一种回撤液压支架的制作方法

1.本实用新型属于煤炭综采支护技术领域，具体涉及一种回撤液压支架。


背景技术：

2.回撤液压支架，作为煤矿井下工作面辅助撤离综采支护液压支架的一种支护设备，传统回撤液压支架结构较单一，适用范围较小，架间间隙不可调，不能很好满足不同工作面的撤架需求。
3.根据市场需求，提出发明一种适用于窄工作面撤架通道的回撤液压支架，该支架可作为绞车拖拽支架的支点，改变支架撤出方向及减小绞车拖拽牵引力，同时满足间隙调节及挡矸需求。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种回撤液压支架；解决目前的回撤液压支架不适用于窄工作面撤架通道的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
6.一种回撤液压支架，包括底座体，所述底座体包括底座，底座的中档处设置有推杆以及推移千斤顶，推杆的后端与推移千斤顶的活塞杆端相铰接，推杆的前端设置有连接头，所述底座在其过桥前端的两侧分别对称设置有一个滑轮，滑轮通过滑轮轴与底座相转动连接，滑轮轴保持竖直，所述连接头的上端以及推杆前端的上端分别设置有一个竖直的滑轮轴，连接头上端的滑轮轴或者推杆前端的滑轮轴上转动连接有滑轮。
7.进一步的，还包括顶梁体、掩护梁体、前连杆、后连杆、立柱、平衡千斤顶、防护网。
8.进一步的，所述立柱的数量为两个，其上下两端分别与顶梁体以及底座体相连接，两个立柱在底座体上沿着左右方向对称设置，防护网固定设置于两个立柱的前端。
9.进一步的，顶梁体的后端与掩护梁体的上端相铰接，掩护梁体的下端分别通过两个前连杆以及两个后连杆与底座体相铰接。
10.进一步的，所述平衡千斤顶的数量为一个，其活塞杆头部以及缸底一端分别与顶梁体的下端面中部以及掩护梁体的下端面中部相铰接。
11.进一步的，所述推杆设置于推移千斤顶的下方，推杆的前端超出于底座的前端；所述推移千斤顶为倒装式结构，其缸底一端与底座相铰接，其活塞杆一端朝向底座的后方并且向下方倾斜。
12.进一步的，所述底座体还包括挡矸板、抬底千斤顶、底调千斤顶；所述底调千斤顶的数量为两个，分别设置于底座的左右箱体内部；所述抬底千斤顶设置于底座的过桥前端；所述挡矸板对称设置于底座的左右箱体外侧。
13.进一步的，所述顶梁体包括顶梁、固定侧护板、顶调千斤顶，所述顶调千斤顶的数量四个，分别两个一组设置于顶梁两侧的箱体内部，顶调千斤顶与顶梁的长度方向相垂直，用于调节液压支架与巷道一侧的距离；所述固定侧护板的数量为两个，分别设置于顶梁的
两侧，固定侧护板的下边缘设置有4~10个安装孔，用于安装挡矸帘或者挡矸板。
14.进一步的，每个立柱的外缸体前侧焊接有两个上下分布的固定管座，防护网的两侧也焊接有两个固定管座，外缸体上的固定管座与防护网上的固定管座一一对应。
15.更进一步的，防护网上的固定管座位于外缸体上的固定管座的内侧，防护网上的固定管座与相对应的外缸体上的固定管座通过一个u型连接杆相连接，从而将防护网固定在两个立柱上。
16.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：1.底座前端两侧分别设置有可拆卸式滑轮，可满足不同方向工作面的撤架需求；2.推杆前端设置有两个滑轮轴，可根据待撤支架的位置自由调节；3.底座两侧分别设置有活动挡矸板，可阻挡通道煤壁矸石掉落伤及人员和设备；4.顶梁侧护板下方设置有安装孔，可根据实际情况安装挡矸板或挡矸帘，实现挡矸需求；5.顶梁和底座中左右两侧箱体分别设置调节千斤顶，可有效调节回撤支架与通道壁之间的距离。
附图说明
