一种具备折叠功能的石油钻杆托架的制作方法

1.本实用新型涉及石油钻杆托架技术领域，具体为一种具备折叠功能的石油钻杆托架。


背景技术：

2.钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，其中石油钻杆在使用时由于长度各不相同，在对石油钻杆进行收纳时，长度较长的石油钻杆两头会移动至托架的外部，导致两头弯曲，长期以此会导致石油钻杆的表面出现裂痕，同时使用较长的托架对石油钻杆进行固定会导致钻杆托架移动不便，因此需要设计一种新型的石油钻杆托架来解决以上问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备折叠功能的石油钻杆托架，解决了现有的石油钻杆托架无法分别对不同长度石油钻杆的两头进行固定，导致钻杆弯曲发生裂痕的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具备折叠功能的石油钻杆托架，包括位于第一承重板两侧的第二承重板，所述第一承重板与第二承重板的内部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且滑块自左而右设置有若干个，所述滑块的底部固定连接有牵引杆，所述牵引杆的底部贯穿滑槽并延伸至第一承重板的外部，所述第一承重板与第二承重板的底部均开设有与牵引杆相配合使用的第一活动口，所述第一承重板顶部的两侧均通过支架转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有t型块，所述t型块底部的右侧固定连接于相近第二承重板的顶部，所述t型块的顶部固定连接有挡板，所述第一承重板的顶部开设有与挡板相配合使用的第二活动口。
5.优选的，所述牵引杆的表面且位于第一承重板的外部通过开设开口固定连接有转动套，所述转动套的内部通过轴承件转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆表面的前部与后部均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有弧形夹板。
6.优选的，所述螺纹套的顶部固定连接有l型滑杆，所述l型滑杆的靠近牵引杆的一端贯穿牵引杆并延伸至牵引杆的外部，所述牵引杆的表面开设有与l型滑杆相配合使用的滑口。
7.优选的，所述第一承重板与第二承重板的顶部开设有限位口，且限位口自左而右设置有若干个，所述限位口的内部活动插接有插销，所述插销的底端贯穿滑块并延伸至滑块的内部，所述滑块的顶部开设有与插销相配合使用的插口。
8.优选的，所述第一承重板的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的两侧均固定连接有第一磁铁。
9.优选的，所述第二承重板远离第一承重板的一侧固定连接有与第一磁铁相配合使
用的第二磁铁。
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种具备折叠功能的石油钻杆托架。与现有的技术相比具备以下有益效果：
12.(1)该具备折叠功能的石油钻杆托架，通过设置第二承重板与第一承重板，并使三个滑槽相对接，达到了可便于移动多个弧形夹板的效果，使工作人员在对不同长度的钻杆进行固定时可根据钻杆的长度对弧形夹板进行移动，达到对不同长度钻杆的两头进行固定的效果，同时通过设置转动杆和t型块，使第二承重板可翻转至第一承重板的顶部并通过第一磁铁和第二磁铁相吸固定，达到了便于对第一承重板和第二承重板进行折叠收纳的效果，在第二承重板翻转后可通过挡板的翻转，达到对第一承重板内的滑块进行限位，使其不会滑出至第一承重板外部的效果。
13.(2)该具备折叠功能的石油钻杆托架，通过转动双向螺纹杆第二承重板，双向螺纹杆第二承重板转动带动两个螺纹套第二承重板同时反向移动，螺纹套第二承重板移动带动弧形夹板第二承重板移动，当移动至与钻杆粗度相匹配后停止转动，并将钻杆插入至多个弧形夹板第二承重板内部，此结构达到对不同粗度的钻杆进行夹持固定的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型第一承重板和第二承重板结构的剖视图；
