一种高效率钻探取芯设备的制作方法

1.本实用新型属于钻探设备技术领域，特别是涉及一种高效率钻探取芯设备。


背景技术：

2.钻探是利用深部钻探的机械工程技术，以开采地底或者海底自然资源，或者采取地层的剖面实况，撷取实体样本，用于提供实验以取得相关数据资料等，而在钻探工作过程中，其取芯设备是一项非常关键的取样装置，通过取芯设备对海底或地层进行取样，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的高效率钻探取芯设备在使用时，现有的取芯设备在使用时由于取芯筒的工作会导致有扬尘现象的产生，从而造成环境的污染，因此不便于使用；
4.2、现有的高效率钻探取芯设备在使用时，现有的取芯设备不便于将取芯筒内的物料取出，因此不便于进行使用。
5.因此，现有的高效率钻探取芯设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高效率钻探取芯设备，通过利用主体组件和取芯组件，通过主体组件中的电动推杆带动转动板进行运动，进而对取芯筒进行遮挡，避免产生扬尘，同时通过取芯组件中的第一马达和丝杆带动推板进行运动，进而便于将取芯筒内的物料推出。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种高效率钻探取芯设备，包括主体组件，所述主体组件的内侧上方设置有驱动组件，且驱动组件的下方设置有取芯组件；
9.所述主体组件包括顶板、转动板和电动推杆，且顶板的下表面四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的相向面上均固定连接有安装板，且安装板的下表面两侧均固定连接有轴承座，所述轴承座的相向面上均活动连接有活动杆，且活动杆的外壁上套设有转动板，所述安装板的外侧面上通过连接件活动连接有电动推杆，且电动推杆的输出端通过连接件活动连接在第一滑块的外壁上，所述第一滑块套设在滑轨上，且滑轨固定连接在转动板的外侧面上；
10.所述取芯组件包括第一马达、丝杆和推板，且第一马达的输出轴贯穿取芯筒的顶部并固定连接有丝杆，所述丝杆的底端活动连接在套管的内侧底部，且套管固定连接在取芯筒的内侧上方，所述丝杆的外壁上套设有第二滑块，且第二滑块的两侧外壁上均固定连接有连接块，所述连接块均贯穿通槽并固定连接在推板的内侧面上，且通槽开设在套管的两侧外壁上。
11.进一步地，所述连接件包括单耳座、安装杆和连接板，且单耳座的一端分别固定连接在电动推杆的两端，所述单耳座的另一端均套设在安装杆的外壁上，且安装杆固定连接
在固定板的相向面上，所述固定板固定连接在连接板的外壁上，且固定板分别固定连接在安装板和第一滑块上，在使用过程中，单耳座和安装杆的设置实现了对电动推杆进行安装，固定板和连接板的设置实现了对单耳座和安装杆进行安装。
12.进一步地，所述第一马达固定连接在安装壳的内侧上方，且安装壳固定连接在取芯筒的顶部，所述安装壳的顶部设置有驱动组件，在使用过程中，安装壳的设置实现了对第一马达进行安装。
13.进一步地，所述驱动组件包括第二马达、升降板和液压推杆，且第二马达的输出轴贯穿升降板并固定连接有转轴，所述转轴的底端固定连接在安装壳的顶部，且安装壳位于升降板的下方，所述升降板上表面的后端固定连接有液压推杆的输出端，且液压推杆固定连接在顶板下表面中心位置的后端，在使用过程中，第二马达和转轴的设置实现了取芯组件的转动，升降板和液压推杆的设置实现了取芯组件进行上下方向的运动。
14.进一步地，所述第二马达固定连接在u型板的内侧上方，且u型板固定连接在升降板的上表面中心位置上，在使用过程中，u型板的设置实现了对第二马达进行安装。
15.进一步地，所述顶板下表面中心位置的两侧均固定连接有限位杆，且限位杆的底端贯穿升降板并固定连接有限位板，所述限位板位于升降板的下方，在使用过程中，限位杆和限位板的设置对升降板的运动起到了限位作用。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过主体组件的设置，在使用过程中，启动电动推杆，电动推杆启动后其长度发生变化，进而通过电动推杆对转动板施加外力，在外力的作用下使得转动板产生运动的趋势，并在活动杆的限位作用下，使得转动板相对安装板进行转动，进而通过转动板对取芯筒进行遮挡，避免取芯筒工作过程中产生扬尘，保护了环境，便于进行使用。
18.2、本实用新型通过取芯组件的设置，在使用过程中，当需要将取芯筒内的物料取出时，启动第一马达，第一马达的输出轴带动丝杆进行转动，丝杆与第二滑块之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第二滑块通过连接块带动推板在取芯筒的内侧进行运动，并通过推板将取芯筒内的物料推出，便于取出取芯筒内的物料，提高了工作效率，便于进行使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型主体组件的结构示意图；
22.图3为本实用新型安装板与转动板的连接示意图；
23.图4为本实用新型连接件的结构示意图；
24.图5为本实用新型取芯组件的安装示意图；
25.图6为本实用新型取芯组件的结构爆炸示意图；
26.图7为本实用新型第二滑块的结构示意图。
