一种可移动的钢箱式泥浆池的制作方法

1.本实用新型属于灌注桩施工设施技术领域，尤其涉及一种可移动的钢箱式泥浆池。


背景技术：

2.在钻孔灌注桩的施工工艺中，在现场构建泥浆池是一个重要的环节。泥浆池是指用于储存工艺泥浆的池子，池内的泥浆供钻孔/钻井设备循环使用。传统泥浆护壁钻孔灌注桩一般采用开挖泥浆池或开挖下埋的箱式泥浆池，均为固定式泥浆池。在大型的桩群施工中，如码头基础、钢结构基础等，一般选择在合理的位置就近开挖泥浆池并覆盖倒滤层的泥浆池构建方式，简单经济。在某些零星分布且桩位间距较远的桩基工程中，如灯杆基础等，随桩位开挖泥浆池的方式则难以实现，此种桩基工程中桩位分散并且具有沿一定路径分布的特点，固定式泥浆池无论构建在哪个位置，都无法充分发挥其功能，而随着桩位位置的改变构建多个泥浆池的方式无论从可实现性还是经济性方面来说都难以实施。
3.通过将泥浆池构建成为可移动的形式，并且随着桩位位置的变化而移动布置，是一种合理的方案。然而泥浆池并非简单的池状设施，并非设置一个可移动的池状设施即可满足工艺泥浆的供应要求。因此，需要对移动式的泥浆池进行结构上的优化设计，以解决前述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、能够随着桩位位置变化而灵活布置的可移动的钢箱式泥浆池，作为桩基施工工程的配套设施，为桩基施工工程循环式供应泥浆。
5.本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种可移动的钢箱式泥浆池包括支撑框架，在支撑框架的前部上部安装有泥浆周转箱，在支撑框架的后部安装有泥浆储存箱，在泥浆周转箱的内部安装有第一隔板和第二隔板将泥浆周转箱分为前中后三个腔室，在每个腔室的底部均安装有沉降锥形斗，在沉降锥形斗的底部安装有排污阀；在泥浆周转箱的位于前部的腔室的侧壁上安装有泥浆回流管且在该腔室内安装有缓冲组件，缓冲组件位于泥浆回流管的内端口的下方，在第一隔板、第二隔板以及泥浆周转箱的后部腔室的后壁上均设有条形溢流口；在泥浆储存箱内安装有搅拌组件，在泥浆储存箱的侧壁底部安装有泥浆排出管。
6.本实用新型的优点和积极效果是：
7.本实用新型提供了一种结构设计合理的可移动的钢箱式泥浆池，与现有的固定式泥浆池相比，本实用新型中提供了一种自成单元的、能够移动的泥浆池结构设计，作为桩基施工工程的配套设施使用时，能够根据桩基工程的要求灵活地设置在不同位置，并且能够根据桩基位置的变化对泥浆池的设置位置进行适应性的调整，因此本移动式的钢箱泥浆池十分适用于桩基较为分散的工程场合。与开挖并铺设倒滤布构建得到的固定式泥浆池相
比，本实用新型中的泥浆池设施支持在现场的灵活布置和移动，可以重复使用，无需进行土方开挖/回填以及倒滤布铺设等费时费力的操作，因此有助于提升桩基项目的施工效率，降低桩基施工的工艺成本。
8.通过令泥浆池由位于前部的多腔室的泥浆周转箱以及位于后部的带有搅拌功能的泥浆储存箱等构成，并且在泥浆周转箱上设置泥浆回流管、在泥浆储存箱上设置泥浆排出管，实现了泥浆的循环式流动。在泥浆周转箱内泥浆缓流流动令内部含有的颗粒物沉降至下方的锥形斗内，上层的合格泥浆以溢流的方式逐级向后流动，因此转移至泥浆储存箱内的泥浆为合格泥浆，可以直接抽取使用。通过设置缓冲组件，实现了对流入泥浆周转箱内的泥浆进行缓冲处理的效果，避免了箱内的泥浆受到较大的扰动作用。通过在泥浆储存箱内安装搅拌组件，实现了对泥浆的持续搅拌，令泥浆保持混匀状态，保证工艺泥浆的品质。
9.优选地：支撑框架由金属型材焊接制成，在支撑框架的顶部还安装有多个吊挂横梁。
10.优选地：在泥浆周转箱的每个腔室内、沉降锥形斗的顶口位置均安装有增强格栅。
