具有环保作业功能的泄油正洗井一体装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油水井作业工具技术领域，具体为具有环保作业功能的泄油正洗井一体装置。


背景技术：

2.油井开采过程中，采用三抽设备是目前油田主要的开采手段，而修井作业又是油井生产的一个主要环节。为了实现清洁环保作业，对配套的井下装置有一定的技术要求。
3.目前油井生产配套井下部分主要有油管、油杆、抽油泵、脱接器、泄油器、筛管等，其中泄油器的作用是起管时卸掉油管内的原油，一般都接在泵上，最常见的撞击式泄油器、滑套式泄油器、压缩式泄油器、打压式泄油器，如公告号为cn208950540u的实用新型专利中，公开了一种泄油器，包括滑套体和接收筒，所述滑套体和接收筒连接，所述滑套体内下部设有接收环，所述滑套体上部外壁设有两个孔，该两个孔关于滑套体中心轴对称设置；所述两个孔内分别密封设有泄油体和爆破片，所述泄油体为圆柱体，所述泄油体靠近外壁一端有通孔，所述泄油体靠近内壁一端封闭且该端超过滑套体中心轴。该泄油器连接到固定凡尔和游动凡尔之间，可利用油管内撞击砸断泄油销和液压使爆破片破裂两种方式开启泄压功能。


