液压支架主控阀组的换向阀的制作方法

1.本实用新型属于煤矿综采液压支架技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种液压支架主控阀组的换向阀。


背景技术：

2.在煤矿综采越来越朝自动化、高效率化发展的大环境下，大采高，高阻抗的支架越来越普及，相应的操纵阀也开始从以前的小流量渐渐发展到现在的中流量、大流量。在煤机行业，换向阀也被称为操纵阀或者控制阀。在液压支架液压系统中，换向阀控制液流的方向，实现液压支架升降、推溜、拉架等不同的动作。
3.现有液压支架主控阀组的换向阀的阀芯组件包括导套和阀杆，阀杆为可移动设置，阀杆与导套分离后，阀杆与导套之间形成让液压油通过的缝隙。在阀门关闭后，阀杆与导套相接触，形成密封，阻止液压油流动。阀杆与导套之间采用硬密封，对阀杆的加工精度要求高，成本高，导致换向阀对环境适应能力差。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种液压支架主控阀组的换向阀，目的是提高环境适应能力，降低成本。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：液压支架主控阀组的换向阀，包括阀体和阀芯组件，阀芯组件包括回液阀套、阀杆和与回液阀套连接且套设于阀杆上的导套，所述阀芯组件还包括设置于所述阀杆上且用于与所述导套相接触的第一密封垫和设置于阀杆上且用于对第一密封垫进行限位的压紧螺帽，第一密封垫采用软质材料制成。
6.所述压紧螺帽与所述阀杆为螺纹连接。
7.所述压紧螺帽包括与所述阀杆连接的连接部、与连接部连接的第一限位部和与第一限位部连接的第二限位部，所述第一密封垫位于第一限位部的内部且位于第二限位部和阀杆之间。
8.所述连接部与所述阀杆为螺纹连接。
9.所述阀杆的第一外圆面与所述导套的内圆面相接触，阀杆的第二外圆面上设置让液压油通过的过液孔和容纳所述第一密封垫的沟槽，第一外圆面和第二外圆面为沿阀杆的轴向依次布置且直径逐渐增大。
10.所述导套包括导套本体和设置于导套本体上且用于与所述第一密封垫相接触的密封部，所述第二限位部与所述第三外圆面之间形成让密封部穿过的环形腔体。
11.本实用新型的液压支架主控阀组的换向阀，阀杆组件分别与导套进液密封副、顶杆组件回液密封副均采用软密封连接，降低了零件的加工精度要求，节约工艺成本，且提高了换向阀在工作介质清洁度一般条件下的适应能力。
附图说明
12.本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
13.图1是本实用新型液压支架主控阀组的换向阀的剖示图；
14.图2是阀芯组件的剖视图；
15.图3是压紧螺帽的剖视图；
16.图4是阀杆的剖视图；
17.图5是导套的剖视图；
18.图中标记为：1、阀体；2、操作杆；3、压杆；4、压钉；5、阀杆；501、第一外圆面；502、第二外圆面；503、第三外圆面；504、第四外圆面；6、压紧螺帽；601、连接部；602、第一限位部；603、第二限位部；7、导套；701、导套本体；702、密封部；8、第一密封垫；9、第二密封垫；10、顶杆；11、第一弹簧；12、第二弹簧；13、接头组件；14、回液阀套。
具体实施方式
19.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
20.如图1至图5所示，本实用新型提供了一种液压支架主控阀组的换向阀，包括操纵机构、阀体1、与阀体1连接的接头组件13、阀芯组件以及设置于接头组件13和阀芯组件之间的第二弹簧，阀芯组件包括回液阀套14、顶杆10、压钉4、阀杆5、与回液阀套14连接且套设于阀杆5上的导套、设置于阀杆5上且用于与导套相接触的第一密封垫8和设置于阀杆5上且用于对第一密封垫8进行限位的压紧螺帽6，第一密封垫8采用软质材料制成。采用阀垫软密封结构，降低了零件的加工精度要求节约工艺成本，且提高了产品在工作介质清洁度一般条件下适应能力。
