明。
19.如图2所示，本实施例包括上空心杆接头1、上泵筒2、上柱塞3、联通接头4、联通管5、下泵筒6、下柱塞7、下空心杆接头8，上泵筒2的泵径小于下泵筒6的泵径，上柱塞3在上泵筒2内，上柱塞3与上泵筒2配合密封，下柱塞7在下泵筒6内，下柱塞7与下泵筒6配合密封，上泵筒2、连通接头4、下泵筒6依次连接，上柱塞3的下部与下柱塞7的上部连接，连接处保持密封，联通接头4上有侧向联通孔4-1，所述的侧向联通孔4-1与上泵筒2的下部、下泵筒6的上部相通，连通管5穿入上柱塞3、下柱塞7内，连通管5的上部与上空心杆接头1的下部连接，连
接处保持密封，连通管5的下部与下空心杆接头8的上螺纹连接，连接处保持密封，上空心杆接头1的下部有排出通道1-1，所述的排出通道1-1处于上空心杆接头1与联通管5上部连接处之下，下空心杆接头8有进入通道8-1，所述的进入通道8-1处于下空心杆接头8与联通管5下部连接处之上，井液从下空心杆接头8的外部经所述的进入通道8-1进入到连通管5与上柱塞3、下柱塞7之间的环空里向上流动，再经所述的联通槽1-1流至上空心杆接头1的外部。
20.所述的排出通道1-1也可以设置在上柱塞3的上端。所述的排出通道1-1设置在上柱塞上或上空心杆接头1上为相同的使用效果。上空心杆接头1的下端与上柱塞3的上端之间有水水的间隙，便于各件连接到位，为防止生产时换向产生撞击，此间隙不宜过大，0-5mm为宜。
21.下面结合图3对本发明的第三种实施例进行说明。
22.如图3所示，本实施例包括上空心杆接头1、上泵筒2、上柱塞3、联通接头4、联通管5、下泵筒6、下柱塞7、下空心杆接头8，上泵筒2的泵径小于下泵筒6的泵径，上柱塞3在上泵筒2内，上柱塞3与上泵筒2配合密封，下柱塞7在下泵筒6内，下柱塞7与下泵筒6配合密封，上泵筒2、连通接头4、下泵筒6依次连接，上柱塞3的下部与下柱塞7的上部连接，连接处保持密封，联通接头4上有侧向联通孔4-1，所述的侧向联通孔4-1与上泵筒2的下部、下泵筒6的上部相通，连通管5穿入上柱塞3、下柱塞7内，连通管5的上部与上空心杆接头1的下部连接，连接处保持密封，上空心杆接头1的下端与上柱塞3的上端之间有排出通道1-1（两者之间的间隔形成排出通道1-1，两者之间的间隔一般在5-20mm），连通管5的下部与下空心杆接头8内部连接，连接处保持密封，下空心杆接头8的上部与下柱塞7的上部连接，下空心杆接头8有进入通道8-1，所述的进入通道8-1处于下空心杆接头8与联通管5连接处之上，下空心杆接头8与下柱塞7的连接处之下，井液从下空心杆接头8的外部经所述的进入通道8-1进入到连通管5与上柱塞3、下柱塞7之间的环空里向上流动，再经所述的联通槽1-1流至上空心杆接头1的外部。
23.在上述三个实施例中，上空心杆接头1、联通管5、下空心杆接头8有贯通的通道，上空心杆接头1的上部连接空心抽油杆，下空心杆接头8的下部连接空心抽油杆，使其本发明的内部能通过电缆，将电缆下至本发明之下，也能将降黏或清蜡的流体打入本发明之下。将电缆下于本发明之下后通过加热电缆，可以增加原油温度，降低其黏度，增加其流动性，防止抽油通道堵塞。将降黏或清蜡的流体经本发明内部向下输入后，也能降低原油黏度，增加其流动性，防止抽油通道堵塞。
24.联通接头4的上部与本发明之上的油管连接（如果上泵筒2的强度和刚度足够，就采用上泵筒2的上部与本发明之上的油管连接），下泵筒6的下部与本发明之下的油管连接，本发明之下的抽油泵采出的井液经所述的进入通道8-1、联通管5外壁与两个柱塞之间的环形空间、排出通道1-1流至本发明之上的油管内。
25.本发明安装于抽油管柱上（抽油泵与井口之间），上柱塞3的直径小于下柱塞7的直径，下柱塞7的上端面承受安装本发明处的套管压力，上柱塞3的上端面、下柱塞7的下端面承受安装本发明处的油管内的压力，油管压力为安装本发明处至井口段的液柱压力，而安装本发明处的套管压力一般情况下为零（本发明主要用于深抽井，深抽井的动液面都较低，动液面处于本发明之下）。因此，本发明能在管柱的安装处产生向上的推力，从而减小抽油杆、抽油机的载荷。
26.连通管5上、下端与上空心杆接头1、下空心杆接头8之间的连接或插入密封不限于图1所示的结构形式；还可以是连通管5下端与下空心杆接头8采用连接密封，连通管5上端与上空心杆接头1采用插入密封；或者是连通管5上端与上空心杆接头1、连通管5下端与下空心杆接头8同时采用插入密封。
27.柱塞与泵筒配合密封是指符合gb/t 18607标准中规定的要求。泵径是指抽油泵泵筒的内径。