17.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
18.图1是本实用新型整体的结构示意图；
19.图2是本实用新型中底座体的结构示意图；
20.图3是本实用新型中顶梁体的结构示意图；
21.图4是本实用新型中防护网的安装示意图；
22.图5是本实用新型在第一种工作状态时的结构示意图；
23.图6是本实用新型在第二种工作状态时的结构示意图；
24.图7是本实用新型在第三种工作状态时的结构示意图；
25.其中，1为底座体、2为顶梁体、3为掩护梁体、4为前连杆、5为后连杆、6为立柱、7为平衡千斤顶、8为防护网、9为底座、10为推杆、11为挡矸板、12为推移千斤顶、13为抬底千斤顶、14为底调千斤顶、15为滑轮、16为滑轮轴、17为销轴、18为连杆、19为顶梁、20为固定侧护板、21为顶调千斤顶、22为固定管座、23为u型连接杆、24为回撤液压支架、25为绞车、26为待撤支架、27为钢丝绳、28为通道、29为推拉头、30为连接头。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
27.如图1—7所示，本实用新型提供了一种回撤液压支架，包括底座体1、顶梁体2、掩护梁体3、前连杆4、后连杆5、立柱6、平衡千斤顶7、防护网8。
28.所述立柱6的数量为两个，其上下两端分别与顶梁体2以及底座体1相连接，两个立柱6在底座体1上沿着左右方向对称设置，防护网8固定设置于两个立柱6的前端。顶梁体2的后端与掩护梁体3的上端相铰接，掩护梁体3的下端分别通过两个前连杆4以及两个后连杆5与底座体1相铰接。所述平衡千斤顶7的数量为一个，其活塞杆头部以及缸底一端分别与顶
梁体2的下端面中部以及掩护梁体3的下端面中部相铰接。
29.所述底座体1包括底座9、推杆10、挡矸板11、推移千斤顶12、抬底千斤顶13、底调千斤顶14、滑轮15、滑轮轴16、销轴17、连杆18、连接头30。
30.所述底座9的中档处设置有推杆10以及推移千斤顶12，所述推杆10设置于推移千斤顶12的下方，推杆10的前端超出于底座9的前端；所述推移千斤顶12为倒装式结构，其缸底一端与底座9相铰接，其活塞杆一端朝向底座9的后方并且向下方倾斜，推移千斤顶12的活塞杆与推杆10的后端相铰接，通过推移千斤顶12的伸缩来实现推杆10的前后移动。
31.所述底调千斤顶14的数量为两个，分别设置于底座9的左右箱体内部，通过底调千斤顶14来调节支架与巷道一侧的距离。所述抬底千斤顶13设置于底座9的过桥前端。
32.所述底座9在其过桥前端的两侧分别对称设置有一个滑轮15，滑轮15通过滑轮轴16与底座9相转动连接，滑轮轴16保持竖直。
33.所述推杆10的前端铰接有连接头30，所述连接头30的上端以及推杆10前端的上端分别设置有一个竖直的滑轮轴16，滑轮15可以根据实际需求转动连接于二者的滑轮轴16上。
34.所述挡矸板11对称设置于底座9的左右箱体外侧，挡矸板11保持竖直，挡矸板11的内侧面前后端以及底座9的左右箱体上端面前后端分别设置有一个铰接座，挡矸板11上的铰接座与相对应的底座9箱体上的铰接座之间设置有连杆18，连杆18的两端分别通过销轴17与挡矸板11上的铰接座以及相对应的底座9箱体上的铰接座相铰接，挡矸板11为可拆卸连接，起到阻挡矸石的作用，防止矸石进入底座9内部。
35.所述顶梁体2包括顶梁19、固定侧护板20、顶调千斤顶21。所述顶调千斤顶21的数量四个，分别两个一组设置于顶梁19两侧的箱体内部，顶调千斤顶21与顶梁19的长度方向相垂直，用于调节液压支架与巷道一侧的距离；所述固定侧护板20的数量为两个，分别设置于顶梁19的两侧，固定侧护板20的下边缘设置有4~10个安装孔，用于安装挡矸帘或者挡矸板11。
