矿山开采机电保护装置的制作方法

1.本实用新型属于保护装置技术领域，尤其涉及矿山开采机电保护装置。


背景技术：

2.矿山开采过程中,需要借助不同的开采机电完成开采,由于开采环境复杂多变,因此采用开采机电开采过程中,需要设置保护机电设备和人的装置。
3.目前,对于矿山石壁表面裂石工作,大多由凿岩机来完成，凿岩机是用来直接开采石料的工具，它在岩层上钻凿出炮眼，以便放入炸药去炸开岩石，从而完成开采石料或其它石方工程。但在凿岩机工作的过程中，由于机体的强烈振动，会造成操作人员的把手也随之强烈振动，从而导致手持手感不佳以及对机器的掌控不稳。且在凿岩的过程中，岩石碎会飞溅至操作人员，从而伤及操作人员。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供矿山开采机电保护装置，以解决现有技术中凿岩机工作时把手振动剧烈而导致操作人员手持稳定性不好的问题。
5.本实用新型是采用如下技术方案来实现的：
6.矿山开采机电保护装置，包括凿岩机，所述凿岩机包括驱动部、活塞部和钎杆，其中，所述钎杆通过活塞部与驱动部连接，在所述驱动部内设置有至少2个沿凿岩机本体纵向轴线对称设置的支撑杆，在所述支撑杆上滑动连接有滑动块，在所述滑动块的上方和下方分别安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在所述支撑杆上，所述压缩弹簧一端抵压在所述滑动块上，所述压缩弹簧的另一端抵压在支撑杆所开设的限位台阶上。
7.进一步的，所述滑动块上方压缩弹簧的劲度系数大于滑动块下方压缩弹簧的劲度系数。
8.进一步的，在所述活塞部的外壳体上可拆卸安装有防护装置。
9.进一步的，所述防护装置包括：钢丝网、内衬套筒和支撑机构，所述钢丝网安装在所述支撑机构上，所述支撑机构安装在所述内衬套筒上，所述内衬套筒可拆卸式安装在所述活塞部的外壳体上，所述支撑机构能够使得所述钢丝网展开和收缩。
10.进一步的，所述支撑机构包括：骨架杆、第一斜撑杆和第二斜撑杆，其中，所述骨架杆的一端与所述内衬套筒铰接，所述第一斜撑杆和第二斜撑杆铰接，所述第一斜撑杆还与所述内衬套筒铰接，所述第二斜撑杆还与所述骨架杆铰接，在所述第一斜撑杆和第二斜撑杆的铰接处设置有卡扣，用于约束第一斜撑杆和第二斜撑杆的相对转动，在所述第二斜撑杆的外侧端面上还固定设置有止转板。
11.进一步的，所述内衬套筒的内壁上开设有内螺纹，所述外壳体上开设有外螺纹，且所述外壳体上设置有限位环，所述限位环设置在所述外螺纹的顶部，所述内螺纹与所述外螺纹相互配合，在所述内衬套筒的下方还设置有锁紧螺母，所述锁紧螺母与所述外螺纹相互配合连接。
12.与现有技术相比本实用新型具有以下有益的技术效果：
13.本实用新型通过在传统的凿岩机驱动部内设置减震机构，可以有效的解决凿岩机在工作时把手振动剧烈而导致得操作人员手持稳定性不好的问题；具体的，通过在驱动部内设置有至少2个沿凿岩机本体纵向轴线对称设置的支撑杆，且在所述支撑杆上滑动连接有滑动块，并在滑动块的上方和下方分别安装压缩弹簧，以此来实现对凿岩机整体振动的减震；通过将滑动块上方压缩弹簧的劲度系数设置为大于滑动块下方压缩弹簧的劲度系数，可以有效平衡凿岩机本体重量与上压缩弹簧之间的拉力的关系，以保证把手处于变量行程的中间位置；
14.通过在活塞部的外壳体上可拆卸安装防护装置，可以有效的实现在凿岩机工作时，防止碎岩石飞溅于操作人员的身体上，从而避免伤及操作人员；具体的，通过钢丝网、内衬套筒和支撑机构之间的有机配合，可以实现内衬套筒与活塞部外壳体的螺纹连接，即可拆卸式连接；通过钢丝网的设置，可以实现对飞溅石碎的阻挡，且钢丝网为柔性透明的网状结构，可以对其进行折叠和透过钢丝网可看清楚凿岩的位置；通过支撑机构的设置，可以实现对钢丝网的收缩折叠和展开支撑。
附图说明
15.图1为本实用新型一视角立体结构示意图；
16.图2为本实用新型减震机构立体结构示意图；
17.图3为本实用新型另一视角立体结构示意图；
18.图4为本实用新型内衬套筒与支撑机构安装位置结构示意图；
19.图5为本实用新型钢丝网安装位置示意图；
20.图6为本实用新型支撑机构结构示意图；
21.图7为本实用新型卡扣机构安装位置示意图。
22.附图标记说明：
23.1-驱动部、2-活塞部、3-钎杆、4-减震机构、401-把手、402
