一种便于维修的抽油杆的制作方法

1.本实用新型涉及抽油杆技术领域，具体为一种便于维修的抽油杆。


背景技术：

2.抽油杆是抽油机井的细长杆件，随着采油工艺在全国各油田广泛的应用，与螺杆泵配套的抽油杆柱也十分的重要，是抽油机的重要组成结构，抽油杆上接光杆，下端连接抽油泵起到了传递动力的作用，采油时通过内螺纹箍将一根根的抽油杆连接起来，一直延伸到地下油层处的活塞上,通过往复运动来泵油。
3.现有的抽油杆存在的缺陷是：
4.专利文件cn112227965a公开了一种耐高温包覆抽油杆，保护的权项“所述抽油杆由至少一根抽油杆单元段组成；所述抽油杆单元段包括凸起端口、凹状端口和圆柱杆，所述凸起端口和凹状端口分别固定设置在所述圆柱杆的两端；所述抽油杆单元段外表面设置有耐高温层；所述耐高温层由改性聚酰亚胺制备得到。本发明解决了在长时间的工作中，抽油杆的表面会发烫的问题。本发明的一种耐高温包覆抽油杆具有以下优点：(1)抽油杆由至少一根抽油杆单元段组成，方便接管以及拆卸；(2)设置耐高温层，能够将高温隔绝在油杆外，使油杆在使用中不会因聚集大量热量而出现变形或影响抽油的质量”。但是对该装置进行维修时，并不方便转动该装置的本体，在对破损处进行维修时很不方便。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种便于维修的抽油杆，以解决上述背景技术中提出的不便于维修的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修的抽油杆，包括杆体、转动环和防脱头，所述杆体的一端安装有支撑环，所述杆体的内壁安装有两组转动环；
7.所述转动环的两侧均安装有限位环，所述转动环的内壁安装有支撑轴，所述转动环的内壁安装有转轴，且转轴位于支撑轴的一侧，转轴的外壁安装有转筒，所述杆体的内壁安装有支撑板，且支撑板位于转动环的一侧；
8.所述杆体的外壁设有两组安装槽，所述支撑环的一端安装有连接头，所述杆体的一端安装有防脱头，且防脱头位于支撑环的一侧。
9.优选的，所述防脱头的内壁安装有圆环，防脱头的内壁设有限位槽，圆环的两侧均安装有限位块，且限位块的一端延伸至限位槽的内壁。
10.优选的，所述杆体的外壁环绕安装有驱动环，且驱动环位于安装槽的一侧。
11.优选的，所述支撑环的外壁设有多组定位槽。
12.优选的，所述安装槽的内壁安装有连接板，连接板的一端安装有支撑块，支撑块的外壁设有多组定位孔。
13.优选的，所述杆体的顶部安装有一号定位块，且一号定位块位于安装槽的一侧。
14.优选的，所述圆环的顶部安装有二号定位块，圆环的外壁环绕安装有多组限位螺
栓，且限位螺栓位于二号定位块的一侧。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1.本实用新型通过安装有转动环和连接板方便对抽油管进行维修，对抽油管进行维修时，通过支撑轴使连接板移动出安装槽的内部，连接板移动出安装槽的内部后，通过支撑块或定位孔对杆体进行支撑，将杆体支撑后，转动驱动环通过转筒带动支撑板转动，支撑板转动带动杆体转动，杆体转动后，可以对杆体的表面进行检查并维修，达到对杆体快速维修的目的；
17.2.本实用新型通过安装有防脱头和连接头防止抽油杆在连接后脱落，连接抽油杆时，使连接头转动进入到防脱头的内部进行连接，连接头与防脱头垃圾后，通过一号定位块与二号定位块确定定位槽与限位螺栓的位置，转动圆环带动限位螺栓转动，将限位螺栓移动至定位槽的顶部后，转动限位螺栓进入到定位槽的内部，使防脱头与支撑环进行连接，达到防止抽油杆脱落的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型的外观结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑板和连接板结构示意图；
20.图3为本实用新型转动环部分结构示意图；
21.图4为本实用新型防脱头部分结构示意图。
