一种用于泥浆导流的导槽的制作方法

1.本实用新型涉及泥浆导流技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于泥浆导流的导槽。


背景技术：

2.在铁路沿线站房及相关工程的标桩基施工过程中，采用泥浆护壁钻孔的钢筋混凝土灌注桩，其桩长较长，可达20～65m，现场需制备大量的泥浆。
3.传统泥浆循环采用直接在地面上挖槽的方式，或砖砌导槽的方法，使得泥浆得以循环。
4.但是地面挖槽，消耗人工多，挖槽效率低下，且泥浆容易渗入地面以下造成泥浆损耗；砖砌导槽会产生较多的建筑垃圾。因此发明人设计了一种泥浆导流导槽，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种用于泥浆导流的导槽，通过导槽标准节单元依次拼接，能够装配且方便周转，能降低泥浆的损耗，还能减少建筑垃圾的产生。
6.根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于泥浆导流的导槽，包括：导槽标准节单元；若干所述导槽标准节单元依次拼接形成用于泥浆导流的导槽；
7.所述导槽标准节单元呈槽型形状，所述导槽标准节单元包括底板和固接于底板的两侧板；
8.所述侧板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板分别固接于所述底板的相对的端部；
9.所述第一侧板和所述第二侧板通过连接杆连接。
10.进一步地，在一个导槽标准节单元中，布设有至少一根连接杆；所述连接杆的两端分别固定连接于第一侧板和第二侧板的内侧。
11.进一步地，所述第一侧板和第二侧板均为长方形的板状结构。均采用钢板，q235，厚度为8mm，长度可为1-5m。
12.进一步地，所述第一侧板的一端向所述底板的同侧延伸出第一预设长度，形成第一延伸段；所述第一侧板的另一端向所述底板的同侧缩入第二预设长度。同理，第二侧板的一端向所述底板的同侧延伸出第一预设长度，形成第二延伸段。
13.进一步地，所述第一预设长度比所述第二预设长度长。
14.进一步地，相邻的所述导槽标准节单元拼接时，一所述导槽标准节单元的第一延伸段和第二延伸段伸入另一所述导槽标准节单元的第一侧板与第二侧板内侧。
15.进一步地，所述第一侧板和所述第二侧板对称相同，所述第一延伸段和所述第二延伸段均向导槽内弯折，且所述第一延伸段与所述第一侧板平行，所述第二延伸段与所述
第二侧板平行，弯折的长度等于所述第一侧板或所述第二侧板的厚度。这样能够保证相邻的导槽标准节单元在拼接时，两侧板能够达到无缝拼接。
16.进一步地，所述底板在远离第一延伸段、第二延伸段的一端，向上弯折形成底板凸台。这样能够保证相邻的导槽标准节单元在拼接时，底板部分能够达到无缝拼接。
17.进一步地，相邻的所述导槽标准节单元拼接时，一所述导槽标准节单元的第一延伸段和第二延伸段位于另一所述导槽标准节单元的第一侧板与第二侧板同侧并与相接触。
18.进一步地，还包括侧板连接件，所述侧板连接件用于将相邻所述导槽标准节单元的相接触拼接的第一侧板或第二侧板进行固定连接。
19.进一步地，所述侧板连接件为u型夹，所述u型夹的两夹腿之间的距离为第一侧板厚度的两倍。
20.进一步地，所述u型夹通过紧锁螺栓抵接于所述第一侧板或第二侧板，防止u型夹位移。
21.进一步地，所述u型夹与相接触的第一侧板或第二侧板通过卯榫连接进行限位。具体的，所述u型夹两夹腿相对应的侧面，开设有凹槽，与其相接触的第一侧板或第二侧板的接触面固接有凸条，所述凹槽和所述凸条适配。
22.进一步地，所述侧板连接件为螺栓，相应的，在所述第一侧板和第二侧板对应的位置开设有通孔，所述螺栓穿过所述通孔将相邻所述导槽标准节单元的相接触拼接的第一侧板或第二侧板进行固定连接。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.①
