岩心钻机钻探防喷器的制作方法

1.本技术涉及钻探防喷技术领域，具体公开了岩心钻机钻探防喷器。


背景技术：

2.防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生的常用安全密封井口装置；防喷器包括闸板防喷器；闸板防喷器内设置有闸板，闸板运作时会在管柱和井筒之间形成一个密封的环形空间，在井内有管柱的情况下，也能单独完成封井；但是闸板防喷器经过多次使用后，闸板密封面以及闸板运动空间内会残留泥沙，影响密封效果。
3.发明人有鉴于此，提供了岩心钻机钻探防喷器，以便解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供岩心钻机钻探防喷器，以解决闸板防喷器经过多次使用后，闸板密封面以及闸板运动空间内的残留泥沙影响闸板密封效果的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供岩心钻机钻探防喷器，包括底座以及对称设置在底座上的两个全封液压缸、两个柱封液压缸；底座顶底部两侧开设有方孔，底座中央设置有管孔，方孔与管孔连通；全封液压缸固定连接底座顶端方孔外侧壁上，全封液压缸活塞杆上固定连接有全封闸板；柱封液压缸固定连接底座底端方孔外侧壁上，柱封液压缸活塞杆上固定连接有柱封闸板；全封液压缸、柱封液压缸的活塞杆为管状活塞杆，活塞杆底部内置单向阀。
6.采用以上技术方案，其优点在于：防喷器内有管柱封井时，柱封液压缸动作，柱封液压缸活塞杆向方孔内移动，柱封液压缸活塞杆上的柱封闸板抵住管柱，柱封闸板相互咬合，将井口密封；防喷器无管柱封井时，全封液压缸动作，全封液压缸活塞杆向方孔内移动，全封液压缸活塞杆上的全封闸板相互咬合，将井口密封；
7.活塞杆为管状活塞杆，闸板防喷器多次使用后，活塞杆内可输送清洗液至全封闸板以及柱封闸板上；清洗全封闸板、柱封闸板上的泥沙等残留物，清理零件贴合表面，保证全封闸板、柱封闸板的咬合密封效果；解决了闸板防喷器经过多次使用后，闸板密封面以及闸板运动空间内的残留泥沙影响闸板密封效果的问题。
8.进一步，全封闸板呈半圆状，全封闸板轴向两侧端面上开设有环形槽a，环形槽内固定连接有密封环a，密封环a抵住方孔内壁；全封闸板径向侧面设置有固定台，固定台与全封闸板径向平面垂直布置；全封闸板径向平面固定连接有密封垫，全封闸板以及密封垫上均开设有清洗孔a。
9.采用以上技术方案，其优点在于：全封液压缸动作时，全封液压缸活塞杆带动全封闸板向方孔内运动，密封垫彼此抵住，密封井口；底座两侧全封闸板之间通过密封垫密封；环形槽内的密封环a可密封全封闸板与方孔之间的运动间隙，防止间隙内进入泥沙；清理全封闸板时，活塞杆内的清洗液通过清洗孔a进入到密封垫上的密封工作面，进而对密封工作面进行清洗。
10.进一步，柱封闸板呈半环状，柱封闸板轴向两侧端面上开设有环形槽b，环形槽b内固定连接有密封环b，密封环b抵住方孔内壁；柱封闸板径向外侧面设置有连接台，连接台与柱封闸板径向端面垂直布置；柱封闸板内固定连接有环状封闭垫，封闭垫以及柱封闸板均设置有清洗孔b。
11.采用以上技术方案，其优点在于：
12.柱封液压缸动作时，柱封液压缸活塞杆带动柱封闸板向方孔内运动，环形槽内的密封环b可密封柱封闸板与方孔之间的运动间隙，防止间隙内进入泥沙；底座两侧柱封闸板上的封闭垫抵住管柱，柱封闸板相互咬合密封井口；
13.清理柱封闸板时，活塞杆内的清洗液通过清洗孔b进入到封闭垫上的密封工作面，进而对密封工作面进行清洗。
14.进一步，还包括支撑垫；支撑垫固定连接在活塞杆底端，全封闸板以及柱封闸板分别固定连接在支撑垫上，支撑垫中部设置有出水孔，出水孔对准活塞杆以及清洗孔a、清洗孔b。