21.具体地说，如图1和图2所示，阀体1内设置两个阀芯组件，操纵机构设置于阀体1上，操纵机构与两个阀芯组件相配合。回液阀套14的一端与导套的一端为螺纹连接，导套的端部插入回液阀套14的内腔体中，导套的端部外圆面上设置外螺纹，回液阀套14的内部设置内螺纹，回液阀套14的另一端设置外螺纹，回液阀套14与阀体1为螺纹连接，方便拆装。顶杆10为可移动的设置于回液阀套14中，顶杆10与回液阀套14为同轴设置，压钉4设置于顶杆10上且压钉4与顶杆10为同轴设置，压钉4与顶杆10为螺纹连接，顶杆10内部设置第二密封垫9，压钉4将第二密封垫9固定在顶杆10上，顶杆10和阀杆5为同轴设置，第二密封垫9是用于与阀杆5相接触，以实现密封。第二密封垫9采用软质材料制成。第一弹簧11为圆柱螺旋弹簧且为压缩弹簧，第一弹簧11位于回液阀套14的内腔体中，第一弹簧11夹在顶杆10与导套之间，第一弹簧11对顶杆10施加使其朝向远离阀杆5的位置处进行移动的弹性作用力。这种结构的阀芯组件部分做成一体式螺纹插装结构，方便安装和维护。使得阀体1可以减小，节约成本，在保证原来产品安装方式的的基础上长度和宽度减小。
22.如图2所示，压紧螺帽6与阀杆5为螺纹连接，方便更换第一密封垫8。在本实施例中，第一密封垫8和第二密封垫9的材质均为橡胶。
23.如图2和图3所示，压紧螺帽6包括与阀杆5连接的连接部601、与连接部601连接的第一限位部602和与第一限位部602连接的第二限位部603，第一密封垫8位于第一限位部
602的内部且位于第二限位部603和阀杆5之间。连接部601与阀杆5为螺纹连接，连接部601为圆环形结构，连接部601的内圆面上设置螺纹。第一限位部602和第二限位部603均为圆环形结构，连接部601、第一限位部602和第二限位部603为同轴设置且为沿轴向依次布置，第一限位部602的一端与连接部601的一端固定连接，第一限位部602的另一端与第二限位部603的一端连接，第一限位部602的外直径小于连接部601的外直径，第一限位部602的内直径小于第二限位部603的内直径，第一限位部602的外直径与第二限位部603的外直径大小相同。第一限位部602包围第一密封垫8，第二限位部603与第一密封垫8的端面相接触，第一密封垫8夹在第二限位部603和阀杆5之间。
24.如图2至图4所示，阀杆5的第一外圆面501与导套的内圆面相接触，阀杆5的第二外圆面502上设置让液压油通过的过液孔和容纳第一密封垫8的沟槽，阀杆5的第四外圆面504上设置外螺纹，第一外圆面501、第二外圆面502、第三外圆面503和第四外圆面504为沿阀杆5的轴向依次布置且直径逐渐增大，第三外圆面503的直径与第一限位部602的内直径大小相同，连接部601是在第四外圆面504处与阀杆5螺纹连接。过液孔设置多个且所有过液孔为沿周向均匀分布，过液孔与阀杆5的中心孔连通。沟槽为在阀杆5的第二外圆面502上沿整个周向延伸的环形凹槽，沟槽位于过液孔和第三外圆面503之间。
25.如图3至图5所示，导套包括导套本体701和设置于导套本体701上且用于与第一密封垫8相接触的密封部702，第二限位部603与第三外圆面503之间形成让密封部702穿过的环形腔体。导套本体701和密封部702均为圆环形结构且导套本体701和密封部702为同轴设置，导套本体701的一端与回液阀套14为螺纹连接，密封部702与导套本体701的另一端固定连接，密封部702朝向导套本体701的外侧伸出，密封部702的外直径小于导套本体701的外直径，密封部702的内直径与阀杆5的第二外圆面502的直径大小相同，密封部702的外直径与第二限位部603的内直径大小相同，密封部702与第一密封垫8接触后，可以实现密封，阀杆5上的过液孔与阀体1内的过液孔不连通。
26.以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述。显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。