11.优选地：在第一隔板的前方安装有第一挡板，在第二隔板的前方安装有第二挡板，在泥浆周转箱的后部腔室的后壁前方安装有第三挡板，第一挡板、第二挡板和第三挡板三者的侧部边缘均与泥浆周转箱固定连接，第一挡板、第二挡板和第三挡板三者的底部边缘与下方的增强格栅固定连接。
12.优选地：缓冲组件包括缓冲槽，在缓冲槽的内腔中部设有顶部边缘为锯齿状的缓冲板。
13.优选地：搅拌组件包括采用支架安装在泥浆储存箱顶部的搅拌电机，在搅拌电机的电机轴下端对接连接有搅拌轴，在搅拌轴的下端安装有搅拌叶轮。
14.优选地：在各沉降锥形斗的底部侧壁上连接有排污支管，各排污支管连接至一根排污总管，在各排污支管上均安装有排污泵。
15.优选地：在支撑框架的四角位置均安装有升降驱动组件，升降驱动组件为液压千斤顶，液压千斤顶的壳体与支撑框架固定连接。
16.优选地：在泥浆储存箱的顶部安装有盖板。
附图说明
17.图1是本实用新型的主视结构示意图；
18.图2是本实用新型的立体结构示意图，上部视角；
19.图3是本实用新型的内部结构示意图；
20.图4是图1中沉降锥形斗及附属部件的结构示意图。
21.图中：
22.1、沉降锥形斗；2、排污总管；3、支撑框架；4、泥浆回流管；5、缓冲组件；6、第一挡板；7、第一隔板；8、泥浆周转箱；9、第二挡板；10、第二隔板；11、第三挡板；12、搅拌组件；13、泥浆储存箱；14、泥浆排出管；15、升降驱动组件；16、排污泵；17、盖板；18、吊挂横梁；19、增强格栅；20、排污阀。
具体实施方式
23.为能进一步了解本实用新型的

技术实现要素：
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。
24.请参见图1和图2，本实用新型的可移动的钢箱式泥浆池包括支撑框架3，在支撑框架3的前部上部安装有泥浆周转箱8，在支撑框架3的后部安装有泥浆储存箱13。
25.本实施例中，支撑框架3由金属型材焊接制成，整体为长方体形状，在支撑框架3的顶部还安装有多个吊挂横梁18，各吊挂横梁18用于对本钢箱式泥浆池进行整体吊装使用。
26.泥浆周转箱8和泥浆储存箱13两者采用金属板焊接制成，构成泥浆周转箱8和泥浆储存箱13的金属板焊接安装在支撑框架3上。如图中所示，泥浆周转箱8的顶部和底部均敞口，泥浆储存箱13的顶部敞口、底部封口，泥浆周转箱8与泥浆储存箱13两者共用箱壁，即泥浆周转箱8后端的箱壁与泥浆储存箱13的前部上部箱壁为同一金属板。
27.在泥浆周转箱8的内部安装有第一隔板7和第二隔板10将泥浆周转箱8分为前中后三个腔室，在每个腔室的底部均安装有沉降锥形斗1，在沉降锥形斗1的底部安装有排污阀20。
28.请参见图2、图3和图4，可以看出：本钢箱式泥浆池的前部形成了顺次连接的三级沉淀池，泥浆顺次流过这三级沉淀池完成内部颗粒物的沉淀处理，沉淀的颗粒物如钻渣等沉降到沉降锥形斗1内。
29.本实施例中，为了提升各级沉淀池的结构强度，在泥浆周转箱8的每个腔室内、沉降锥形斗1的顶口位置均安装有增强格栅19。由图中可以看出，增强格栅19由横向和纵向的金属型材构建得到，增强格栅19的侧部也就是横向金属型材和纵向金属型材与泥浆周转箱8和相应隔板焊接固定，各增强格栅19对各级沉淀池的内部进行支撑，提升各级沉淀池的结构强度。
30.在第一隔板7、第二隔板10以及泥浆周转箱8的后部腔室的后壁(即前述共用箱壁) 上均设有条形溢流口，各级沉淀池内的上层泥浆通过各条形溢流口向后方流动。
31.本实施例中，为了提升泥浆转移流动时的稳定性，在第一隔板7的前方安装有第一挡板6，在第二隔板10的前方安装有第二挡板9，在泥浆周转箱8的后部腔室的后壁前方安装有第三挡板11。第一挡板6、第二挡板9和第三挡板11三者的侧部边缘均与泥浆周转箱8固定连接，第一挡板6、第二挡板9和第三挡板11三者的底部边缘与下方的增强格栅19固定连接。各级沉淀池内的泥浆并不从各级挡板的顶部边缘溢流流动，而是从各级挡板的底部流过，当沉淀池内的泥浆液位上升至条形溢流口的高度时，泥浆通过条形溢流口向后方溢流流动。
