一种可对采矿区进行降尘的矿山机电设备的制作方法

1.本实用新型属于矿区除尘技术方向，具体涉及一种可对采矿区进行降尘的矿山机电设备。


背景技术：

2.随着经济发展的不断推进，矿业的发展也越来越快。在矿区作业时，通常会产生大量烟雾灰尘，其不仅会加速矿区机械的磨损，影响机械的使用寿命，还会损害矿区工作人员的身体健康。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种可对采矿区进行降尘的矿山机电设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可对采矿区进行降尘的矿山机电设备，包括储液仓，所述储液仓的上部设置有注液口，所述储液仓的顶部安装有液泵，所述储液仓的侧壁安装有抽液管，所述液泵的出口连接有出液管，所述出液管的末端连接有伸缩管，所述伸缩管的下部设置有喷头。
5.本实用新型进一步说明，所述伸缩管的下部设置有内管，所述内管的外壁安装有电机，所述电机的输出端轴承连接有转轴，所述转轴的末端连接有齿轮，所述内管的上部表面设置有螺纹，所述螺纹的外部螺纹连接有外管，所述外管的下部表面设置有齿牙。
6.本实用新型进一步说明，所述外管与喷头的连接处设置有限流机构，所述限流机构的顶部安装有挡板，所述挡板的下方连接有液压杆一，所述液压杆一的四周固定有支撑架，所述液压杆一的底部两端连接有管道，所述管道的末端连接有液压杆二，所述液压杆二的另一端轴承连接有限流板，所述限流板的顶端与限流机构的内壁轴承连接，所述液压杆一与液压杆二的内部设置有弹簧。
7.本实用新型进一步说明，所述内管与外管的内部连接有伸缩软管。
8.本实用新型进一步说明，所述储液仓的底部设置有滚轮，所述滚轮的侧面设置有刹车片。
9.本实用新型进一步说明，所述储液仓为不锈钢所制。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
11.（1）通过设置有液泵和喷头，装置使用时，首先沿注液口向储液仓内部注入水流，再启动液泵，将水流从储液仓内部沿抽液管抽出，再从出液管泵出，流入伸缩管，从伸缩管上方的喷头喷出，与空气中的灰尘反应，使得灰尘落于地表，对矿区进行降尘作业，通过上述步骤，实现了自动喷液，且操作简单，有效提高了作业效率；
12.（2）通过设置有电机和转轴，当空气中的灰尘高度较高时，启动电机，使得转轴转动，带动齿轮转动，与之啮合的齿牙开始转动，使得与内管上部的螺纹螺纹连接的外管开始转动，外管从内管伸出，喷头随之升高，水流喷洒的高度升高，通过上述步骤，实现了装置的
高度调节，有效提高了装置的稳定性；
13.（3）通过设置有挡板和限流板，液泵在泵送水流时水流的流量会发生拨动，不利于喷头进行喷洒，当水流的流量过大时，挡板受到的压力增大，挡板下方的液压杆一开始收缩，液压杆一内部的液压油沿管道流入两侧的液压杆二，使得液压杆二伸长，带动限流板绕限流机构的内壁转动，限流板张开，使得水流的流量减小，水流流量较小时，挡板受到的压力较小，限流板收拢，通过上述步骤，实现了对水流流量的调节，使其始终保持在一个稳定的范围，有利于喷头稳定喷洒，弹簧可以实现限流机构的自动复位。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的伸缩管结构示意图；
17.图3是本实用新型的伸缩管内部结构示意图；
18.图4是本实用新型的限流结构示意图；
19.图中：1、储液仓；2、注液口；3、抽液管；4、液泵；5、出液管；6、伸缩管；7、滚轮；8、刹车片；9、电机；10、转轴；11、齿轮；12、内管；13、螺纹；14、齿牙；15、外管；16、喷头；17、弹簧；18、限流板；19、管道；20、支撑架；21、挡板；22、液压杆一；23、液压杆二；24、伸缩软管。
具体实施方式
20.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种可对采矿区进行降尘的矿山机电设备，包括储液仓1，储液仓1的上部设置有注液口2，储液仓1的顶部安装有液泵4，储液仓1的侧壁安装有抽液管3，液泵4的出口连接有出液管5，出液管5的末端连接有伸缩管6，伸缩管6的下部设置有喷头16，装置使用时，首先沿注液口2向储液仓1内部注入水流，再启动液泵4，将水流从储液仓1内部沿抽液管3抽出，再从出液管5泵出，流入伸缩管6，从伸缩管6上方的喷头16喷出，与空气中的灰尘反应，使得灰尘落于地表，对矿区进行降尘作业，通过上述步骤，实现了自动喷液，且操作简单，有效提高了作业效率；
22.伸缩管6的下部设置有内管12，内管12的外壁安装有电机9，电机9的输出端轴承连接有转轴10，转轴10的末端连接有齿轮11，内管12的上部表面设置有螺纹13，螺纹13的外部螺纹连接有外管15，外管15的下部表面设置有齿牙14，当空气中的灰尘高度较高时，启动电机9，使得转轴10转动，带动齿轮11转动，与之啮合的齿牙14开始转动，使得与内管12上部的螺纹13螺纹连接的外管15开始转动，外管15从内管12伸出，喷头16随之升高，水流喷洒的高度升高，通过上述步骤，实现了装置的高度调节，有效提高了装置的稳定性；
23.外管15与喷头16的连接处设置有限流机构，限流机构的顶部安装有挡板21，挡板21的下方连接有液压杆一22，液压杆一22的四周固定有支撑架20，液压杆一22的底部两端
连接有管道19，管道19的末端连接有液压杆二23，液压杆二23的另一端轴承连接有限流板18，限流板18的顶端与限流机构的内壁轴承连接，液压杆一22与液压杆二23的内部设置有弹簧17，液泵4在泵送水流时水流的流量会发生拨动，不利于喷头16进行喷洒，当水流的流量过大时，挡板21受到的压力增大，挡板21下方的液压杆一22开始收缩，液压杆一22内部的液压油沿管道19流入两侧的液压杆二23，使得液压杆二23伸长，带动限流板18绕限流机构的内壁转动，限流板18张开，使得水流的流量减小，水流流量较小时，挡板21受到的压力较小，限流板18收拢，通过上述步骤，实现了对水流流量的调节，使其始终保持在一个稳定的范围，有利于喷头16稳定喷洒，弹簧17可以实现限流机构的自动复位；
24.内管12与外管15的内部连接有伸缩软管24，有效避免了水流从内管12和外管15之间的缝隙流出，减少浪费；
25.储液仓1的底部设置有滚轮7，滚轮7的侧面设置有刹车片8，需要改变位置时，通过滚轮7滚动带动装置运动，实现了边行走边喷洒，无需移动时刹车片8可以固定装置，有效提高了装置的适用性；
26.储液仓1为不锈钢所制，强度较高，耐腐蚀，使用寿命长。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。