一种防井喷型采油井口装置的制作方法

1.本发明涉及井口装置技术领域，具体为一种防井喷型采油井口装置。


背景技术：

2.石油、天然气钻井中，安装在井口用于控制气、液(油、水等)流体压力和方向，悬挂套管、油管，并密封油管与套管及各层套管环形空间的装置；一般由套管头、油管头、防喷器组、四通、旁通管件组成；
3.经海量检索，发现现有技术中的裁切机典型的如公开号cn207686703u，一种一体化井口装置，该一体化井口装置包括：高压防喷密封部件，高压防喷阀，主阀、油管大四通，悬挂体、桥式悬挂杆、抽油杆、光杆；其中，高压防喷密封部件与高压防喷阀连接，高压防喷阀还与主阀及油管大四通连接，油管大四通底部设置有悬挂体，悬挂体内安装有桥式悬挂杆，桥式悬挂杆的一端与抽油杆连接，桥式悬挂杆的另一端可与光杆连接；其中，高压防喷密封部件用于对光杆进行密封，悬挂体用于悬挂抽油杆。本实用新型提供的一体化井口装置，提高了油田生产的效率。
4.综上所述现有的井口装置，在进行使用时，由于油井的压力升高从而会出现井喷的情况，然而工作人员如不能进行及时的发现并做相对应的处理，从而会造成重大的财产损失，上述的提及的井口装置通过人工对防喷阀进行关闭，防止井喷事件的发生，但是处理的不及时还是会出现井喷状况发生，从而还是存在着一定的缺陷。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种防井喷型采油井口装置，以解决上述背景技术中提出的现有的井口装置，在进行使用时，由于油井的压力升高从而会出现井喷的情况，然而工作人员如不能进行及时的发现并做相对应的处理，从而会造成重大的财产损失，上述的提及的井口装置通过人工对防喷阀进行关闭，防止井喷事件的发生，但是处理的不及时还是会出现井喷状况发生，从而还是存在着一定的缺陷的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防井喷型采油井口装置，包括井口机构，所述井口机构包括第一四通管，所述第一四通管的下端连接口处设置有第一法兰连接件，且第一法兰连接件上连接有通油管，所述第一四通管的两侧通过第二法兰连接件连接有手动闸阀，所述第一四通管的上端连接口设置有第三法兰连接件，所述第三法兰连接件的另一端连接有第一远程控制阀，且第一远程控制阀的另一端通过第四法兰连接件连接有第二四通管，所述第二四通管的两侧通过第五法兰连接件连接有第二远程控制阀，所述第二四通管远离第一远程控制阀的一端通过第六法兰连接件连接有第三远程控制阀，所述第一四通管与第二四通管管道连接处均设置有调节支架。
7.优选的，所述第一法兰连接件、第二法兰连接件、第三法兰连接件、第四法兰连接件、第五法兰连接和第六法兰连接件由左右法兰件组成，且左右法兰件的中间位置处设置有密封垫，且左右法兰件通过紧固螺栓进行固定。
8.通过上述技术方案：通过密封垫的设置可以加强管道连接的气密性，防止出现泄漏的情况发生。
9.优选的，所述第一远程控制阀、第二远程控制阀和第三远程控制阀包括转动阀，且转动阀的上端转动连接有第一内嵌安装块，且转动阀通过转轴贯穿第一内嵌安装块与转动电机进行连接，且转动电机的上端固定安装有单片机，且转动电机通过两侧拆卸安装的固定架与第一内嵌安装块的外侧进行固定连接。
10.通过上述技术方案：通过单片机控制转动电机进行转动，从而带动转动阀进行关闭或是开启。
11.优选的，所述转动阀的下端设置有第二内嵌安装块，且转动阀的下端通过转轴贯穿第二内嵌安装块连接有转动把手。
12.通过上述技术方案：当转动电机出现问题时，可通过转动把手对转动阀进行控制关闭或是开启。
13.优选的，所述手动闸阀与第二远程控制阀的一端均安装有压力检测器，且压力检测器的上端固定安装有信号传输器。
14.通过上述技术方案：通过压力检测器上端固定安装的信号传输器将管道内部的实时压力传输至工作人员的手机app端。
15.优选的，所述通油管、第一四通管和第二四通管包括管体，且管体包裹有防静电涂层，且管体的内层依次设置有抗压层与防腐蚀层。
16.通过上述技术方案：通过防静电涂层防止出现井喷事件因静电出现着火或是爆炸的现象出现。
17.优选的，所述防腐蚀层的材料为复合硅酸盐化合物浆料，所述抗压层树脂与玻璃纤维材料组合而成。
18.通过上述技术方案：通过防腐蚀层防止管道的内部出现腐蚀，而出现渗漏的情况出现，且通过抗压层可以增加管体的抗压能力，防止内部压强过大而导致管道破损。
