一种潜孔钻机用的定位装置的制作方法

1.本实用新型属于机械设备的技术领域，尤其涉及一种潜孔钻机用的定位装置。


背景技术：

2.潜孔钻机钻孔是利用冲击器冲击带有金刚钻头的钻杆，并在高速旋转下使钻杆的钻头不断旋转冲击岩面，从而形成孔。这种成孔方式与水磨钻等成孔方式相比，效率高。但由于钻孔主要受冲击力作用，因此在钻孔前需要稳定的岩面；同时，潜孔钻机的钻孔方式使形成的钻孔不具备连通性；在全面段岩层施工时，需要潜孔钻机提供连通性的钻孔方式，从而形成临空面，以便于下一步施工。
3.通过工程试验发现，施工中可利用钢管插入已成孔的钻孔中后，再利用潜孔钻紧靠钢管钻孔，可以使钻孔具备连通性。但此种施工方式在作业过程中需要人员不断地敲入钢管、拔出钢管，严重制约了钻孔效率。


技术实现要素：

4.鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于：本实用新型提供了一种潜孔钻机用的定位装置，与潜孔钻机配合进行钻孔作业，用于钻杆钻孔前进行定位，可以使钻孔具有连通性；同时代替人工作业，减少施工时间，提高了施工效率，进而提高了经济效益。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
6.一种潜孔钻机用的定位装置，包括与潜孔钻机可拆卸连接的钻杆轨道，设于所述钻杆轨道上并与所述钻杆轨道滑动连接的套管定位件，安装于所述套管定位件内的钢管组件，以及与所述套管定位件一侧端部连接的钻杆定位件。所述定位装置与潜孔钻机配合使用，用于钻杆钻孔前进行定位；使用时，将所述定位装置与潜孔钻机连接，利用潜孔钻机冲击器的机械力，使钢管组件插入孔洞内，配合潜孔钻机钻孔，可以使钻孔具备连通性；同时借助冲击器的机械力，将所述钢管组件拔出，代替了人工作业，减少了施工时间，提高了施工效率，进而提高了经济效益。
7.优选的，所述钢管组件包括至少两节依次连接的空心钢管，设于所述空心钢管一侧端部的限位件；相邻所述空心钢管之间滑动连接；所述空心钢管的内径从与所述套管定位件连接的一侧端部向远端依次递增。这里所述的远端，指的是未与所述套管定位件连接一侧端部的空心钢管；也就是说，施工时，插入孔洞一侧端的空心钢管。值得说明得是，当未进行施工时，相邻的所述空心钢管处于伸长状态。
8.优选的，所述套管定位件与所述空心钢管连接处设置有螺栓孔，以及与所述螺栓孔相适配的固定螺栓。采用固定螺栓将所述套管定位件与所述空心钢管连接，所述空心钢管相对所述套管定位件可拆卸，可以根据实际需要，更换不同长度的空心钢管进行作业；同时，当所述空心钢管损坏时，便于更换。
9.优选的，所述钻杆定位件包括一侧端部与所述套管定位件连接的抱箍，以及固定
所述抱箍的第一螺栓。采用抱箍与第一螺栓配合使用，方便与钻杆固定。所述钻杆定位件用于与潜孔钻机的钻杆连接，当所述冲击器作业时，借助冲击器的机械力带动套管定位件运动，从而带动空心钢管插入孔洞内进行定位作业。
10.值得说明的是，所述空心钢管设置的目的是，在潜孔钻机钻孔作业时，所述空心钢管进入孔洞内，用于钻杆钻孔前进行定位，可以使钻孔具备连通性；故当钻杆定位件与钻杆连接时，所述空心钢管的总拉伸长度远长于钻杆的长度，这样才能保证空心钢管先进入孔洞内进行定位。