15.采用以上技术方案，其优点在于：支撑垫与与全封闸板以及柱封闸板的接触面积较大，活塞柱通过支撑垫固定连接全封闸板以及柱封闸板稳定性好；活塞柱内的清洗液通过出水孔进入到全封闸板以及柱封闸板清洗孔中。
16.进一步，全封液压缸还包括缸体、活塞以及端盖，全封液压缸与柱封液压缸结构相同；端盖固定连接在缸体底端，端盖两端固定连接在底座上，活塞杆底端穿过端盖与支撑垫固定连接；活塞固定连接在活塞杆上部，活塞杆顶端穿过缸体顶面后固定连接有清洗接口。
17.采用以上技术方案，其优点在于：清洗接口连接外部管道输送清洗液进入到活塞杆中；缸体内的液压油推动活塞运动时，活塞带动活塞杆运动，活塞杆顶端清洗接口固定连接的外部管道同步随活塞杆运动。
18.进一步，密封环以及封闭垫径向端面两侧分别设置有结合齿以及结合槽，底座两侧方孔内的密封环以及封闭垫上的结合齿固定连接在结合槽内。
19.采用以上技术方案，其优点在于：底座两侧的密封环以及封闭垫通过结合齿与结合槽相互咬合固定；结合齿固定连接在结合槽内，可防止相邻密封环、封闭垫之间发生相对位移。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1示出了本技术实施例提出的岩心钻机钻探防喷器的结构示意图；
22.图2示出了图1中a-a面剖视图；
23.图3示出了图1中b-b面剖视图；
24.图4示出了图1中全封闸板结构示意图；
25.图5示出了图1中柱封闸板结构示意图；
26.图6示出了图2中全封闸板闭合示意图；
27.图7示出了图3中柱封闸板闭合示意图。
具体实施方式
28.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
29.下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
30.说明书附图中的附图标记包括：底座1、法兰盘101、端盖2、缸体3、活塞杆4、支撑垫5、柱封闸板6、清洗孔b601、环形槽b602、封闭垫7、结合齿701、结合槽702、密封环b8、清洗接口9、保护管10、密封环a11、全封闸板12、清洗孔a1201、环形槽a1202、密封垫13、活塞14、管柱15。
31.岩心钻机钻探防喷器，实施例如图1～7如下所示，
32.本实用新型的具体实施过程：
33.如图1-3、图6、图7所示：包括底座1以及对称设置在底座1上的两个全封液压缸、两个柱封液压缸；底座1使用钢材制造；底座1顶底两端为法兰盘101，底座1顶底部两侧开设有方孔，底座1中央设置有管孔，方孔与管孔连通；全封液压缸固定连接底座1顶端方孔外侧壁上，全封液压缸活塞杆4上固定连接有全封闸板12；柱封液压缸固定连接底座1底端方孔外侧壁上，柱封液压缸活塞杆4上固定连接有柱封闸板6；全封液压缸、柱封液压缸的活塞杆4为管状活塞杆4，活塞杆4底部内置单向阀。
34.采用以上技术方案，其优点在于：法兰盘101用于固定连接外部的钻机部件，防喷器内有管柱15封井时，柱封液压缸动作，柱封液压缸活塞杆4向方孔内移动，柱封液压缸活塞杆4上的柱封闸板6抵住管柱15，柱封闸板6 相互咬合，将井口密封；防喷器无管柱15封井时，全封液压缸动作，全封液压缸活塞杆4向方孔内移动，全封液压缸活塞杆4上的全封闸板12相互咬合，将井口密封；
35.活塞杆4为管状活塞杆4，闸板防喷器多次使用后，活塞杆4内可输送清洗液至全封闸板12以及柱封闸板6上；清洗全封闸板12、柱封闸板6上的泥沙等残留物，清理零件贴合表面，保证全封闸板12、柱封闸板6的咬合密封效果；解决了闸板防喷器经过多次使用后，闸板密封面以及闸板运动空间内的残留泥沙影响闸板密封效果的问题。