22.图中：1、杆体；101、驱动环；2、支撑环；201、定位槽；3、转动环；301、支撑轴；302、转轴；303、转筒；304、支撑板；305、限位环；4、安装槽；401、连接板；402、支撑块；403、定位孔；5、连接头；501、一号定位块；6、防脱头；601、圆环；602、限位块；603、限位槽；7、限位螺栓；701、二号定位块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例1：请参阅图1，一种便于维修的抽油杆，包括杆体1、转动环3和防脱头6，杆
体1的一端安装有支撑环2，杆体1对支撑环2具有支撑作用，杆体1的内壁安装有两组转动环3，杆体1为转动环3提供安装空间，杆体1的外壁设有两组安装槽4，杆体1为安装槽4提供安装空间，支撑环2的一端安装有连接头5，支撑环2为连接头5提供安装空间，杆体1的一端安装有防脱头6，且防脱头6位于支撑环2的一侧，杆体1为防脱头6提供安装空间，杆体1的外壁环绕安装有驱动环101，且驱动环101位于安装槽4的一侧，杆体1为驱动环101提供安装空间，支撑环2的外壁设有多组定位槽201，支撑环2为定位槽201提供安装空间，安装槽4的内壁安装有连接板401，连接板401的一端安装有支撑块402，支撑块402的外壁设有多组定位孔403，安装槽4为连接板401提供安装空间，支撑块402对连接板401具有支撑作用，支撑块402为定位孔403提供安装空间，杆体1的顶部安装有一号定位块501，且一号定位块501位于安装槽4的一侧，杆体1为一号定位块501提供安装空间，圆环601的顶部安装有二号定位块701，圆环601的外壁环绕安装有多组限位螺栓7，且限位螺栓7位于二号定位块701的一侧，圆环601为二号定位块701提供安装空间，圆环601为限位螺栓7提供安装空间。
27.实施例2：请参阅图1、图2和图3转动环3的两侧均安装有限位环305，转动环3的内壁安装有支撑轴301，转动环3的内壁安装有转轴302，且转轴302位于支撑轴301的一侧，转轴302的外壁安装有转筒303，杆体1的内壁安装有支撑板304，且支撑板304位于转动环3的一侧，支撑板304可以有效的防止杆体1断裂，对抽油管进行维修时，通过支撑轴301使连接板401移动出安装槽4的内部，连接板401移动出安装槽4的内部后，通过支撑块402或定位孔403对杆体1进行支撑，将杆体1支撑后，转动驱动环101通过转筒303带动支撑板304转动，支撑板304转动带动杆体1转动，杆体1转动后，可以对杆体1的表面进行检查并快速的维修，达到对杆体1快速维修的目的。
28.实施例3：请参阅图1和图4防脱头6的内壁安装有圆环601，防脱头6的内壁设有限位槽603，圆环601的两侧均安装有限位块602，且限位块602的一端延伸至限位槽603的内壁，限位块602通过限位槽603方便圆环601转动，连接抽油杆时，使连接头5转动进入到防脱头6的内部进行连接，连接头5与防脱头6垃圾后，通过一号定位块501与二号定位块701确定定位槽201与限位螺栓7的位置，转动圆环601带动限位螺栓7转动，将限位螺栓7移动至定位槽201的顶部后，转动限位螺栓7进入到定位槽201的内部，使防脱头6与支撑环2进行连接，达到防止抽油杆脱落的目的。
29.工作原理，首先支撑板304可以有效的防止杆体1断裂，对抽油管进行维修时，通过支撑轴301使连接板401移动出安装槽4的内部，连接板401移动出安装槽4的内部后，通过支撑块402或定位孔403对杆体1进行支撑，将杆体1支撑后，转动驱动环101通过转筒303带动支撑板304转动，支撑板304转动带动杆体1转动，杆体1转动后，可以对杆体1的表面进行快速的检修，达到对杆体1快速维修的目的，连接抽油杆时，使连接头5转动进入到防脱头6的内部进行连接，连接头5与防脱头6垃圾后，通过一号定位块501与二号定位块701确定定位槽201与限位螺栓7的位置，转动圆环601带动限位螺栓7转动，将限位螺栓7移动至定位槽201的顶部后，转动限位螺栓7进入到定位槽201的内部，使防脱头6与支撑环2进行连接，达到防止抽油杆脱落的目的。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新
型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。