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
28.1、主体组件；11、顶板；12、支撑杆；13、安装板；14、转动板；15、连接件；1501、单耳座；1502、安装杆；1503、固定板；1504、连接板；16、电动推杆；17、第一滑块；18、滑轨；19、轴承座；110、活动杆；2、取芯组件；21、第一马达；22、取芯筒；23、丝杆；24、套管；25、第二滑块；26、通槽；27、安装壳；28、连接块；29、推板；3、驱动组件；31、第二马达；32、升降板；33、转轴；34、液压推杆；35、u型板；36、限位杆；37、限位板。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
30.请参阅图1-7所示，本实用新型为一种高效率钻探取芯设备，包括主体组件1，主体组件1的内侧上方设置有驱动组件3，驱动组件3的下方设置有取芯组件2；
31.主体组件1包括顶板11、转动板14和电动推杆16，顶板11的下表面四周均固定连接有支撑杆12，支撑杆12的相向面上均固定连接有安装板13，安装板13的下表面两侧均固定连接有轴承座19，轴承座19的相向面上均活动连接有活动杆110，活动杆110的外壁上套设有转动板14，安装板13的外侧面上通过连接件15活动连接有电动推杆16，电动推杆16的输出端通过连接件15活动连接在第一滑块17的外壁上，第一滑块17套设在滑轨18上，滑轨18固定连接在转动板14的外侧面上；
32.具体的，在使用过程中，启动电动推杆16，电动推杆16启动后其长度发生变化，进而通过电动推杆16对转动板14施加外力，在外力的作用下使得转动板14产生运动的趋势，并在活动杆110的限位作用下，使得转动板14相对安装板13进行转动，进而通过转动板14对取芯筒22进行遮挡，避免取芯筒22工作过程中产生扬尘；
33.取芯组件2包括第一马达21、丝杆23和推板29，第一马达21的输出轴贯穿取芯筒22的顶部并固定连接有丝杆23，丝杆23的底端活动连接在套管24的内侧底部，套管24固定连接在取芯筒22的内侧上方，丝杆23的外壁上套设有第二滑块25，第二滑块25的两侧外壁上均固定连接有连接块28，连接块28均贯穿通槽26并固定连接在推板29的内侧面上，通槽26开设在套管24的两侧外壁上；
34.具体的，在使用过程中，当需要将取芯筒22内的物料取出时，启动第一马达21，第一马达21的输出轴带动丝杆23进行转动，丝杆23与第二滑块25之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得第二滑块25通过连接块28带动推板29在取芯筒22的内侧进行运动，并通过推板29将取芯筒22内的物料推出。
35.其中如图4所示，连接件15包括单耳座1501、安装杆1502和连接板1504，单耳座1501的一端分别固定连接在电动推杆16的两端，单耳座1501的另一端均套设在安装杆1502的外壁上，安装杆1502固定连接在固定板1503的相向面上，固定板1503固定连接在连接板1504的外壁上，固定板1503分别固定连接在安装板13和第一滑块17上；
36.具体的，在使用过程中，单耳座1501的一端通过螺栓安装在电动推杆16的两端，且单耳座1501的另一端套接在安装杆1502的外壁上，从而通过安装杆1502实现了对单耳座1501进行连接，同时安装杆1502的两端分别焊接在固定板1503的相向面上，固定板1503焊接在连接板1504的外壁上，从而实现了对安装杆1502进行安装。
37.其中如图图5和图6所示，第一马达21固定连接在安装壳27的内侧上方，安装壳27固定连接在取芯筒22的顶部，安装壳27的顶部设置有驱动组件3；
38.具体的，在使用过程中，第一马达21通过螺栓安装在安装壳27的内侧上方，且安装壳27通过螺栓安装在取芯筒22的顶部，从而实现了对第一马达21进行安装，便于工作人员对第一马达21进行装卸。
39.其中如图5所示，驱动组件3包括第二马达31、升降板32和液压推杆34，第二马达31固定连接在u型板35的内侧上方，u型板35固定连接在升降板32的上表面中心位置上，第二马达31的输出轴贯穿升降板32并固定连接有转轴33，转轴33的底端固定连接在安装壳27的顶部，安装壳27位于升降板32的下方，升降板32上表面的后端固定连接有液压推杆34的输出端，液压推杆34固定连接在顶板11下表面中心位置的后端，顶板11下表面中心位置的两侧均固定连接有限位杆36，限位杆36的底端贯穿升降板32并固定连接有限位板37，限位板37位于升降板32的下方；
40.具体的，在使用过程中，当需要进行取芯时，首先启动第二马达31，第二马达31的输出轴带动转轴33进行转动，进而通过转轴33带动取芯组件2进行转动，接着启动液压推杆34，在液压推杆34的作用下，推动升降板32向下进行运动，进而带动取芯组件2向下进行运动，从而实现了取芯操作；
41.同时在使用过程中，升降板32运动时，由于升降板32与限位杆36之间的相对运动而产生摩擦力，在摩擦力的作用下，对升降板32的运动产生阻碍作用，从而使得升降板32的运动更加稳定，同时限位板37对升降板32的运动距离起到了限位作用。
42.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。