19.优选的，所述调节支架包括安装板，且安装板的上端固定安装有限位套筒，且限位套筒内滑动连接有调节杆，且调节杆的表面开设有定位孔，且限位套筒的外侧贯穿有紧固螺栓与定位孔进行卡合。
20.通过上述技术方案：通过调节杆置于限位套筒内进行滑动，且通过紧固螺栓进行卡合紧固从而对管道的安装高度进行调节。
21.优选的，所述调节杆的上端固定安装有第一弧形夹持板，且第一弧形夹持板通过转动轴转动连接有第二弧形夹持板，且第一弧形夹持板与第二弧形夹持板通过紧固螺栓进行闭合固定，且第一弧形夹持板与第二弧形夹持板的内侧固定安装有弹性硅胶垫。
22.通过上述技术方案：通过第一弧形夹持板与第二弧形夹持板的设置对管道进行夹持，且通过弹性硅胶垫的设置可以使得对管道进行保护。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防井喷型采油井口装置，
24.(1)本发明为了解决现有的井口装置，在进行使用时，由于油井的压力升高从而会出现井喷的情况，然而工作人员如不能进行及时的发现并做相对应的处理，从而会造成重大的财产损失，上述的提及的井口装置通过人工对防喷阀进行关闭，防止井喷事件的发生，但是处理的不及时还是会出现井喷状况发生，从而还是存在着一定的缺陷，本发明通过在
压力检测器上设置有信号传输器，可以将管道内的实时压力数值进行传输，传输至工作人员的手机app上，进而当压力值过高时，通过工作时置于手机上输送指令传输至单片机，进而有单片机控制转动电机带动转动阀使管道内进行关闭，从而防止出现井喷出现，使得工作人员可以及时的对井口装置进行控制，从而对井口装置的维修提供了大量的时间进行部署，从而防止出现井喷事件，从而解决了上述提及的问题。
25.(2)本发明通过置于通油管、第一四通管和第二四通管的外层设置有防静电涂层，可以防止出现井喷事件时，由于静电而产生的火灾或是爆炸的情况发生，从而保持现场的安装性，且通过抗压层的设置可以使得管道的内部可以承受更大的压力，从而防止管道内部压强多高而是管道出现破损的情况发生，且通过防腐蚀层可以防止管道内部的原油长期流动对管道的内壁产生腐蚀，而出现原油泄漏的情况。
26.(3)本发明通过所述第一四通管与第二四通管管道连接处均设置有调节支架，通过调节杆置于限位套筒内进行滑动，进而通过紧固螺栓对调节杆进行固定，从而使得调节杆进行固定，从而可以使得管道进行高度的调节作业，方便后续对井口装置进行其他管道的加装。
27.(4)本发明通过在管道之间采用了法兰连接件进行安装对接，进而使得与其他装置进行对接安装时，操作更为简单，可以快速的完成对接安装作业，极大程度上的可以增加工作的效率。
附图说明
28.图1为本发明俯视结构示意图；
29.图2为本发明远程控制阀结构示意图；
30.图3为本发明调节支架结构示意图；
31.图4为本发明a放大结构示意图；
32.图5为本发明通油管、第一四通管和第二四通管结构示意图；
33.图6为本发明法兰连接件结构示意图；
34.图7为本发明操作流程示意图。
35.图中：1、井口机构；101、第一四通管；102、第一法兰连接件；103、通油管；104、第二法兰连接件；105、手动闸阀；106、第三法兰连接件；107、第一远程控制阀；108、第四法兰连接件；109、第二四通管；110、第五法兰连接；111、第二远程控制阀；112、第六法兰连接件；113、第三远程控制阀；114、密封垫；115、转动阀；116、第一内嵌安装块；117、转动电机；118、单片机；119、固定架；120、第二内嵌安装块；121、转动把手；122、压力检测器；123、信号传输器；124、管体；125、防静电涂层；126、抗压层；127、防腐蚀层；2、调节支架；201、安装板；202、限位套筒；203、调节杆；204、第一弧形夹持板；205、第二弧形夹持板；206、弹性硅胶垫。
具体实施方式
36.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.