32.在泥浆周转箱8的位于前部的腔室的前部侧壁上安装有泥浆回流管4且在该腔室内安装有缓冲组件5，缓冲组件5位于泥浆回流管4的内端口的下方。泥浆回流管4与桩基设备的泥浆回流管道对接连接，接收回流的泥浆。缓冲组件5的作用是对流入一级沉淀池内的泥浆进行缓冲，防止造成一级沉淀池内的泥浆发生强烈的扰动。
33.本实施例中，缓冲组件5包括缓冲槽，在缓冲槽的内腔中部设有顶部边缘为锯齿状的缓冲板。经泥浆回流管4流入的泥浆冲击到缓冲板上消能，之后进入缓冲槽内，之后以溢流的方式进入一级沉淀池内。顶部边缘为锯齿状的缓冲板的作用一是对泥浆进行消能，二是将泥浆中含有的大颗粒碎石等进行截留(泥浆从顶部边缘的锯齿状空间通行)，本钢箱式泥浆池运行时，需要定期清理缓冲组件5内截留的碎石等杂物。
34.在泥浆储存箱13内安装有搅拌组件12，在泥浆储存箱13的侧壁底部安装有泥浆排出管14。其中，搅拌组件12用于对泥浆储存箱13内的泥浆进行持续搅拌，保证泥浆的均匀度，泥浆排出管14用于与桩基设备的取浆管对接连接，将箱内的泥浆排出。
35.本实施例中，搅拌组件12包括采用支架安装在泥浆储存箱13顶部的搅拌电机，在搅拌电机的电机轴下端对接连接有搅拌轴，在搅拌轴的下端安装有搅拌叶轮。为了提升安全性，避免人员掉入泥浆储存箱13内，本实施例中在泥浆储存箱13的顶部安装有盖板17，对顶部敞口进行封闭。
36.请参见图2和图4，可以看出：在各沉降锥形斗1的底部侧壁上连接有排污支管，各排污支管连接至一根排污总管2，在各排污支管上均安装有排污泵16。如前所述，排污阀 20的作用是将沉降在各沉降锥形斗1内的沉淀物从沉降锥形斗1内排出，设置排污支管、排污总管2和排污泵16的作用是：本钢箱式泥浆池在使用后、转移至下一地点前需要进行一次清洁，清洁方式是采用高压水源对各沉淀池的内部以及泥浆储存箱13的内部进行大水量的冲洗，此时可以通过开启各排污泵16将沉降锥形斗1内部的冲洗水源经由排污支管和排污总管2排出，可以将此部分冲洗水源输送至可以应用到的现场工艺环节，达到节约水资源的目的。当然可以想到的是，在冲洗的过程中也可以打开底部的排污阀20，令冲洗水源直接从本钢箱式泥浆池排出。
37.在支撑框架3的四角位置均安装有升降驱动组件15，升降驱动组件15为液压千斤顶，液压千斤顶的壳体与支撑框架3固定连接。在四角位置安装升降驱动组件15的作用一是对本钢箱式泥浆池的整体高度进行一定程度的调节控制，二是实现对本钢箱式泥浆池进行调平处理。
38.工作过程：
39.采用工程车辆将本钢箱式泥浆池转运到项目现场的设定位置，采用吊车等设备将本钢箱式泥浆池从工程车辆上转移至地面，为了对本泥浆池进行可靠稳定的支撑，可以在地面预先施工形成硬质的支撑面(如水泥支撑面、石板支撑面等)；
40.之后对四角位置的升降驱动组件15进行调节，实现本钢箱式泥浆池的调平调节和高度调节，之后将本钢箱式泥浆池的搅拌组件12的搅拌电机以及多个排污泵16与桩基设备的控制器连接，将桩基设备的泥浆回流管道与泥浆回流管4对接连接，将桩基设备的泥浆取用管道与泥浆排出管14对接连接；
41.系统启动后，工艺泥浆在桩基设备与本钢箱式泥浆池之间循环流动，流经本泥浆池时，泥浆中的碎石等杂物被截留、泥浆中含有的大颗粒杂质经三级沉淀池沉淀后转移至各沉降锥形斗1内，合格的泥浆经多个条形溢流口向后续溢流流动；定期对缓冲组件5上的碎石等杂物进行处理，定期开启底部的排污阀20将沉降锥形斗1内的沉淀物排出；在对本钢箱式泥浆池进行转移移位之前需要进行清洁，清洁前需要将泥浆池内的泥浆充分排出，之后采用高压水源对内部进行彻底冲洗，冲洗后的水源可以从排污阀20排出或者经由排污泵16和排污总管2转移输送至其它工艺环节进行使用；清洁完成后，将本钢箱式泥浆池吊装到工程车辆上并转移至下一场合。