矿用施工支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种支撑装置，特别是涉及一种矿用施工支撑装置，属于矿用机械设备技术领域。


背景技术：

2.在煤矿施工作业时，采用钻孔装置进行钻孔作业时，钻孔装置需要先利用支撑装置固定在矿洞内，然后利用支撑装置将钻孔装置固定后将钻孔的反作用力施加在支撑面上以维持钻孔的继续进行，如果钻孔装置无法固定，则钻孔时钻孔装置的摇晃会造成钻孔的不准确以及钻孔的不成功等现象，甚至钻孔到不应该钻的地方会造成极大的安全事故，比如瓦斯聚集的地方和容易坍塌的地方。
3.现有的矿用钻孔施工用支撑装置存在以下不足：(1)支撑不够牢固，容易造成钻头摇摆进而钻孔产生偏差；(2)钻孔时飞石打到支撑装置会造成支撑面崩脱进而造成支撑失效，影响钻孔的连续性，针对以上不足，怎样研究出一种支撑固定效果好且能够避免飞石击碎支撑面的矿用施工支撑装置是当前亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供的一种矿用施工支撑装置。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
6.一种矿用施工支撑装置，包括安装三角块，所述安装三角块的外侧按照逆时针依次设有第一固定三角块、第二固定三角块和第三固定三角块，所述安装三角块上开设有穿凿孔，所述第一固定三角块、所述第二固定三角块和所述第三固定三角块上均开设有第一安装孔，所述第一安装孔的外侧均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有第一安装盘，所述第一安装盘的顶部转动连接有千斤顶，所述千斤顶的外侧活动连接有转动槽，所述转动槽的外侧安装有第五紧固螺栓，所述转动槽的内部设有转珠，所述转珠的一侧连接有挡石罩，所述转珠的另一侧安装有所述第五紧固螺栓，所述千斤顶的顶部安装有第二安装盘，所述第二安装盘的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有固定钻头。
7.优选的，所述第一固定三角块、所述第二固定三角块和所述第三固定三角块的外侧均设有l形的第一连接块。
8.优选的，所述第一连接块的另一侧通过第一紧固螺栓连接有与所述第一连接块相互配合的第二连接块。
9.优选的，所述支撑杆上套设有多个均匀分布的配重环。
10.优选的，所述第一安装盘与所述支撑杆通过螺纹活动连接。
11.优选的，所述安装三角块分别与所述第一固定三角块、所述第二固定三角块和所述第三固定三角块均通过长方体形的紧固条相互连接，所述紧固条上设有一组对称分布的第四紧固螺栓。
12.优选的，所述第一安装盘的顶部安装有一组安装座，所述千斤顶的底部连接有与所述千斤顶相互配合的第三连接块，所述第三连接块和所述千斤顶上均贯穿有第二紧固螺栓。
13.优选的，所述转动槽通过抱箍与所述千斤顶相互连接，所述抱箍的另一侧设有一组对称分布的第四连接块，两个所述第四连接块之间通过第三紧固螺栓固定连接。
14.优选的，所述固定钻头的外侧安装有第三安装盘，所述第三安装盘的顶部安装有缓冲垫。
15.优选的，所述挡石罩为半球壳形的挡石罩。