36.每个立柱6的外缸体前侧焊接有两个上下分布的固定管座22，防护网8的两侧也焊接有两个固定管座22，外缸体上的固定管座22与防护网8上的固定管座22一一对应。防护网8上的固定管座22位于外缸体上的固定管座22的内侧，防护网8上的固定管座22与相对应的外缸体上的固定管座22通过一个u型连接杆23相连接，从而将防护网8固定在两个立柱6上。将u型连接杆23拆卸，即可以将防护网8拆下，从而方便操作人员从两个立柱6之间通过。
37.本实用新型的工作原理为：
38.当综采工作面贯通后，采煤机、刮板机等设备均已撤出该工作面，只剩下液压支架等待撤出工作面，因工作面通道距离有限，无法将支架直接拖拽出，为了保证支架设备的安全、有效撤出，通过支架搬运车将回撤液压支架24放置在通道28内，在适当位置放置拖拽绞车，将需要撤回支架降柱至支架顶梁脱离顶板，将绞车钢丝通过回撤液压支架24上的滑轮，与待撤支架26的推拉头连接，利用绞车牵引将支架拉出。
39.本回撤液压支架可根据待撤支架26的自身重量及所受顶板压力的不同，采取不同的滑轮连接组合：
40.1.当待撤支架26的自身重量轻或所受顶板压力小时，钢丝绳27可直接通过推杆10前端的滑轮15，将待撤支架26拖拽出。
41.具体过程为：通过支架搬运车将回撤液压支架24放置在通道28内，使得回撤液压支架24的连接头30一端朝向通道28的延伸方向一端，然后在适当位置放置拖拽绞车25，使得拖拽绞车25的拖拽方向与回撤液压支架24的连接头30一端相对设置。接着将回撤液压支架24降柱至液压支架顶梁19脱离顶板，将绞车25钢丝绳绕过回撤液压支架24上的连接头30上的滑轮15，与待撤支架26的推拉头29连接，利用绞车25牵引将待撤支架26拉出。
42.2.当待撤支架26的自身重量较重或所受顶板压力大时，可采取增加通过滑轮15数量，进而将待撤支架26拖拽出。
43.具体过程为：通过支架搬运车将回撤液压支架24放置在通道28内，使得回撤液压支架24的连接头30一端朝向通道28的延伸方向一端，然后在适当位置放置拖拽绞车25，使得拖拽绞车25的拖拽方向与回撤液压支架24的连接头30一端相对设置。
44.接着将回撤液压支架24降柱至液压支架顶梁19脱离顶板，将绞车25钢丝绳绕过回撤液压支架24的连接头30上的滑轮15，然后在待撤支架26的推拉头29上安装一个连接头30，连接头30上也设置有一个滑轮15，钢丝绳继续绕过待撤支架26上的滑轮15，最后与回撤液压支架24相绑定，这样通过增加一个滑轮15，来降低拖拽所需要的拖拽力，从而利用绞车25牵引将待撤支架26拉出。
45.3. 当待撤支架26的自身重量较重或所受顶板压力更大时，继续采取增加通过滑轮15数量，进而将待撤支架26拖拽出。
46.具体过程为：通过支架搬运车将回撤液压支架24放置在通道28内，使得回撤液压支架24的连接头30一端朝向通道28的延伸方向一端，然后在适当位置放置拖拽绞车25，使得拖拽绞车25的拖拽方向与回撤液压支架24的连接头30一端相对设置。
47.接着将回撤液压支架24降柱至液压支架顶梁19脱离顶板，将绞车25钢丝绳绕过回撤液压支架24的连接头30上的滑轮15，然后在待撤支架26的推拉头29上安装一个连接头30，连接头30上也设置有一个滑轮15，钢丝绳继续绕过待撤支架26上的滑轮15，接着继续绕过回撤液压支架24上远离通道28壁一侧的滑轮15，最后与待撤支架26相绑定。这样通过增加两个滑轮15，来进一步降低拖拽所需要的拖拽力，从而利用绞车25牵引将待撤支架26拉出。
48.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。