一种盾构机掘进稳定装置的制作方法

1.本实用新型涉及盾构机技术领域，具体为一种盾构机掘进稳定装置。


背景技术：

2.随着人口的增长和城镇化进程的推进，大量的土建工程在修建，地面空间越来越狭小，居住、交通、环境等问题日益突出，各种类型的地下建筑物、地铁、水下隧道等工程的兴建可以很好的解决这些问题，盾构机由于具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，并且由于需要按照不同的地质进行单独设计，因此盾构机的可靠性与效率极高，经过多年的发展盾构机精度与效率不断提高，现已广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。
3.现有技术中在盾构机进行掘进时一般采用盾构机掘进稳定装置为盾构机提供支撑，但是在进行掘进工作时产生的泥土容易进入盾构机与稳定装置之间的缝隙，从而容易使盾构机受损，影响装置的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型所解决的技术问题在于提供一种盾构机掘进稳定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种盾构机掘进稳定装置，包括盾构机本体和用于在泥土中掘进的刀盘，所述的盾构机本体外侧设置有稳定套筒，所述的盾构机本体的前侧等距固定安装有液压缸，所述的液压缸的输出端与刀盘的后侧键连接，所述的稳定套筒包括第一筒体和第二筒体，所述的第一筒体和第二筒体分别位于盾构机本体左右两侧，所述的盾构机本体的左右两侧均固定连接有一组导向板，所述的第一筒体和第二筒体的内壁均开设有导向槽，所述的第一筒体右侧的顶部和第二筒体左侧的底部均固定连接有一组弧形板，所述的第一筒体的右侧和第二筒体的左侧均开设有弧形槽，所述的第一筒体的顶部和第二筒体的底部均等距开设有多组连接孔，所述的连接孔的内壁滑动安装有卡块，所述的弧形板的顶部开设有多组供卡块穿过的卡槽，所述的第一筒体和第二筒体的背对侧均开设有加固孔，所述的加固孔的内壁固定连接有支撑腿。
6.进一步的,所述的导向板前侧至刀盘后侧的距离大于导向槽前侧内壁至稳定套筒前侧的距离。
7.进一步的，所述的支撑腿的顶部固定连接有限位块，所述的第一筒体和第二筒体的内壁均开设有四组与限位块外表面相接触的限位槽。
8.进一步的,所述的限位块的内壁为直径与稳定套筒内壁相等的弧形面。
9.进一步的，所述的限位块为橡胶块。
10.进一步的，所述的卡块通过紧固螺栓与弧形槽的内壁固定连接，所述的弧形槽的内壁开设有与紧固螺栓相匹配的螺纹槽，所述的紧固螺栓的长度小于稳定套筒的壁厚。
11.进一步的，所述的弧形板的宽度等于稳定套筒壁厚的二分之一，所述的弧形板的
长度与稳定套筒的长度相等。
12.进一步的，所述的液压缸设置有4组。
13.进一步的，所述的加固孔设置有4组。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.(1)、该盾构机掘进稳定装置，通过设置弧形板和弧形槽限制第一筒体与第二筒体之间的相对位置，并且弧形板对第一筒体与第二筒体之间的缝隙进行遮挡，以便稳定套筒为盾构机本体提供保护，降低泥土进入盾构机本体与稳定套筒之间的缝隙导致盾构机本体受损的概率，降低装置的运行磨损，提高了装置的使用寿命。
16.(2)、该盾构机掘进稳定装置，通过设置卡块和紧固螺栓，使得工作人员使用紧固螺栓将卡块固定在弧形槽内壁上，以便卡块抵住卡槽的内壁，从而对弧形板与弧形槽之间的相对位置进行限位，避免第一筒体与第二筒体之间出现错位，以便稳定套筒在为盾构机本体提供支撑时保持稳定，提高了装置的稳定性。
17.(3)、该盾构机掘进稳定装置，通过设置导向板并在稳定套筒内壁开设与导向板相对应的导向槽，使得导向槽对导向板进行限位，以便盾构机本体和刀盘沿稳定套筒内壁滑动时保持平稳，从而避免盾构机本体和刀盘在滑动过程中发生偏移导致盾构机本体受损，降低装置的运行维护成本，提高了装置的实用性。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的剖视图。
20.图3为本实用新型的弧形板结构示意图。
21.图中：1-盾构机本体；2-稳定套筒；21-第一筒体；22-第二筒体；3-导向板；4-液压缸；5-刀盘；6-弧形板；7-弧形槽；8-卡块；9-紧固螺栓；10-支撑腿；11-限位块。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