16.本实用新型的有益技术效果：按照本实用新型的矿用施工支撑装置，通过千斤顶、电机和固定钻头的设置，能够在钻孔装置的上方利用电机带动固定钻头转动固定在矿洞的内壁上，通过千斤顶和第一安装盘之间的转动连接便于适应矿洞内壁的形状而旋转千斤顶使得千斤顶的角度垂直洞壁进而增加固定钻头插入矿壁的深度进而加强整体固定的牢固程度，通过挡石罩的设置，能够利用转珠在转动槽的内部转动进而使得挡石罩旋转至飞石飞溅的角度和方向，进而避免飞石打在固定钻头钻孔处的支撑面造成支撑面的崩塌，通过第一固定三角块、第二固定三角块和第三固定三角块的设置能够将安装在安装三角块上的钻孔装置牢固的固定在第一固定三角块、第二固定三角块和第三固定三角块形成的三角区域内进而防止钻孔过程中安装三角块上的钻孔设备晃动造成钻头摇摆，避免了由于钻头摇摆造成的钻孔不精确，减少由于钻孔失误造成的安全事故的发生。
附图说明
17.图1为按照本实用新型的矿用施工支撑装置的一优选实施例的整体结构示意图；
18.图2为按照本实用新型的矿用施工支撑装置的一优选实施例的千斤顶结构示意图；
19.图3为按照本实用新型的矿用施工支撑装置的一优选实施例的固定三角块结构示意图；
20.图4为按照本实用新型的矿用施工支撑装置的一优选实施例的支撑杆结构示意图；
21.图5为按照本实用新型的矿用施工支撑装置的一优选实施例的抱箍结构示意图；
22.图6为按照本实用新型的矿用施工支撑装置的一优选实施例的第二安装盘结构示意图。
23.图中：1-第一固定三角块，2-配重环，3-第一安装孔，4-安装三角块，5-第一连接块，6-第一紧固螺栓，7-第二连接块，8-第二固定三角块，9-第一安装盘， 10-安装座，11-第二紧固螺栓，12-第三连接块，13-千斤顶，14-抱箍，15-挡石罩，16-第二安装盘，17-第三安装盘，18-缓冲垫，19-固定钻头，20-第四连接块， 21-第三紧固螺栓，22-转动槽，23-转珠，24-紧固条，25-第四紧固螺栓，26-第五紧固螺栓，27-电机，28-第三固定三角块，29-穿凿孔，30-支撑杆。
具体实施方式
24.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及
附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
25.如图1-图6所示，本实施例提供的矿用施工支撑装置，包括安装三角块4，安装三角块4的外侧按照逆时针依次设有第一固定三角块1、第二固定三角块8 和第三固定三角块28，安装三角块4上开设有穿凿孔29，第一固定三角块1、第二固定三角块8和第三固定三角块28上均开设有第一安装孔3，第一安装孔3的外侧均安装有支撑杆30，支撑杆30的顶部安装有第一安装盘9，第一安装盘9的顶部转动连接有千斤顶13，千斤顶13的外侧活动连接有转动槽22，转动槽22的外侧安装有第五紧固螺栓26，转动槽22的内部设有转珠23，转珠23 的一侧连接有挡石罩15，转珠23的另一侧安装有第四紧固螺栓25，千斤顶13 的顶部安装有第二安装盘16，第二安装盘16的顶部安装有电机27，电机27的输出端连接有固定钻头19。通过千斤顶13、电机27和固定钻头19的设置，能够在钻孔装置的上方利用电机27带动固定钻头19转动固定在矿洞的内壁上，通过千斤顶13和第一安装盘9之间的转动连接便于适应矿洞内壁的形状而旋转千斤顶13使得千斤顶13的角度垂直洞壁进而增加固定钻头19插入矿壁的深度进而加强整体固定的牢固程度，通过挡石罩15的设置，能够利用转珠23在转动槽22的内部转动进而使得挡石罩15旋转至飞石飞溅的角度和方向，进而避免飞石打在固定钻头19钻孔处的支撑面造成支撑面的崩塌，通过第一固定三角块1、第二固定三角块8和第三固定三角块28的设置能够将安装在安装三角块 4上的钻孔装置牢固的固定在第一固定三角块1、第二固定三角块8和第三固定三角块28形成的三角区域内进而防止钻孔过程中安装三角块4上的钻孔设备晃动造成钻头摇摆，避免了由于钻头摇摆造成的钻孔不精确，减少由于钻孔失误造成的安全事故的发生。