11.优选的，还包括连接所述套管定位件与钻杆轨道的支架；所述支架与所述钻杆轨道滑动连接。所述支架的设置，便于所述套管定位件与钻杆轨道的连接，同时，便于将钻杆定位件连接在所述套管定位件上。优选的，所述套管定位件与所述钻杆定位件呈一体式设置；或所述套管定位件与所述钻杆定位件可拆卸连接。当所述套管定位件与所述钻杆定位件呈一体式设置时，可以使所述套管定位件与所述钻杆定位件固定更加牢固；当所述套管定位件与所述钻杆定位件可拆卸连接时，当所述套管定位件或所述钻杆定位件损坏时，便于更换。所述套管定位件与所述钻杆轨道通过支架滑动连接，当受到冲击器的机械力时，所述套管定位件在钻杆轨道上滑动，进而带动所述空心钢管插入或拔出孔洞内，辅助潜孔钻机进行钻孔作业。
12.优选的，还包括设于所述钻杆轨道下方用于固定所述钻杆轨道的安装板。所述钻杆轨道固定在安装板上，可以保证两个钻杆轨道平行设置，进而不影响所述套管定位件在钻杆轨道上滑动。
13.优选的，所述安装板通过安装件与潜孔钻机可拆卸连接。通过安装件与潜孔钻机可拆卸连接，便于与潜孔钻机连接；同时便于将所述定位装置拆下进行维修或更换。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.本实用新型所提供的一种潜孔钻机用的定位装置，包括钻杆轨道，与所述钻杆轨道滑动连接的套管定位件，安装于所述套管定位件内钢管组件，以及与所述套管定位件连接的钻杆定位件。所述定位装置与潜孔钻机配合使用，用于钻杆钻孔前进行定位；使用时，将所述定位装置与潜孔钻机连接，利用潜孔钻机冲击器的机械力，使钢管组件插入孔洞内，配合潜孔钻机钻孔，可以使钻孔具备连通性；同时借助冲击器的机械力，将所述钢管组件拔出，代替了人工作业，减少了施工时间，提高了施工效率，进而提高了经济效益。
16.所述钢管组件包括至少两节依次连接的空心钢管，相邻空心钢管之间滑动连接；且所述空心钢管的内径从与所述套管定位件连接的一侧端部向远端依次递增。未使用时，所述空心钢管处于伸长状态；借助冲击器的机械力，远端的第一节空心钢管在机械力的作用下进入孔洞内进行定位，其余的空心钢管在随着所述套管定位件的滑动，依次伸缩进入相邻空心钢管内；所述钢管组件的设置，用于潜孔钻机的定位，当钻杆与冲击器作业时，钢管组件可以进行定位，可以使钻孔具备连通性。
17.此外，采用固定螺栓将所述套管定位件与所述空心钢管连接，所述钢管可拆卸，可以根据实际需要，更换不同长度的钢管进行作业；同时，当所述空心钢管损坏时，便于更换。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型具体实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中
所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型中一种潜孔钻机用的定位装置的左视图。
20.图2为本实用新型中一种潜孔钻机用的定位装置的俯视图。
21.图3为本实用新型一种潜孔钻机用的定位装置中钢管组件的结构示意图。
22.附图标记：1-钻杆轨道，2-第一滑块，3-钻杆定位件，4-套管定位件，5-钢管组件，51-第一空心钢管，52-第二空心钢管，53-第三空心钢管，6-固定螺栓，7-支架，8-安装板，9-安装件，10-钻杆，11-冲击器，12-第一限位件，13-第二滑块，14-第二限位件，15-第三滑块。
具体实施方式
23.下面将对本实用新型具体实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型所提供的一种潜孔钻机用的定位装置，可拆卸的安装在潜孔钻机上，与潜孔钻机配合使用，用于钻杆钻孔前进行定位，可以使钻孔具有连通性；同时借助潜孔钻机冲击器的机械力，代替人工作业，减少施工时间，提高了施工效率，进而提高了经济效益。参照图1与图2，包括与潜孔钻机可拆卸连接的钻杆轨道1，设于所述钻杆轨道1上并与所述钻杆轨道1滑动连接的套管定位件4，安装于所述套管定位件4内的钢管组件5，以及与所述套管定位件4一侧端部连接的钻杆定位件3。