23.如图1～3所示，一种盾构机掘进稳定装置，包括盾构机本体1和用于在泥土中掘进的刀盘5，所述的盾构机本体1外侧设置有稳定套筒，用于支撑盾构机本体1的，所述的盾构机本体1的前侧等距固定安装有液压缸4，所述的液压缸4的输出端与刀盘5的后侧键连接，所述的稳定套筒2包括第一筒体21和第二筒体22，所述的第一筒体21和第二筒体22分别位于盾构机本体1左右两侧，所述的盾构机本体1的左右两侧均固定连接有一组导向板3，所述的第一筒体21和第二筒体22的内壁均开设有导向槽，用于供导向板3滑动，所述的第一筒体21右侧的顶部和第二筒体22左侧的底部均固定连接有一组弧形板6，所述的第一筒体21的右侧和第二筒体22的左侧均开设有弧形槽7，用于供弧形板6滑动，所述的第一筒体21的顶部和第二筒体22的底部均等距开设有多组连接孔，所述的连接孔的内壁滑动安装有卡块8，
所述的卡块8用于限制弧形板6位置，所述的弧形板6的顶部开设有多组供卡块8穿过的卡槽，所述的第一筒体21和第二筒体22的背对侧均开设有加固孔，所述的加固孔的内壁固定连接有支撑腿10。
24.所述的液压缸设置有4组。
25.所述的加固孔设置有4组.
26.具体的，为了提高装置的实用性，导向板3前侧至刀盘5后侧的距离大于导向槽前侧内壁至稳定套筒2前侧的距离，使得导向板3抵住导向槽的前侧内壁时刀盘5运动至稳定套筒2前侧，以便刀盘5在盾构机本体1的驱动下进行掘进。
27.具体的，为了提高装置的稳定性，所述的支撑腿10的顶部固定连接有限位块11，所述的第一筒体21和第二筒体22的内壁均开设有四组与限位块11外表面相接触的限位槽，使得限位槽抵住限位块11的外侧，从而对支撑腿10进行进一步的加固，所述的限位块11的内壁为直径与稳定套筒2内壁相等的弧形面，避免限位块11对刀盘5和盾构机本体1造成阻挡，所述的限位块11为橡胶块，使得盾构机本体1与限位块11接触时发生形变，从而降低盾构机本体1沿稳定套筒2内壁滑动时受到的阻力。
28.具体的，为了提高装置对盾构机本体1的保护效果，所述的卡块8通过紧固螺栓9与弧形槽7的内壁固定连接，所述的弧形槽7的内壁开设有与紧固螺栓9相匹配的螺纹槽，以便紧固螺栓9对卡块8进行固定，所述的紧固螺栓9的长度小于稳定套筒2的壁厚，所诉的弧形板6的宽度等于稳定套筒2壁厚的二分之一，所述的弧形板6的长度与稳定套筒2的长度相等，使得紧固螺栓9和弧形板6不会进入稳定套筒2内部，从而避免盾构机本体1沿稳定套筒2内壁滑动时与紧固螺栓9和弧形板6碰撞。
29.工作原理：在安装时，将第一筒体21和第二筒体22上的弧形板6与弧形槽7对齐，并将第一筒体21与第二筒体22对齐，而后将卡块8放入连接孔并使用紧固螺栓9将卡块8固定安装在弧形槽7的底部内壁上，以实现对弧形板6的限位，将支撑腿10的底部抵住地面，以便稳定套筒2保持稳定，在使用时，将盾构机本体1和刀盘5置入稳定套筒2的内部，向前推动盾构机本体1直至刀盘5运动至稳定套筒2前侧，以便盾构机本体1驱使刀盘5进行掘进工作。
30.综上所述，该盾构机掘进稳定装置，通过设置弧形板6和弧形槽7限制第一筒体21与第二筒体22之间的相对位置，并且弧形板6对第一筒体21与第二筒体22之间的缝隙进行遮挡，以便稳定套筒2为盾构机本体1提供保护，降低泥土进入盾构机本体1与稳定套筒2之间的缝隙导致盾构机本体1受损的概率，降低装置的运行磨损，提高了装置的使用寿命，通过设置卡块8和紧固螺栓9，使得工作人员使用紧固螺栓9将卡块8固定在弧形槽7内壁上，以便卡块8抵住卡槽的内壁，从而对弧形板6与弧形槽7之间的相对位置进行限位，避免第一筒体21与第二筒体22之间出现错位，以便稳定套筒2在为盾构机本体1提供支撑时保持稳定，提高了装置的稳定性，通过设置导向板3并在稳定套筒2内壁开设与导向板3相对应的导向槽，使得导向槽对导向板3进行限位，以便盾构机本体1和刀盘5沿稳定套筒2内壁滑动时保持平稳，从而避免盾构机本体1和刀盘5在滑动过程中发生偏移导致盾构机本体1受损，降低装置的运行维护成本，提高了装置的实用性。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还
会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。