26.在本实施例中，如图1、图3和图4所示，第一固定三角块1、第二固定三角块8和第三固定三角块28的外侧均设有l形的第一连接块5。第一连接块5 的另一侧通过第一紧固螺栓6连接有与第一连接块5相互配合的第二连接块7。支撑杆30上套设有多个均匀分布的配重环2。第一安装盘9与支撑杆30通过螺纹活动连接。安装三角块4分别与第一固定三角块1、第二固定三角块8和第三固定三角块28均通过长方体形的紧固条24相互连接，紧固条24上设有一组对称分布的第四紧固螺栓25。通过l形的第一连接块5的设置，能够配合第二连接块7将第一固定三角块1、第二固定三角块8和第三固定三角块28进行进一步的固定和安装，避免第一固定三角块1、第二固定三角块8和第三固定三角块 28之间发生相对移动进而造成钻孔装置的晃动，利用第一紧固螺栓6将第一连接块5和第二连接块7相互拧紧进而固定住第一连接块5和第二连接块7。通过配重环2的设置，能够在支撑杆30上家加装配重环2，进而使得第一固定三角块1、第二固定三角块8和第三固定三角块28对接触面的压力增大，进而进一步防止钻孔过程中第一固定三角块1、配重环2和第三固定三角块28的晃动。通过第一安装盘9和支撑杆30的螺纹连接，便于将第一安装盘9和支撑杆30 拆卸和安装，进而便于整体装置拆卸后的运输。通过紧固条24和第四紧固螺栓 25的设置，能够在第一固定三角块1、安装三角块4、第二固定三角块8和第三固定三角块28的顶部形成第二道加固的连接，进一步加强第一固定三角块1、配重环2、安装三角块4和第三固定三角块28之间的相互连接牢固程度，防止钻孔装置的晃动。
27.在本实施例中，如图2、图3和图5所示，第一安装盘9的顶部安装有一组安装座10，千斤顶13的底部连接有与千斤顶13相互配合的第三连接块12，第三连接块12和千斤顶13上均贯穿有第二紧固螺栓11。转动槽22通过抱箍14 与千斤顶13相互连接，抱箍14的另一侧设
有一组对称分布的第四连接块20，两个第四连接块20之间通过第三紧固螺栓21固定连接。固定钻头19的外侧安装有第三安装盘17，第三安装盘17的顶部安装有缓冲垫18。挡石罩15为半球壳形的挡石罩。通过安装座10和第三连接块12的设置，便于利用第二紧固螺栓11贯穿安装座10和第三连接块12将千斤顶13转动连接在安装座10上，进而便于转动千斤顶13将千斤顶13的角度进行调整。通过第四连接块20的设置，便于利用第三紧固螺栓21贯穿两个第四连接块20进而将抱箍14紧紧固定在千斤顶13的外侧，防止抱箍14相对千斤顶13发生滑动和转动造成挡石罩15的移动，进而削弱挡石罩15阻挡飞石的效果。通过第三安装盘17的设置，能够在固定钻头19钻孔的位置提供一定程度的挤压，进而压紧钻孔处，防止钻孔崩塌，通过缓冲垫18的设置，能够减缓第三安装盘17和接触面之间的冲击力，进而避免第三安装盘17的冲击力造成钻孔周边洞壁的破坏。通过将挡石罩15 设置成半球壳形的挡石罩，便于将飞石沿着向下聚拢的方向进行阻挡，防止飞石飞出挡石罩15扩大飞溅范围。
28.在本实施例中，如图1-图6所示，本实施例提供的一种矿用施工支撑装置的工作过程如下：
29.步骤1：使用时将钻孔装置安装在安装三角块4上，将钻头正对着穿凿孔 29的上方安装；
30.步骤2：利用紧固条24将第一固定三角块1、第二固定三角块8和第三固定三角块28安装在安装三角块4的外侧，利用第四紧固螺栓25将紧固条24紧紧压在第一固定三角块1、安装三角块4、第二固定三角块8和第三固定三角块 28的顶部，同时利用螺栓穿凿地面将第一固定三角块1、第二固定三角块8和第三固定三角块28固定在地面上；