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滑动块、403-支撑杆、404-上压缩弹簧、405-限位板、406-下压缩弹簧、5-防护装置、501-支撑机构、5011-骨架杆、5012-第二斜撑杆、5013-第一斜撑杆、5014-止转板、5015-卡扣、502-内衬套筒、503
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钢丝网。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.图1为本实用新型一视角立体结构示意图；图2为本实用新型减震机构立体结构示意图；图3为本实用新型另一视角立体结构示意图；如图1-3所示，矿山开采机电保护装置，包括凿岩机，凿岩机包括驱动部1、活塞部2和钎杆3，其中，钎杆通过活塞部与驱动部连接，参见图2，在驱动部1内设置有一个减震机构4，该减震机构包括4个沿凿岩机本体纵向轴线对称设置的支撑杆403，且该支撑杆包括两部分，即滑动部和限位部，滑动部的直径小于限位部的直径，且滑动部固定安装在限位部上，在滑动部的顶端还固定安装有一个限位板
405，故在滑动部上滑动连接有一滑动块402，把手401的一端则固定安装在滑动块上，在滑动块的上方安装有一个上压缩弹簧404，在滑动块的下方安装有一个下压缩弹簧406，且这两个压缩弹簧均套设在滑动部上，故下压缩弹簧的下端抵压在限位部上，即限位台阶上，上压缩弹簧的上端抵压在限位板405的下表面；在本实施例中，上压缩弹簧的劲度系数要大于下压缩弹簧的劲度系数；以此设置的目的在于平衡凿岩机本体重量与上压缩弹簧之间的拉力的关系，以保证把手处于变量行程的中间位置。
26.在另一实施例中，图4为本实用新型内衬套筒与支撑机构安装位置结构示意图；图5为本实用新型钢丝网安装位置示意图；图6为本实用新型支撑机构结构示意图；图7为本实用新型卡扣机构安装位置示意图，如图4-6所示，在活塞部2的外壳体上可拆卸安装有防护装置5，该防护装置5包括：钢丝网503、内衬套筒502和支撑机构501，钢丝网则安装在支撑机构上，支撑机构与内衬套筒进行铰接，内衬套筒则通过内螺纹与活塞部壳体上的外螺纹连接，支撑机构能够使得钢丝网展开和收缩。
27.参见图6，上述支撑机构501包括：骨架杆5011、第一斜撑杆 5013和第二斜撑杆5012，其中，骨架杆的一端与内衬套筒通过转轴铰接，第一斜撑杆和第二斜撑杆通过销轴铰接，且第一斜撑杆的内侧端还与内衬套筒铰接，第二斜撑杆的外侧端还与骨架杆的中部铰接，以此，构成一个可以伸缩活动的支撑机构；
28.同时，在第一斜撑杆和第二斜撑杆的铰接处设置有卡扣，拉扣的卡环设置在第二斜撑杆上，卡钩则设置在第一斜撑杆上，在第二斜撑杆的外侧端面上还固定设置有止转板，该止转板只与第二斜撑杆固接，第一斜撑杆在旋转至第二斜撑杆内表面时，停止转动；以此设计，用以约束第一斜撑杆和第二斜撑杆的相对转动，尤其是在第一斜撑杆和第二斜撑杆处于同一条直线上时，止转板能阻止两者的铰接点向外运动，卡扣能阻止两者的铰接点向内运动。
29.当然，上述的内衬套筒的内壁上开设有内螺纹，活塞部下端的外壳体上开设有外螺纹，且在该外壳体上固定设置有限位环，限位环设置在外螺纹的顶部，内螺纹与外螺纹相互配合，以保证防护装置的可拆卸性，且安装方便快捷；在内衬套筒的下方还设置有锁紧螺母，锁紧螺母与外螺纹相互配合连接，以此，来固定已安装好的防护装置。
30.本实用新型通过在传统的凿岩机驱动部内设置减震机构，可以有效的解决凿岩机在工作时把手振动剧烈而导致得操作人员手持稳定性不好的问题；具体的，通过在驱动部内设置有至少2个沿凿岩机本体纵向轴线对称设置的支撑杆，且在所述支撑杆上滑动连接有滑动块，并在滑动块的上方和下方分别安装压缩弹簧，以此来实现对凿岩机整体振动的减震；通过将滑动块上方压缩弹簧的劲度系数设置为大于滑动块下方压缩弹簧的劲度系数，可以有效平衡凿岩机本体重量与上压缩弹簧之间的拉力的关系，以保证把手处于变量行程的中间位置；
31.通过在活塞部的外壳体上可拆卸安装防护装置，可以有效的实现在凿岩机工作时，防止碎岩石飞溅于操作人员的身体上，从而避免伤及操作人员；具体的，通过钢丝网、内衬套筒和支撑机构之间的有机配合，可以实现内衬套筒与活塞部外壳体的螺纹连接，即可拆卸式连接；通过钢丝网的设置，可以实现对飞溅石碎的阻挡，且钢丝网为柔性透明的网状结构，可以对其进行折叠和透过钢丝网可看清楚凿岩的位置；通过支撑机构的设置，可以实现对钢丝网的收缩折叠和展开支撑。
32.以上，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。