请参阅图1、图2、图4、图5、图6和图7，本发明提供一种技术方案：一种防井喷型采油井口装置，根据图1和图2所示，包括井口机构1，井口机构1包括第一四通管101，第一四通管101的下端连接口处设置有第一法兰连接件102，且第一法兰连接件102上连接有通油管103，第一四通管101的两侧通过第二法兰连接件104连接有手动闸阀105，第一四通管101的上端连接口设置有第三法兰连接件106，第三法兰连接件106的另一端连接有第一远程控制阀107，且第一远程控制阀107的另一端通过第四法兰连接件108连接有第二四通管109，第二四通管109的两侧通过第五法兰连接件110连接有第二远程控制阀111，第二四通管109远离第一远程控制阀107的一端通过第六法兰连接件112连接有第三远程控制阀113，第一四通管101与第二四通管109管道连接处均设置有调节支架2，使用时通过通油管103与井口管道进行对接，进而通过第一四通管101与第二四通管109内进行流通从而进行分流，且通过手松闸阀105、第一远程控制阀107、第二远程控制阀111与第三远程控制阀113可以对管道内的原油流通可进行控制，且通过第一法兰连接件102、第二法兰连接件104、第三法兰连接件106、第四法兰连接件108、第五法兰连接件110和第六法兰连接件112使得便于与其他管道之间进行对接安装；
38.进一步的，第一法兰连接件102、第二法兰连接件104、第三法兰连接件106、第四法兰连接件108、第五法兰连接110和第六法兰连接件112由左右法兰件组成，且左右法兰件的中间位置处设置有密封垫114，且左右法兰件通过紧固螺栓进行固定，使用时，通过左右法兰件中间位置处设置的密封垫114可以加强管道连接的气密性，从而使得防止出现泄漏的情况发生，且便于进行连接；
39.进一步的，第一远程控制阀107、第二远程控制阀111和第三远程控制阀113包括转动阀115，且转动阀115的上端转动连接有第一内嵌安装块116，且转动阀115通过转轴贯穿第一内嵌安装块116与转动电机117进行连接，且转动电机117的上端固定安装有单片机118，且转动电机117通过两侧拆卸安装的固定架119与第一内嵌安装块116的外侧进行固定连接，转动阀115的下端设置有第二内嵌安装块120，且转动阀115的下端通过转轴贯穿第二内嵌安装块120连接有转动把手121，手动闸阀105与第二远程控制阀111的一端均安装有压力检测器122，且压力检测器122的上端固定安装有信号传输器123，使用时，通过压力检测器122对管道内进行压力检测，进而将检测结果通过信号传输器123传输至工作人员的移动app端，从而工作人员对管道内压力进行观察，从而输送指令给单片机118从而使得转动电机117进行转动，从而带动转动阀115进行转动，从而实现管道内的开启与关闭，且当转动电机117出现问题时，可通过转动阀115下端的连接的转动把手121对转动阀115可进行手动调节开启或是关闭，从而可以有效的防止出现井喷的现象发生；
40.进一步的，通油管103、第一四通管101和第二四通管109包括管体124，且管体124包裹有防静电涂层125，且管体124的内层依次设置有抗压层126与防腐蚀层127，防腐蚀层127的材料为复合硅酸盐化合物浆料，抗压层126树脂与玻璃纤维材料组合而成，使用时，通过管体124外层包裹的防静电涂层125可以防止管体124的出现井喷现象时由于管体124的外壁出现静电的情况发生，从而引起火灾或是爆炸的情况发生，且通过管体124内层设置的抗压层126使得可以使管体124的抗压能力更强，可以承受更高的压强防止管体124出现涨裂的情况发生，且通过防腐蚀层127可以防止管体124内的原油长期进行流通使管体124的内壁出现腐蚀破损的情况发生。
41.根据图2和图3所示，调节支架2包括安装板201，且安装板201的上端固定安装有限位套筒202，且限位套筒202内滑动连接有调节杆203，且调节杆203的表面开设有定位孔，且限位套筒202的外侧贯穿有紧固螺栓与定位孔进行卡合，调节杆203的上端固定安装有第一弧形夹持板204，且第一弧形夹持板204通过转动轴转动连接有第二弧形夹持板205，且第一弧形夹持板204与第二弧形夹持板205通过紧固螺栓进行闭合固定，且第一弧形夹持板204与第二弧形夹持板205的内侧固定安装有弹性硅胶垫206，通过带动调节杆203至于限位套筒202内进行滑动，从而可以对管道的安装高度进行调节，完毕后通过紧固螺栓拧紧使得调节杆203进行固定，进而通过将管道至于第一弧形夹持板204上，通过转动第二弧形夹持板205进行闭合由紧固螺栓进行闭合固定，完成对管道的支撑，且通过第一弧形夹持板204与第二弧形加持板205内侧固定安装的弹性硅胶垫206可以对夹持时的管道外侧进行保护。
42.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
44.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。