一种高效静音劈裂器设备的制作方法

1.本新型涉及一种高效静音劈裂器设备，属无人机技术领域。


背景技术：

2.劈裂器是当前在矿山开采等施工作业中对大型结构件进行破裂、破碎开采中的重要设备，使用量巨大，但在实际使用中，当前的劈裂器设备往往结构相对固定单一，从而导致器使用时对使用环境及施工工艺适应性较差，且施工及使用中，也无法实现快速进行零部件更换作业的需要，在进一步影响使用灵活性的同时，也其故障排除效率低下；同时，当前的劈裂器设备在运行中，一方面往往定位精度及稳定性较差，仅靠钻孔进行定位，从而导致其驱动开裂作业面分布方向控制精度相对较差，影响施工精度；另一方面也往往缺乏有效的限位、定位及对冲级振动作用力进行有效的吸收能力，从而导致其在运行时以产生较大的噪声污染，影响使用环境，同时也易因较大的施工作用力及反作用力造成的振荡冲击等造成劈裂器设备零部件故障，影响设备使用的可靠性和稳定性。
3.因此针对这一问题，迫切需要开发一种具有良好静音效果的高效劈裂器设备，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术上的不足，本新型提供一种高效静音劈裂器设备，该新型与现有传统的劈裂器相比,结构调整范围小，对使用、施工方法影响不大，设备通用性好，但在使用中通过将驱动机构、劈裂作业机构间通过承载柱、导向柱、滑块、连接套筒进行间接连接，一方面有效的提高了本新型设备结构调整及零部件更换作业的灵活性，从而在灵活满足不同使用场合及作业工艺需求的同时，另可实现快速进行故障排除，提高设备日常维护、检修的便捷性；另一方面在运行中，可有效的提高对劈裂方向定位的准确性，同时另可有效的降低破裂作业时对周边环境产生的噪声污染及对设备自身造成的振动损害，从而有效的提高了本新型使用的可靠性。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
6.一种高效静音劈裂器设备，包括承载柱、导向柱、滑块、驱动机构、连接套筒、劈裂芯柱、劈裂块、承载环及弹性连杆，承载柱为空心柱状腔体结构，滑块嵌于承载柱内，与承载柱同轴分布并与承载柱侧壁内表面滑动连接，滑块上端面与驱动机构连接，下端面与导向柱连接，且滑块分别与导向柱及驱动机构同轴分布，驱动机构位于承载柱上方，并通过承载环与承载柱上端面连接，且承载环为与承载柱同轴分布的闭合环状结构，导向柱下端面与连接套筒连接，并通过连接套筒与劈裂芯柱上端面连接，连接套筒分别与导向柱及劈裂芯柱同轴分布，劈裂芯柱下半部分外侧面设两个以劈裂芯柱轴线对称分布的楔形劈裂面，楔形劈裂面为矩形结构，且其表面与劈裂芯柱轴线呈10
°
—60
°
夹角，劈裂块共两个，且两劈裂块对称分布在劈裂芯柱两侧，且其轴线及内侧面与楔形劈裂面间平行分布，劈裂块下端面位于劈裂芯柱下端面上方至10毫米处，上方分别通过至少一条弹性连杆与连接套筒外表面
连接，且弹性连接杆两端分别与连接套筒外表面及劈裂块上端面铰接。
7.进一步的，所述滑块和连接套筒均为轴向截面呈“h”字形的柱状腔体结构的基体，所述基体上半部及下半部的槽体内均设一条与基体同轴分布的承压弹簧，所述滑块通过基体上半部及下半部的槽体分别与导向柱和驱动机构连接，槽体底部分别通过承压弹簧与导向柱和驱动机构连接相抵，所述连接套筒通过基体上半部及下半部的槽体分别与导向柱及劈裂芯柱连接，且槽体底部分别通过承压弹簧与导向柱和劈裂芯柱相抵。
8.进一步的，所述滑块外表面设至少一条与滑块同轴分布的密封环，并通过密封环与承载柱内侧面滑动连接，所述滑块下端面另设与其同轴分布的减震弹簧，所述减震弹簧包覆在导向柱外，与导向柱同轴分布并与承载柱底部相抵。
9.进一步的，所述连接套筒与导向柱和劈裂芯柱间通过螺纹连接。
10.进一步的，所述承载柱外表面设一个与其同轴分布的定位环，所述定位环包覆在承载柱外，并通过至少两条滑槽与承载柱外表面滑动连接，且滑槽与定位环间另通过定位销连接，所述定位环下端面另设至少三条环绕定位环轴线分布的辅助支撑柱，所述辅助支撑柱为至少两级伸缩杆结构，其上端面与定位环铰接，并于定位环轴线呈0