25.为了保证设于钻杆轨道1上的套管定位件4平稳的滑动，在本实施例中，所述钻杆轨道1的数量为两个，且平行设置，并通过安装板8将两个平行设置的钻杆轨道1连接。在本实施例中，所述安装板8为多块，例如三块，间隔分布在所述钻杆轨道1的底部，将两个所述钻杆轨道1连接；在其他实施例中，所述安装板8还可以为完整的一块，其长度与钻杆轨道1一致的。所述安装板8通过安装件9与潜孔钻机可拆卸连接；在本实施例中，所述安装件9包括设于所述安装板8上的安装孔，以及穿过安装孔并将安装板8与潜孔钻机固定的钢丝。在其他实施例中，所述安装件9还可以是设置在安装板8与潜孔钻机连接处的第一螺栓孔，以及与第一螺栓孔相适配的第二螺栓。
26.在两个所述钻杆轨道1上通过第一滑块2滑动连接有支架7。所述支架的设置，便于所述套管定位件4与钻杆轨道1的连接，同时，便于将所述钻杆定位件3连接在所述套管定位件4上。在本实施例中，所述第一滑块2设置在所述钻杆轨道1的侧面；在其他实施例中，所述第一滑块还可以设于所述钻杆轨道1的轨面上。所述支架7的另一侧端部连接有套管定位件4，所述套管定位件4包括用于安装钢管组件5的套管定位孔。
27.所述钢管组件5包括至少两节依次连接的空心钢管，以及设于所述空心钢管一侧端部的限位件；相邻所述空心钢管之间滑动连接；所述空心钢管的内径从与所述套管定位件4连接的一侧端部向远端依次递增。参照图3，在本实施例中，所述空心钢管为三节，为方便区分，将与套管定位件4连接的命名为第一空心钢管51，与所述第一空心钢管51滑动连接的命名为第二空心钢管52，与所述第二空心钢管52滑动连接的为第三空心钢管53；所述第
一空心钢管51、第二空心钢管52以及第三空心钢管53的内径依次递增，即所述第一空心钢管51的内径小于所述第二空心钢管52的内径，所述第二空心钢管52的内径小于第三空心钢管53的内径。
28.所述第一空心钢管51与所述第二空心钢管52通过第二滑块13滑动连接，所述第二滑块13设于第一空心钢管51未与所述套管定位件4连接的一侧端部，并在第二空心钢管52的内壁上设置有与第二滑块13对应的第一滑槽（图中未示出），同时在所述第二空心钢管52靠近所述第一空心钢管51的一侧端部的内壁上设置有第一限位件12；当所述第一空心钢管51滑出第二空心钢管52时，所述第一限位件12的设置，用于阻挡第二滑块13，可以防止第一空心钢管51滑出第二空心钢管而脱落。
29.所述第二空心钢管52通过第三滑块15与第三空心钢管53滑动连接，所述第三滑块15设在所述第二空心钢管52上，且设置在未与第一空心钢管51连接的一侧端部，并在第二空心钢管52的内壁上设置有与第三滑块15对应的第二滑槽，同时在所述第三空心钢管53靠近所述第二空心钢管52的一侧端部的内壁上设置有第二限位件14；所述第二限位件14的设置，用于阻挡第二滑块13，可以防止第二空心钢管52滑出第三空心钢管脱落。作为本实施例的一优选方案，所述第一限位件12与所述第二限位件14包括凸起、挡板中的一种，且所述第一限位件12与第二限位件14的设置，并不影响所述第一空心钢管与第二空心钢管的滑动。
30.在所述第一空心钢管51与所述套管定位件4连接处设置有第二螺栓孔（图中未示出），以及与所述第二螺栓孔相适配的固定螺栓6。作为本实施例的一优选方案，所述第二螺栓孔设置在所述套管定位件4相对的两侧，采用固定螺栓6将所述套管定位件4与所述钢管连接，所述钢管组件5与所述套管定位件4可拆卸连接，可以根据实际施工需要，更换不同长度的钢管组件5；同时，当钢管组件损坏时，还可以进行更换新的钢管组件。在其他实施例中，所述第二螺栓孔与固定螺栓6的数量与位置还可以根据实际需要而设定。