本导槽由若干导槽标准节单元拼接组成，拼接完成后由泥浆池拼接至桩孔，桩机移动时，只需将导槽随之移动，拼接和移动操作方便。
25.②
本导槽能够依据现场使用的场地情况的距离长短，确定合适标准节单元数量进行拼装即可；并且能够周转重复使用。
26.③
本导槽只需在现场将标准节焊接拼接，很大程度上提高了现场施工效率，一定程度上降低泥浆循环过程中因渗进土中造成的损耗。
附图说明
27.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
28.图1是具体实施例一中用于泥浆导流的导槽的平面图。
29.图2是具体实施例一中用于泥浆导流的导槽的剖面图。
30.图3是具体实施例一中用于泥浆导流的导槽的立面图。
31.图4是具体实施例一中用于泥浆导流的导槽的立体图。
32.图5是具体实施例一中用于泥浆导流的导槽的拼接示意图。
33.图6是具体实施例二中用于泥浆导流的导槽的平面图。
34.图7是具体实施例二中用于泥浆导流的导槽的拼接平面示意图。
35.图8是具体实施例二中用于泥浆导流的导槽的立面图。
36.图9是具体实施例二中用于泥浆导流的导槽的拼接立面示意图。
37.图10是具体实施例三中侧板连接件的使用状态示意图。
38.图11是具体实施例三中的一种侧板连接件的示意图。
39.图12是具体实施例三中的另一种侧板连接件的示意图。
40.图13是具体实施例四中侧板连接件的使用状态示意图。
41.图中：1、底板；11、底板凸台；2、第一侧板；21、第一延伸段；3、第二侧板；31、第二延伸段；4、连接杆；5、侧板连接件。
具体实施方式
42.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
43.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
44.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
45.具体实施例一：
46.如图1所示，本实施例提供了一种用于泥浆导流的导槽，包括导槽标准节单元；若干导槽标准节单元依次拼接形成用于泥浆导流的导槽。
47.其中，导槽标准节单元呈槽型形状，导槽标准节单元包括底板1和固接于底板的两侧板，如图1-图4所示，侧板包括第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2和第二侧板3分别固接于底板1的相对的端部，并且第一侧板2和第二侧板3通过连接杆4连接。本实施例中，第一侧板2和第二侧板3相互平行，且第一侧板2和第二侧板3与底板1相互垂直。
48.具体而言，第一侧板2和第二侧板3均为长方形的板状结构。第一侧板2和第二侧板3均采用厚度为8mm的q235钢板，钢板的长度可选定为1m、3m、5m，或者其他的长度值，以1m-5m为佳，过短拼接工序繁琐，过长不易操作、运输、储存等。在一个导槽标准节单元中，布设有至少一根连接杆4。本实施例中，在一个导槽标准节单元中，布设有两根连接杆4。其中连接杆4采用φ12钢筋，连接杆4的两端分别通过焊接固定连接于第一侧板和第二侧板的内侧，对导槽标准节单元整体其稳固支撑作用，防止在泥浆流动时对两侧板冲击发生外翻。
49.第一侧板2的一端向底板1的同侧延伸出第一预设长度70mm，形成第一延伸段21；第一侧板2的另一端向底板的同侧缩入第二预设长度50mm。同理，第二侧板3的一端向底板的同侧延伸出第一预设长度70mm，形成第二延伸段31，第二侧板3的另一端向底板的同侧缩入第二预设长度50mm。即，第一侧板2和第二侧板3与底板1的边缘，并非整齐对齐，而是两侧板相对于底板来说，一端伸出70mm，另一端缩入50mm。