16.图3为本实用新型图2中a处的局部放大图；
17.图4为本实用新型第二活动口、t型块和转动杆结构的俯视图；
18.图5为本实用新型l型杆、双向螺纹杆和弧形夹板结构的侧视图。
19.图中：1、第一承重板；2、第二承重板；3、滑槽；4、滑块；5、牵引杆；6、第一活动口；7、转动杆；8、t型块；9、挡板；10、第二活动口；11、转动套；12、双向螺纹杆；13、螺纹套；14、弧形夹板；15、l型滑杆；16、滑口；17、限位口；18、插销；19、插口；20、支撑柱；21、第一磁铁；22、第二磁铁。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种具备折叠功能的石油钻杆托架，包括位于第一承重板1两侧的第二承重板2，第一承重板1与第二承重板2的内部均开设有滑槽3，第一承重板1内的滑槽3与第二承重板2内部的滑槽3是相通的，滑槽3的内部滑动连接有滑块4，且滑块4自左而右设置有若干个，滑块4可从第一承重板1内的滑槽3滑至第二承重板2内的滑槽3，滑块4的底部固定连接有牵引杆5，牵引杆5的底部贯穿滑槽3并延伸至第一承重板1的外部，第一承重板1与第二承重板2的底部均开设有与牵引杆5相配合使用的第一活动口6，牵引杆5的表面且位于第一承重板1的外部通过开设开口固定连接有转动套
11，转动套11的内部通过轴承件转动连接有双向螺纹杆12，双向螺纹杆12表面的两侧开设有相反的螺纹，在转动时可使两个螺纹套13同时向相反的方向移动，双向螺纹杆12表面的前部与后部均螺纹连接有螺纹套13，螺纹套13的底部固定连接有弧形夹板14。
22.进一步的，为了达到对螺纹套13进行限位的效果，螺纹套13的顶部固定连接有l型滑杆15，l型滑杆15的靠近牵引杆5的一端贯穿牵引杆5并延伸至牵引杆5的外部，牵引杆5的表面开设有与l型滑杆15相配合使用的滑口16。
23.进一步的，为达到便于将移动后的牵引杆5进行限位固定的效果，第一承重板1与第二承重板2的顶部开设有限位口17，且限位口17自左而右设置有若干个，限位口17的内部活动插接有插销18，插销18的底端贯穿滑块4并延伸至滑块4的内部，滑块4的顶部开设有与插销18相配合使用的插口19
24.进一步的，为了便于对第二承重板2进行收纳折叠，第一承重板1顶部的两侧均通过支架转动连接有转动杆7，转动杆7的表面固定连接有t型块8，t型块8底部的右侧固定连接于相近第二承重板2的顶部。
25.其中，为了达到在第二承重板2转动后可对第一承重板1内部滑槽3两侧的开口进行封挡的效果，t型块8的顶部固定连接有挡板9，第一承重板1的顶部开设有与挡板9相配合使用的第二活动口10。
26.其中，为了便于固定翻转后的第二承重板2，第一承重板1的顶部固定连接有支撑柱20，支撑柱20的两侧均固定连接有第一磁铁21，第二承重板2远离第一承重板1的一侧固定连接有与第一磁铁21相配合使用的第二磁铁22。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.使用时，将所有的插销18向外拔出，并根据需要固定的钻杆长度将多个弧形夹板14进行移动，移动至合适位置后将插销18通过限位口17插入至滑块4顶部的插口19内对滑块4进行固定，此时达到将弧形夹板14进行固定的效果，然后根据需要固定的钻杆粗度转动双向螺纹杆12，双向螺纹杆12转动带动两个螺纹套13同时反向移动，螺纹套13移动带动弧形夹板14移动，当移动至与钻杆粗度相匹配后停止转动，并将钻杆插入至多个弧形夹板14内部，此时达到将钻杆进行收纳的效果，当需要对装置进行收纳时，可通过将所有弧形夹板14移动至第一承重板1内部的滑槽3内，并将两侧的第二承重板2同时向中间翻转，第二承重板2翻转带动t型块8翻转，t型块8翻转带动挡板9翻转，当第二承重板2翻转半圈后挡板9通过第二活动口10移动至第一承重板1的内部，达到防止第一承重板1内部的滑块4滑出的效果，同时第二承重板2翻转半圈后可通过第一磁铁21与第二磁铁22相吸固定，达到了对第一承重板1与第二承重板2进行收纳的效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。