矿用气动湿式孔口降尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿机械设备技术领域，具体为一种矿用气动湿式孔口降尘装置。


背景技术：

2.为了减少煤层开采时的瓦斯含量，煤层瓦斯超前排放得到了广泛的应用，采用的方法是在煤壁上钻瓦斯抽放孔，由于煤层很干燥，所以钻孔时煤尘飞扬，作业环境乌烟瘴气，操作工人必须要戴上防尘面具。即便如此，也给操作工人的身体造成了极大的伤害。尤其是一旦发生“喷孔”现象，大量的气流和粉尘更是危及操作工人的身体健康。
3.在中国实用新型专利申请公开说明书cn202121836618.3，中公开的矿用气动湿式孔口降尘装置，虽然有效解决了这一问题，但是存在煤尘沉降在射流盘管的内壁，用水不能将煤尘完全冲出，长时间工作下会致使射流盘管堵塞；同时，在矿井作业过程中需要用到大量的水，由于矿井道路复杂、输水距离较远，导致该装置用水困难；沉降煤尘的水被排入矿道后，会造成矿道泥泞、煤壁疏松，产生巨大的安全隐患。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种矿用气动湿式孔口降尘装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种矿用气动湿式孔口降尘装置，包括集尘器、稳定箱，所述集尘器的中部开设有集尘器中心孔，所述集尘器的一侧壁可拆卸连接有连接管，所述连接管远离集尘器的一端可拆卸连接有固定筒，所述固定筒远离连接管的一端固定连接有沉降室，所述固定筒的外表壁固定连接有稳定箱，所述稳定箱的内部设置有水泵、气泵和电源，所述水泵的输出端通过输水管与沉降室连通，所述输水管上设置有第一调节阀，所述气泵的输出端通过输气管与沉降室连通，所述输气管上设置有第二调节阀，所述气泵的上方开设有进气孔，所述沉降室的一端法兰连接有射流盘管，所述射流盘管的末端设置有环状消音处理器，所述射流盘管远离沉降室的一端固定连接有消音净化室，所述消音净化室的下方固定链接有排流管，所述排流管的下端固定连接有蓄水箱，所述蓄水箱通过排流管与消音净化室连通，所述蓄水箱的内部设置有过滤层，所述过滤层的四边与蓄水箱的三内侧壁及内顶壁分别进行可拆卸连接，过滤层呈倾斜状，所述蓄水箱的一侧壁与过滤层的连接处设置有排尘口，所述蓄水箱的另一侧壁上开设有通孔，所述水泵的输入端可拆卸连接有抽水管，所述抽水管的进水端通过通孔伸入蓄水箱。
8.可选的，所述集尘器的外侧壁开设有出料口。
9.可选的，所述消音净化室的上表面开设有抽气口。
10.可选的，所述蓄水箱的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上方与沉降室的
外侧壁固定连接，支撑柱一共有两个。
11.可选的，所述电源与水泵通过导线导电连接，所述电源与气泵通过导线导电连接。
12.可选的，所述稳定箱的内部表面粘接有氯化聚乙烯层，所述氯化聚乙烯层的内部表面粘接有硅橡胶层，所述稳定箱与外部管口的结合处采用zs-耐高温陶瓷绝缘油漆进行封口处理。
13.（三）有益效果
14.本实用新型提供了矿用气动湿式孔口降尘装置，具备以下有益效果：
15.1、该矿用气动湿式孔口降尘装置，通过蓄水箱、过滤层和抽水管的设置，使该矿用气动湿式孔口降尘装置具备了循环用水、过滤煤尘的效果，在使用的过程中可以利用过滤层过滤水中沉降的煤尘，利用闭环的水流管道进行循环用水，从而解决了矿井内持续用水困难的问题，同时避免了沉降煤尘的废水排入矿道内，即避免了矿道泥泞、煤壁疏松的问题，达到了减少安全隐患的目的。
16.2、该矿用气动湿式孔口降尘装置，通过第一调节阀、水泵和气泵的设置，使该矿用气动湿式孔口降尘装置具备了清理射流盘管内堵塞物的作用，第一调节阀配合水泵、气泵，可以根据实际管道堵塞情况，适时调节水压、气压，达到了快速清理煤尘的目的。
17.3、该矿用气动湿式孔口降尘装置，通过稳定箱内部氯化聚乙烯（cpe）层、硅橡胶层的设置，能够有效防止电源、气泵和水泵漏电，同时稳定箱与外部管口的结合处采用zs-1091耐高温陶瓷绝缘油漆进行封口处理，使稳定箱处于密闭状态，避免稳定箱漏水漏电，避免瓦斯气体进入稳定箱后造成爆炸危害。
附图说明
18.图1为本实用新型矿用气动湿式孔口降尘装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型矿用气动湿式孔口降尘装置蓄水箱的剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型矿用气动湿式孔口降尘装置稳定箱的内部立体结构示意图。