31.所述定位装置还包括与所述套管定位件4连接的钻杆定位件3；所述钻杆定位件3用于与潜孔钻机的钻杆10连接，当所述冲击器11作业时，借助冲击器11的机械力经钻杆定位件3传至套管定位件4，带动所述套管定位件4在钻杆轨道1上滑动，从而带动第三空心钢管53进入孔洞内，当第三空心钢管53到达孔洞的底部时，冲击器11还在继续工作，受到力的作用，所述第一空心钢管51滑动至第二空心钢管52内部，所述第二空心钢管52滑动至第三空心钢管53内部；这样的设置，可以使第三空心钢管达到孔洞底部时，不再随着冲击器11继续作业继续运动，从而在冲击器11和钻杆10在进行钻孔时，所述钢管组件可以达到定位，从而使钻孔具有连通性。
32.所述钻杆定位件3包括与套管定位件4连接的抱箍，以及固定所述抱箍的第一螺栓；采用抱箍与第一螺栓，方便与钻杆10固定。所述钻杆定位件3可以设于所述套管定位件4的下方，也可以设在所述套管定位件4的上方。所述套管定位件4与所述钻杆定位件3呈一体式设置；或当所述套管定位件4与所述钻杆定位件3呈一体式设置时，可以使所述套管定位件4与所述钻杆定位件3固定更加牢固。所述套管定位件4与所述钻杆定位件3还可以通过例如第三螺栓可拆卸连接；当所述套管定位件4与所述钻杆定位件3可拆卸连接时，所述套管定位件4或所述钻杆定位件3损坏时，可便于更换，且可以节约成本。值得说明的是，当所述套管定位件4与所述钻杆定位件3一体式设置或可拆卸连接时，均指的是所述套管定位孔4与其中一抱箍连接。
33.值得说明的是，所述钢管组件5设置的目的是，在潜孔钻机钻孔作业时，所述钢管组件进入孔洞内，用于钻杆钻孔前进行定位，可以使钻孔具备连通性；故当钻杆定位件与钻杆连接时，所述第一空心钢管51、第二空心钢管52以及第三空心钢管53的总拉伸长度远长于钻杆10的长度，这样才能保证第一空心钢管51先进入钻孔内进行定位，然后钻杆与冲击器再进行钻孔作业。
34.使用时，所述钻杆定位件3与潜孔钻机的钻杆10固定，且固定在所述钻杆10未与冲击器11连接的一侧端部，并将所述第一空心钢管51通过固定螺栓6与所述套管定位件4连接，且所述第一空心钢管51、第二空心钢管52以及第三空心钢管53处于伸长状态，同时调节好所述钻杆轨道1位置，并将钻杆轨道1通过安装件9固定在所述潜孔钻机上；启动潜孔钻机进行钻孔，利用冲击器11的机械力，带动所述套管定位件4在所述钻杆轨道1上移动，随着所述套管定位件4的移动，所述第三空心钢管53进入先孔洞内进行定位，所述冲击器11与钻杆10后进行钻孔作业；随着第一空心钢管51到达孔洞的底部时，潜孔钻机还继续进行作业，冲击器11的机械力带动所述套管定位件4还继续在所述钻杆轨道1上移动；由于受到力的作用，所述第二空心钢管52滑动至第三空心钢管53内，所述第一空心钢管51滑动至第二空心钢管52内，这样在所述钻杆10作业的过程中，所述第三空心钢管53到达孔洞底部后，不随着所述钻杆10与冲击器11继续运动，从而达到定位，进而可以使潜孔钻机的钻孔具备连通性。在一次钻孔完成后，同样借助冲击器11的机械力将钢管组件5拔出，代替了人工作业，减少了施工时间，提高了施工效率，进而提高了经济效益。
35.以上对本实用新型所提供的一种潜孔钻机用的定位装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的结构及工作原理进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求保护的范围内。