36.如图1、图4所示：全封闸板12呈半圆状，全封闸板12轴向两侧端面上开设有环形槽1202，环形槽内固定连接有密封环11，密封环11抵住方孔内壁，密封环11使用橡胶材料制造；全封闸板12径向侧面设置有固定台，固定台与全封闸板12径向平面垂直布置；全封闸板12径向平面固定连接有密封垫13，密封垫13使用橡胶材料制造，全封闸板12以及密封垫13上均开设有清洗孔1201。
37.采用以上技术方案，其优点在于：全封液压缸动作时，全封液压缸活塞杆4带动全封闸板12向方孔内运动，密封垫13彼此抵住，密封井口；底座 1两侧全封闸板12之间通过密封垫13密封；环形槽内的密封环11可密封全封闸板12与方孔之间的运动间隙，防止间隙内进入泥沙；清理全封闸板12 时，活塞杆4内的清洗液通过清洗孔1201进入到密封垫13上的密封工作面，进而对密封工作面进行清洗。
38.如图1、图5所示：柱封闸板6呈半环状，柱封闸板6轴向两侧端面上开设有环形槽602，环形槽602内固定连接有密封环8，密封环8抵住方孔内壁，密封环8使用橡胶材料制造；柱封闸板6径向外侧面设置有连接台，连接台与柱封闸板6径向端面垂直布置；柱封闸板6内固定连接有环状封闭垫7，封闭垫7使用橡胶材料制造，封闭垫7以及柱封闸板6均设置有清洗孔601。
39.采用以上技术方案，其优点在于：柱封液压缸动作时，柱封液压缸活塞杆4带动柱封闸板6向方孔内运动，环形槽内的密封环8可密封柱封闸板6 与方孔之间的运动间隙，防止间隙内进入泥沙；底座1两侧柱封闸板6上的封闭垫7抵住管柱15，柱封闸板6相互咬合密封井口；
40.清理柱封闸板6时，活塞杆4内的清洗液通过清洗孔601进入到封闭垫 7上的密封工作面，进而对密封工作面进行清洗。
41.如图2、图3所示：还包括支撑垫5；支撑垫5固定连接在活塞杆4底端，全封闸板12以及柱封闸板6分别固定连接在支撑垫5上，支撑垫5中部设置有出水孔，出水孔对准活塞杆4以及清洗孔1201、清洗孔601。
42.采用以上技术方案，其优点在于：支撑垫5与与全封闸板12以及柱封闸板6的接触面积较大，活塞柱通过支撑垫5固定连接全封闸板12以及柱封闸板6稳定性好；活塞柱内的清洗液通过出水孔进入到全封闸板12以及柱封闸板6清洗孔中。
43.如图1、图2、图3所示：全封液压缸还包括缸体3、活塞14以及端盖 2，全封液压缸与柱封液压缸结构相同；缸体3顶端固定连接有保护管10，端盖2固定连接在缸体3底端，端盖2两端固定连接在底座1上，活塞杆4 底端穿过端盖2与支撑垫5固定连接；活塞14固定连接在活塞杆4上部，活塞杆4顶端穿过缸体3顶面后固定连接有清洗接口9，清洗接口9设置在保护管10内。
44.采用以上技术方案，其优点在于：清洗接口9连接外部管道输送清洗液进入到活塞杆4中；缸体3内的液压油推动活塞运动时，活塞14带动活塞杆4运动，活塞杆4顶端清洗接口9固定连接的外部管道同步随活塞杆4运动；活塞杆4运动时，保护管10可以保护活塞杆4不受外界磕碰。
45.如图6、图7所示：密封环8以及封闭垫7径向端面两侧分别设置有结合齿701以及结合槽702，底座1两侧方孔内的密封环8以及封闭垫7上的结合齿701固定连接在结合槽702内。
46.采用以上技术方案，其优点在于：底座1两侧的密封环8以及封闭垫7 通过结合齿701与结合槽702相互咬合固定；结合齿701固定连接在结合槽 702内，可防止相邻密封环8、封闭垫7之间发生相对位移。
47.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。