31.步骤3：将第一连接块5和第一紧固螺栓6相互插入，进而利用第一紧固螺栓6将第一连接块5和第二连接块7固定在一起进而进一步加强第一固定三角块1、第二固定三角块8和第三固定三角块28之间的安装牢固程度；
32.步骤4：将配重环2套入支撑杆30的内部进而使得配重环2压住第一固定三角块1、第二固定三角块8和第三固定三角块28，将第一安装盘9上的螺纹拧在支撑杆30的顶部，进而在安装座10的内部安装第三连接块12，利用穿插入第三连接块12和安装座10上的螺孔将千斤顶13安装在安装座10的内部，再将千斤顶13的角度调整至与矿洞壁面垂直的角度，再将第二紧固螺栓11拧紧将角度固定；
33.步骤5：利用电机27接通电源转动带动固定钻头19转动，同时利用千斤顶 13伸长，将固定钻头19钻入矿洞的洞壁内部，第三安装盘17支撑柱接触面，缓冲垫18减缓第三安装盘17与矿洞内壁之间的冲击；
34.步骤6：将抱箍14安装在千斤顶13的外侧，将挡石罩15旋转至飞石飞溅的方向，利用第四连接块20和第三紧固螺栓21将挡石罩15的位置固定住；
35.步骤7：将转珠23在转动槽22的内部转动进而使得挡石罩15正对着飞石飞溅最多的方向，利用拧紧第五紧固螺栓26将挡石罩15的角度最终固定；
36.步骤8：利用钻孔装置透过穿凿孔29进行钻孔。
37.综上，在本实施例中，按照本实施例的矿用施工支撑装置，通过l形的第一连接块5的设置，能够配合第二连接块7将第一固定三角块1、第二固定三角块8和第三固定三角块28进行进一步的固定和安装，避免第一固定三角块1、第二固定三角块8和第三固定三角块28之间发生相对移动进而造成钻孔装置的晃动，利用第一紧固螺栓6将第一连接块5和第二连
接块7相互拧紧进而固定住第一连接块5和第二连接块7。通过配重环2的设置，能够在支撑杆30上家加装配重环2，进而使得第一固定三角块1、第二固定三角块8和第三固定三角块28对接触面的压力增大，进而进一步防止钻孔过程中第一固定三角块1、配重环2和第三固定三角块28的晃动。通过第一安装盘9和支撑杆30的螺纹连接，便于将第一安装盘9和支撑杆30拆卸和安装，进而便于整体装置拆卸后的运输。通过紧固条24和第四紧固螺栓25的设置，能够在第一固定三角块1、安装三角块4、第二固定三角块8和第三固定三角块28的顶部形成第二道加固的连接，进一步加强第一固定三角块1、配重环2、安装三角块4和第三固定三角块28之间的相互连接牢固程度，防止钻孔装置的晃动。通过安装座10和第三连接块12的设置，便于利用第二紧固螺栓11贯穿安装座10和第三连接块12 将千斤顶13转动连接在安装座10上，进而便于转动千斤顶13将千斤顶13的角度进行调整。通过第四连接块20的设置，便于利用第三紧固螺栓21贯穿两个第四连接块20进而将抱箍14紧紧固定在千斤顶13的外侧，防止抱箍14相对千斤顶13发生滑动和转动造成挡石罩15的移动，进而削弱挡石罩15阻挡飞石的效果。通过第三安装盘17的设置，能够在固定钻头19钻孔的位置提供一定程度的挤压，进而压紧钻孔处，防止钻孔崩塌，通过缓冲垫18的设置，能够减缓第三安装盘17和接触面之间的冲击力，进而避免第三安装盘17的冲击力造成钻孔周边洞壁的破坏。通过将挡石罩15设置成半球壳形的挡石罩，便于将飞石沿着向下聚拢的方向进行阻挡，防止飞石飞出挡石罩15扩大飞溅范围。
38.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。