°
—60
°
夹角。
11.进一步的，所述的劈裂芯柱上半部分为圆柱体结构，楔形劈裂面对应的劈裂芯柱下半部分轴向截面呈矩形及等腰梯形中的任意一种，且所述楔形劈裂面与劈裂块间间距为0—20毫米。
12.进一步的，所述的楔形劈裂面与劈裂块之间另通过至少一条与劈裂块轴线平行分布的弹簧板连接。
13.进一步的，所述的楔形劈裂面之间位置对应的劈裂芯柱外表面设一条与劈裂芯柱轴线平行分布的切削刃，所述切削刃超出劈裂芯柱和劈裂块之间最大宽度至少5毫米。
14.进一步的，所述的弹性连杆与连接套筒外表面间通过滑槽滑动连接，且滑槽与弹性连杆间通过棘轮机构铰接。
15.本新型与现有传统的劈裂器相比,结构调整范围小，对使用、施工方法影响不大，设备通用性好，但在使用中通过将驱动机构、劈裂作业机构间通过承载柱、导向柱、滑块、连接套筒进行间接连接，一方面有效的提高了本新型设备结构调整及零部件更换作业的灵活性，从而在灵活满足不同使用场合及作业工艺需求的同时，另可实现快速进行故障排除，提高设备日常维护、检修的便捷性；另一方面在运行中，可有效的提高对劈裂方向定位的准确性，同时另可有效的降低破裂作业时对周边环境产生的噪声污染及对设备自身造成的振动损害，从而有效的提高了本新型使用的可靠性。
附图说明
16.下面结合附图和具体实施方式来详细说明本新型；
17.图1为本新型结构示意图；
18.图2为劈裂芯柱、劈裂块局部结构示意图；
具体实施方式
19.为使本新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于施工，下面结合具体实施方式，进一步阐述本新型。
20.如图1和2所示，一种高效静音劈裂器设备，包括承载柱1、导向柱2、滑块3、驱动机构4、连接套筒5、劈裂芯柱6、劈裂块7、承载环8及弹性连杆9，承载柱1为空心柱状腔体结构，滑块3嵌于承载柱1内，与承载柱1同轴分布并与承载柱1侧壁内表面滑动连接，滑块3上端面与驱动机构4连接，下端面与导向柱2连接，且滑块3分别与导向柱2及驱动机构4同轴分布，驱动机构4位于承载柱1上方，并通过承载环8与承载柱1上端面连接，且承载环8为与承载柱1同轴分布的闭合环状结构，导向柱2下端面与连接套筒5连接，并通过连接套筒5与劈裂芯柱6上端面连接，连接套筒5分别与导向柱2及劈裂芯柱6同轴分布，劈裂芯柱6下半部分外侧面设两个以劈裂芯柱6轴线对称分布的楔形劈裂面10，楔形劈裂面10为矩形结构，且其表面与劈裂芯柱6轴线呈10
°
—60
°
夹角，劈裂块7共两个，且两劈裂块7对称分布在劈裂芯柱6两侧，且其轴线及内侧面与楔形劈裂面10间平行分布，劈裂块7下端面位于劈裂芯柱6下端面上方至10毫米处，上方分别通过至少一条弹性连杆9与连接套筒5外表面连接，且弹性连接杆9两端分别与连接套筒5外表面及劈裂块7上端面铰接。
21.本实施例种，所述滑块3和连接套筒5均为轴向截面呈“h”字形的柱状腔体结构的基体101，所述基体101上半部及下半部的槽体内均设一条与基体101同轴分布的承压弹簧102，所述滑块3通过基体101上半部及下半部的槽体分别与导向柱2和驱动机构4连接，槽体底部分别通过承压弹簧102与导向柱2和驱动机构4连接相抵，所述连接套筒5通过基体101上半部及下半部的槽体分别与导向柱2及劈裂芯柱6连接，且槽体底部分别通过承压弹簧102与导向柱2和劈裂芯柱6相抵。
22.同时，所述滑块3外表面设至少一条与滑块3同轴分布的密封环103，并通过密封环103与承载柱1内侧面滑动连接，所述滑块3下端面另设与其同轴分布的减震弹簧104，所述减震弹簧104包覆在导向柱2外，与导向柱2同轴分布并与承载柱1底部相抵。
23.进一步优化的，所述连接套筒5与导向柱2和劈裂芯柱6间通过螺纹连接。
24.进一步优化的，所述驱动机构4为液压压下机构、气压压下机构、电动压下机构中的任意一种。