50.如图5所示，相邻的导槽标准节单元拼接时，一导槽标准节单元的第一延伸段和第
二延伸段位于另一导槽标准节单元的第一侧板与第二侧板同侧并与之相接触。这样的槽型导槽在拼接时，侧板一端伸出的长度比另一端缩入的长度长，在首尾相接处能够进行部分重叠贴合。相邻导槽标准节单元的底板，通过焊接固定即可。
51.桩基施工前，场地平整后，将导槽标准节单元由泥浆池拼接至桩孔，桩机移动时，只需将导槽导槽标准节单元拼接而成的导槽随之移动，具体长度可根据实际场地选择合适长度的导槽标准节单元和数量进行拼接即可。本实施例的导槽，能够有效地降低泥浆损耗，并在一定程度上降本增效。较传统导槽，本实施例的导槽安装更方便快捷，且能够周转利用，不仅能降低泥浆的损耗，还能减少建筑垃圾的产生，符合绿色施工导则要求。
52.具体实施例二：
53.本实施例中，用于泥浆导流的导槽，包括导槽标准节单元；若干导槽标准节单元依次拼接形成用于泥浆导流的导槽。
54.其中，导槽标准节单元呈槽型形状，导槽标准节单元包括底板1和固接于底板的两侧板，侧板包括第一侧板2和第二侧板3，第一侧板2和第二侧板3分别固接于底板1的相对的端部，并且第一侧板2和第二侧板3通过连接杆4连接。
55.本实施例中，如图6和图7所示，第一侧板2和第二侧板3对称相同，第一延伸段21和第二延伸段31均向导槽内弯折，且第一延伸段21与第一侧板2平行，第二延伸段31与第二侧板3平行，弯折的长度等于对应侧板的厚度。这样能够保证相邻的导槽标准节单元在拼接时，两侧板能够做到无缝拼接。
56.底板1在远离第一延伸段21、第二延伸段31的一端，向上弯折形成底板凸台11，如图8和图9所示。这样能够保证相邻的导槽标准节单元在拼接时，底板部分能够做到无缝拼接。
57.相邻的导槽标准节单元拼接时，一导槽标准节单元的第一延伸段和第二延伸段伸入另一导槽标准节单元的第一侧板与第二侧板内侧。即，导槽标准节单元的侧板延伸端伸入相邻导槽标准接单元的侧板缩入端，节节相连，并且该连接方式使得连接处不易断开。
58.具体实施例三：
59.本实施例，在具体实施例一或具体实施例二的基础上，还包括侧板连接件5。侧板连接件5，用于将相邻导槽标准节单元的相接触拼接的第一侧板2或第二侧板3进行固定连接。
60.具体而言，侧板连接件5采用u型夹，如图10所示，u型夹的两夹腿之间的距离为第一侧板厚度的两倍，恰好能将两个相互接触的侧板进行夹紧限位。采用侧板连接件将相邻的导槽标准节单元相接触拼接的第一侧板或相接触拼接的第二侧板进行夹紧，防止两个相邻的导槽标准节单元在使用过程中相互脱离。
61.为了防止u型夹的位移，u型夹的夹腿开设有螺栓孔，如图11所示，通过紧锁螺栓抵接于第一侧板或第二侧板。
62.为了防止u型夹的位移，还可以通过u型夹与相接触的第一侧板或第二侧板通过卯榫连接来限位。具体而言，如图12所示，u型夹两夹腿相对应的侧面，开设有凹槽，与其相接触的第一侧板或第二侧板的接触面固接有凸条，所述凹槽和所述凸条适配，本实施例中的凹槽为半圆柱型，凸条也为半圆柱型。
63.具体实施例四：
64.本实施例，在具体实施例一或具体实施例二的基础上，还包括侧板连接件5。侧板连接件5，用于将相邻导槽标准节单元的相接触拼接的第一侧板2或第二侧板3进行固定连接。
65.具体而言，侧板连接件5为螺栓，如图13所示，相应的，在第一侧板和第二侧板对应的位置开设有通孔，螺栓穿过通孔将相邻导槽标准节单元的相接触拼接的第一侧板或第二侧板进行固定连接。采用螺栓作为侧板连接件，操作方便简单，轻松即可将相邻的导槽标准件单元进行固定连接。
66.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。