21.图中：1、出料口；2、集尘器中心孔；3、固定筒；4、稳定箱；4001、氯化聚乙烯层；4002、硅橡胶层；5、输气管；6、第一调节阀；7、沉降室；8、射流盘管；9、消音处理器；10、消音净化室；11、抽气口；12、排流管；13、蓄水箱；14、支撑柱；15、抽水管；16、过滤层；17、排尘口；18、进气孔；19、连接管；20、集尘器；21、输水管；22、水泵；23、气泵；24、电源；25、第二调节阀；26、通孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1至图3，本实用新型提供技术方案：矿用气动湿式孔口降尘装置，包括集尘器20、稳定箱4，集尘器20的中部开设有集尘器中心孔2，集尘器20的外侧壁开设有出料口1，集尘器20的一侧壁可拆卸连接有连接管19，连接管19远离集尘器20的一端可拆卸连接有固定筒3，固定筒3远离连接管19的一端固定连接有沉降室7，固定筒3的外表壁固定连接有稳定箱4，稳定箱4的内部表面粘接有氯化聚乙烯层4001，氯化聚乙烯层4001的内部表面粘
接有硅橡胶层4002，稳定箱4与外部管口的结合处采用zs-1091耐高温陶瓷绝缘油漆进行封口处理，稳定箱4的内部设置有水泵22、气泵23和电源24，电源24与水泵22通过导线导电连接，电源24与气泵23通过导线导电连接，水泵22的输出端通过输水管21与沉降室7连通，输水管21上设置有第一调节阀6，气泵23的输出端通过输气管5与沉降室7连通，输气管5上设置有第二调节阀25，气泵23的上方开设有进气孔18，沉降室7的一端法兰连接有射流盘管8，射流盘管8的末端设置有环状消音处理器9，射流盘管8远离沉降室7的一端固定连接有消音净化室10，消音净化室10的上表面开设有抽气口11，消音净化室10的下方固定链接有排流管12，排流管12的下端固定连接有蓄水箱13，蓄水箱13的上表面固定连接有支撑柱14，支撑柱14的上方与沉降室7的外侧壁固定连接，支撑柱14一共有两个，蓄水箱13通过排流管12与消音净化室10连通，蓄水箱13的内部设置有过滤层16，过滤层16的四边与蓄水箱13的三内侧壁及内顶壁分别进行可拆卸连接，过滤层16呈倾斜状，蓄水箱13的一侧壁与过滤层16的连接处设置有排尘口17，蓄水箱13的另一侧壁上开设有通孔26，水泵22的输入端可拆卸连接有抽水管15，抽水管15的进水端通过通孔26伸入蓄水箱13。
24.使用时，将该矿用气动湿式孔口降尘装置的集尘器20的集尘器中心孔2穿入钻机，钻机工作后，打开电源24，使水泵22、气泵23在电力作用下开始工作，集尘器20的外侧壁开设的出料口1用于排出煤料，产生煤尘通过连接管19进入固定筒3，通过固定筒3进入沉降室7，在水泵22的作用下，蓄水箱13中的水通过抽水管15流入输水管21，再流入沉降室7，在气泵23的作用下，气泵23通过进气孔18抽取外界空气，气体经输气管5流入沉降室7，空气与水在沉降室7中汇集产生大量水汽，第一调节阀6和第二调节阀25能够分别调整水流及气流的大小，增加水、气流量避免射流盘管8堵塞，沉降室7中的煤尘通过水汽进行沉降，并在气流的作用下流向射流盘管8，通过射流盘管8流入消音净化室10，利用射流盘管8上的消音处理器9对钻机、水泵22和气泵23产生的噪音进行消音处理，消音处理器9夹层含有隔音棉，噪音经过消音处理后会有效降低，煤尘水溶液通过射流盘管8后流入消音净化室10，消音净化室10呈圆形空腔，可以有效消减煤尘水溶液的动能，消音净化室10的上部设置有抽气口11，用于抽取装置内部排出的气体，同时平衡该装置内外部气压，然后煤尘水溶液从消音净化室10通过排流管12流入蓄水箱13，煤尘水溶液在蓄水箱13内流经过滤层16，在过滤层16的充分过滤后，过滤后的清水会储存蓄水箱13的底部，处于过滤层16上方的煤尘沉淀物会堆积在排尘口17，工作人员根据实际情况适时打开排尘口17，然后对煤尘沉淀物进行清理，蓄水箱13底部的水会在水泵22抽取时通过抽水管15再次循环流动。位于蓄水箱13上方的支撑柱14会对该降尘装置起到稳固的作用。稳定箱4内部表面分为两层，分别由氯化聚乙烯（cpe）、硅橡胶两种材料制成，能够有效防止漏电，同时稳定箱4与外部管口的结合处采用zs-1091耐高温陶瓷绝缘油漆进行封口处理，使稳定箱4处于密闭状态，避免稳定箱4进水漏电，避免瓦斯气体进入稳定箱4后产生安全隐患。
25.本实用新型的工作原理及有益效果：通过蓄水箱13、过滤层16和抽水管15的设置，使该矿用气动湿式孔口降尘装置具备了循环用水、过滤煤尘的效果，在使用的过程中可以利用过滤层16过滤水中沉降的煤尘，利用闭环的水流管道进行循环用水，从而解决了矿井内持续用水困难的问题，同时避免了沉降煤尘的废水排入矿道内，避免了矿道泥泞、煤壁疏松的问题，达到了降低安全隐患的目的；通过第一调节阀6、第二调节阀25、水泵22和气泵23的设置，使该矿用气动湿式孔口降尘装置具备了清理射流盘管8内堵塞物的作用，第一调节
阀6配合水泵22、气泵23，可以根据实际管道堵塞情况，适时调节水压、气压，达到了快速清理煤尘的目的；通过稳定箱4内部氯化聚乙烯层4001、硅橡胶层4002的设置，能够有效防止漏电，同时稳定箱4与外部管口的结合处采用zs-1091耐高温陶瓷绝缘油漆进行封口处理，使稳定箱4处于密闭状态，避免稳定箱4进水漏电，避免瓦斯气体进入稳定箱4后造成爆炸危害。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。