25.为了提高本新型运行时定位的稳定性和精度，需要注意的，所述承载柱1外表面设一个与其同轴分布的定位环11，所述定位环11包覆在承载柱1外，并通过至少两条滑槽12与承载柱1外表面滑动连接，且滑槽12与定位环11间另通过定位销13连接，所述定位环11下端面另设至少三条环绕定位环11轴线分布的辅助支撑柱14，所述辅助支撑柱14为至少两级伸缩杆结构，其上端面与定位环11铰接，并于定位环11轴线呈0
°
—60
°
夹角。
26.同时特别说明的，所述的劈裂芯柱6上半部分为圆柱体结构，楔形劈裂面10对应的劈裂芯柱6下半部分轴向截面呈矩形及等腰梯形中的任意一种，且所述楔形劈裂面10与劈裂块7间间距为0—20毫米。
27.进一步优化的，所述的楔形劈裂面10与劈裂块7之间另通过至少一条与劈裂块7轴线平行分布的弹簧板15连接。
28.此外，所述的楔形劈裂面10之间位置对应的劈裂芯柱6外表面设一条与劈裂芯柱6轴线平行分布的切削刃16，所述切削刃16超出劈裂芯柱6和劈裂块7之间最大宽度至少5毫米。
29.本实施例中，所述的弹性连杆9与连接套筒5外表面间通过滑槽12滑动连接，且滑槽12与弹性连杆9间通过棘轮机构17铰接。
30.进一步优化说明的，所述承压弹簧102为碟形弹簧，所述劈裂块7横断面为与劈裂芯轴6同轴分布的圆弧结构。
31.本新型在具体实施中，首先对构成本新型的承载柱、导向柱、滑块、驱动机构、连接套筒、劈裂芯柱、劈裂块、承载环及弹性连杆进行装配，为了提高定位的稳定性和精度，另可在承载柱外设定位环及与定位环连接的辅助支撑柱，同时根据劈裂作业的需要，选择并安装满足工艺需要的劈裂芯柱、劈裂块，并调整劈裂芯柱、劈裂块之间的间距及位置。
32.在实际施工时，首先通过钻孔设备预设作业孔，然后将组装后的本新型通过承载柱外表面连接的定位环及与定位环连接的辅助支撑柱对承载柱进行安装定位，使承载柱与预设作业孔同轴分布，同时初步调整劈裂芯柱、劈裂块嵌入到预设作业孔内，并使劈裂块外表面及劈裂芯柱的切削刃与预设作业孔孔壁相抵并滑动连接，通过是通过弹性连杆设定劈裂块的工作位置及作业深度；最后将驱动机构与外部动力设备连通，并由驱动机构对滑块施加压下作用力，然后施加的压下作用力通过导向柱、连接套筒同时传递到劈裂芯柱、劈裂块处，并使劈裂芯柱、劈裂块沿预设作业孔下行，在下行过程中，使得劈裂块对预设作业孔施加作用力相反的压力，同时由切削刃在两个劈裂块间相反作用力中间位置对预设作业孔时间切断应力，引导预设作业孔在压力作用下开裂方向，同时在下行过程中，当劈裂块下行至最低点时，劈裂芯柱在驱动力下继续下行，另劈裂芯柱持续对两劈裂块施加均与的劈裂作用力，从而最终达到劈裂作业的目的。
33.在使用中，施加的作用力及岩层的饭作用力等产生的振动及冲击，均可通过滑块和连接套筒的承压弹簧进行弹性吸收，同时另可通过承载柱内设置的减震弹簧和密封环进行弹性吸收，同时另可利用劈裂块与劈裂芯柱间的弹簧板及其与连接套筒间的弹性连杆进行弹性吸收，并可防止劈裂块与预设作业孔定位不稳而引起的设备碰撞产生的设备损害或噪声，从而有效提高本新型运行稳定性的同时，另可有效消除或降低噪声污染。
34.本新型与现有传统的劈裂器相比,结构调整范围小，对使用、施工方法影响不大，设备通用性好，但在使用中通过将驱动机构、劈裂作业机构间通过承载柱、导向柱、滑块、连接套筒进行间接连接，一方面有效的提高了本新型设备结构调整及零部件更换作业的灵活性，从而在灵活满足不同使用场合及作业工艺需求的同时，另可实现快速进行故障排除，提高设备日常维护、检修的便捷性；另一方面在运行中，可有效的提高对劈裂方向定位的准确性，同时另可有效的降低破裂作业时对周边环境产生的噪声污染及对设备自身造成的振动损害，从而有效的提高了本新型使用的可靠性。
35.以上显示和描述了本新型的基本原理和主要特征和本新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本新型的原理，在不脱离本新型精神和范围的前提下，本新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本新型范围内。本新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。