技术实现要素：

4.针对上述泄油器接在泵固定阀之上部，需要承受油管柱压力，而滑套式、压缩式、均带有密封圈，长期在井下带压工作容易失效；撞击式针对部分油井结蜡严重，投入的撞击杆下行撞击力不够，不法打开泄油器；打压式由于油管不具备承高压，使其使用范围受限。基于上述现有技术的不足，本实用新型提供了具有环保作业功能的泄油及正洗井一体装置，本装置接于泵下，不影响泵效，不受上述因素的影响，同时工具过液面积大，便于正洗井实现油井清浩作业，从而达到环保部分对油井的作业要求。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：具有环保作业功能的泄油正洗井一体装置，是接于泵下通过提放管柱，使内部储能机构释放，上顶杆上行，使抽油泵固定球阀的开启泄油，同时可以进行正洗井。装置包括外套，所述外套内插装有中心筒，所述外套一侧壁上安装有第一剪钉，所述中心筒通过所述第一剪钉固定于所述外套内，所述中心筒内插装有顶杆座，所述中心筒一侧壁开设有安装孔，所述安装孔内安装有卡块，所述顶杆座一侧壁开设有第一定位槽，所述卡块一端插装于所述第一定位槽内，所述卡块另一端抵紧于外套内壁面上，所述外套内壁面且位于所述卡块上方开设有第二定位槽，所述第二定位槽与所述卡块另一端相匹配，所述顶杆座上且位于所述中心筒内固接有上顶杆，所述中心筒内壁面且位于所述顶杆座下方固接有挡环，所述中心筒内安装有第一弹簧，所述第一弹簧上端抵紧于所述顶杆座下壁面，所述第一弹簧下端抵紧于所述挡环上壁面，所述中心筒上端内侧开设有内螺纹口，所述内螺纹口底部安装有锁环，所述内螺纹口且位于所述锁环上方旋接有锁紧套，所述顶杆座上方圆周壁面上开设有倒钩槽，所述倒钩槽与
所述锁环相匹配，所述外套下方安装有管箍连接机构。
6.优选的，所述管箍连接机构包括固接于所述外套底部的下连接管，所述下连接管侧壁面上开设有一对开口，一对所述开口内均固接有安装板，所述安装板侧壁面上固接有固定轴，所述固定轴上转动连接有第一凸耳，所述固定轴与所述第一凸耳之间安装有扭簧，所述安装板侧壁面上且位于所述固定轴下方一侧固接有第二剪钉。
7.优选的，一对所述安装板上均开设有凹口，所述凹口内套装有可溶胶套，且所述第一凸耳通过可溶胶套限位。
8.优选的，所述第一定位槽底部为倾斜面。
9.优选的，所述上顶杆上端面为弧形凹槽结构。
10.优选的，所述上顶杆与所述顶杆座之间通过螺纹旋接的方式固定连接。
11.有益效果
12.本实用新型提供了具有环保作业功能的泄油正洗井一体装置，具备以下有益效果:
13.1、接于泵下不影响泵效。
14.2、满足碰泵、正洗和反洗。
15.3、过流面积大，有利于正洗。
16.4、实现正洗提高热洗效率。
17.5、制作成本低利于推广使用。
18.本装置由油管带入井下接在抽油泵下端，当下到设计位置，即可进行正常生产。在生产过程中可以进行反洗井或碰泵。当需要检泵时通过上提油管柱可以使本装置上移，本装置上行时在套管接箍缝隙处受阻，第一剪钉因受到剪切力断裂后失效，由于中心筒的上移可以同时带动卡块上移，当卡块移动至第二定位槽处时，卡块座失去卡块约束，在第一储能弹簧的推动下可以使上顶杆上移，从而推动抽油泵固定阀钢球上行，完成球阀的开启，实现油管内泄油以及正洗井作业条件。继续上提后第二剪钉受力折断，第一凸耳限位失效，此时从新坐好井口进行油管井正洗井，清洗完毕后从井起出，完成修井作业全过程。
附图说明
19.图1为实施例一的结构示意图。
20.图2为图1中a的放大示意图。
21.图3为本实用新型中所述顶杆座的俯视图。
22.图4为实施例二的结构示意图。
23.图5为图4中b的放大示意图。
24.图6为图4中c的放大示意图。
25.图中：1-外套；2-中心筒；3-顶杆座；4-挡环；5-第一弹簧；6-上顶杆； 7-锁紧套；8-锁环；9-倒钩槽；10-卡块；11-第一定位槽；12-第二定位槽；13-第一剪钉；15-开口；16-安装板；17-固定轴；18-第一凸耳；19-第二剪钉；20-可溶胶套；21-凹口；22-第三剪钉；23-限位套；24-连接套；25-凸耳座；26-下接头；27-下进液管；28-下进液口；29-上进液管；30-上进液口； 31第二凸耳；32-钢球；33-下凸耳内套。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：具有环保作业功能的泄油正洗井一体装置，包括外套1，所述外套1内插装有中心筒2，所述外套1一侧壁上安装有第一剪钉13，所述中心筒2通过所述第一剪钉13固定于所述外套1内，所述中心筒2内插装有顶杆座3，所述中心筒2一侧壁开设有安装孔，所述安装孔内安装有卡块10，所述顶杆座3一侧壁开设有第一定位槽11，所述卡块10一端插装于所述第一定位槽11内，所述卡块10另一端抵紧于外套 1内壁面上，所述外套1内壁面且位于所述卡块10上方开设有第二定位槽12，所述第二定位槽12与所述卡块10另一端相匹配，所述顶杆座3上且位于所述中心筒2内固接有上顶杆6，所述中心筒2内壁面且位于所述顶杆座3下方固接有挡环4，所述中心筒2内安装有第一弹簧5，所述第一弹簧5上端抵紧于所述顶杆座3下壁面，所述第一弹簧5下端抵紧于所述挡环4上壁面，所述中心筒2上端内侧开设有内螺纹口，所述内螺纹口底部安装有锁环8，所述内螺纹口且位于所述锁环8上方旋接有锁紧套7，所述顶杆座3上方圆周壁面上开设有倒钩槽9，所述倒钩槽9与所述锁环8相匹配，所述外套1下方安装有管箍连接机构；所述管箍连接机构包括固接于所述外套1底部的下连接管 14，所述下连接管14侧壁面上开设有一对开口15，一对所述开口15内均固接有安装板16，所述安装板16侧壁面上固接有固定轴17，所述固定轴17上转动连接有第一凸耳18，所述固定轴17与所述第一凸耳18之间按照有扭簧，所述安装板16侧壁面上且位于所述固定轴17下方一侧固接有第二剪钉19；一对所述安装板16上均开设有凹口21，所述凹口21内套装有可溶胶套20，且所述第一凸耳18通过可溶胶套20限位；所述第一定位槽11底部为倾斜面；所述上顶杆6上端面为弧形凹槽结构；所述上顶杆6与所述顶杆座3之间通过螺纹旋接的方式固定连接。
28.实施例一：根据说明书附图1-3可知，在使用时，通过中心筒2上端联接扣将本装置与抽油泵相连接，通过油管带抽油泵以及本装置下到设定位置后即可进行正常生产。此时可溶胶套20可以在井内一定的时间后自行融化，使第一凸耳18摆脱限制，在扭簧的作用下可以向外张开释放，当需要检泵时通过上提油管可以使抽油泵以及本装置同时上移，当第一凸耳18通过接箍时被卡，从而使中心筒2相对外套1上移，此时第一剪钉13因受到剪切力先剪断失效，当第一定位槽与第二定位槽对正时，卡块10失去对卡块座的约束，在第一弹簧5的推动下可以使上顶杆6上移，从而可以推动抽油泵内球阀，完成球阀的开启并锁死，继续上提油管柱第二剪钉被剪断，第一凸耳18限位失效，进行完正洗后，即可将油管柱起出井口，完成修井环保作业。
29.实施例二：根据说明书附图1-6可知，本实施例适用于溢流井，实现起、下管防喷和泄油，在现场使用时，装置由油管柱下入井下设计位置，通过上提油管柱，第二凸耳31遇到套管接箍时被阻止上行，剪钉30被剪断，下进液管29与下凸耳座28产生相对移动，进液口打开的同时挡环16失去对第一凸耳的限制，第一凸耳18在井内释放，为修井起管泄油做准备。
30.当需要检泵时，再次上提油管柱，第一凸耳18遇套管接箍时被限行，使第一定位槽与第二定位槽对齐，卡块失去对卡块座的约束，同时中心筒2带动上进液管29上移，使上进
液口30移动至上凸耳座34内，从而可以保证井内液体无法进入油管内，保证起管时不会上返液体，在上第一弹簧5作用下，上顶杆6、顶杆座3上行顶开抽油泵球阀并由锁环8锁住，从而保证抽油泵球阀始终处于打开状态。由于起管过程中被提油管高于井口，管内液体可以沿抽油泵球阀、顶杆座3、上进液管30、钢球32、下凸耳内套33、流向井筒内，实现管内泄油。此时进行油管正洗井，满足井筒内清洗油管、油杆，实现环保清洁作业
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。