一种钻机钻杆总成用扶正机构及钻机的制作方法

1.本实用新型涉及一种工程机械，尤其涉及一种钻机钻杆总成用扶正机构及采用该扶正机构的钻机。


背景技术：

2.随着城市在基础设施建设领域的投入不断加大，相应的基础建设工程机械需求量也不断地增加，尤其是隧道建设、地铁建设等施工钻机的需求量呈指数增长。现有的大部分挖凿隧道、地铁等多采用一人一凿机进行人工挖掘，这种不仅挖凿效率极低，工人劳动强度大，人工成本高，还存在施工安全的问题。
3.故之后存在采用安装在挖掘机的动力大臂上的钻机进行挖凿，钻机包括提升梁、钻杆总成及提升机构，钻杆总成在提升机构的作用下沿提升梁上、下动作，钻机自身无动力，依靠挖掘机液压系统为钻机提供动力，但是这种钻机的钻杆总成的钻杆有一定长度，再加上钻机上未设有对作业中的钻杆进行导向限位的部件，故长时间使用钻杆总成容易变形，缩短钻杆总成的使用寿命，需要经常对钻机进行维护，维护成本高。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单，对钻机钻杆总成的杆部进行导向限位，提高钻杆总成的作业精确性及避免钻杆总成变形延长期使用寿命的钻机钻杆总成用扶正机构及钻机。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钻机钻杆总成用扶正机构，所述钻机包括提升梁、钻杆总成及提升机构，所述提升梁上设有提升轨道，所述提升机构包括用于驱动钻杆总成沿提升梁升降动作的提升链条，包括扶正架、设置在扶正架上的扶正链轮及扶正板，所述扶正板上设有供钻杆总成的钻杆通过的扶正孔，所述扶正架上设有供所述提升链条的驱动侧通过的链条通道及与所述提升轨道配合的滑块或滚轮组，所述提升梁的侧壁上设有扶正链条，所述扶正链轮的一侧与所述提升链条的驱动侧啮合，另一侧与所述扶正链条啮合。
6.本实用新型的有益效果是：扶正机构的扶正链轮一侧与固定设置在提升梁上的扶正链条啮合，另一侧与钻杆总成的提升链条的驱动侧啮合，钻杆总成与扶正机构的运动比例约为2:1，也就是说扶正机构升降行程为钻杆总成升降行程的一半，扶正机构一方面满足对作业中钻杆的扶正避免其变形的要求，另一方面扶正机构无需参与钻杆总成全程升降动作，这样反而能进一步的降低钻机耗能。总之，本实用新型结构简单，安装调整方便，不仅可对钻杆有导向限位保证钻杆的精确性，而且在钻杆作用过程能起到一定支撑作用，防止钻杆在钻孔过程发生偏移，提高钻杆作业稳定性及钻杆的耐用性，降低钻机的维护成本。
7.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
8.进一步的，所述扶正架包括主架、位于主架同侧的两个侧立板，两个所述侧立板分别与所述主架的两端连接，每个所述侧立板的内侧面上设有至少一个所述滑块或滚轮组，
所述链条通道及扶正链轮分别设置在所述主架上。
9.采用上述进一步方案的有益效果是，扶正链轮可转动的设置在主架的上部，扶正链轮的内侧与设于钻机的提升梁上的扶正链条啮合，外侧与通过链条通道的提升链条的驱动侧啮合，侧立板上有与提升轨道配合的滑块或抱紧提升轨道的滚轮组，通过该扶正架扶正机构与钻机提升轨道之间的定位及扶正架在提升轨道上的升降动作。
10.进一步的，所述滚轮组包括一对滚轮，一对所述滚轮之间设有用于容纳所述提升轨道的间隙。
11.采用上述进一步方案的有益效果是，一对滚轮位于提升轨道的两侧抱紧提升轨道，实现扶正机构沿提升梁上、下动作。
12.进一步的，所述侧立板的上端及下端分别设有可沿所述提升轨道表面行走的辅助轮，所述辅助轮通过辅助安装板与所述侧立板连接。
13.采用上述进一步方案的有益效果是，若扶正架沿提升轨道升降动作，二者之间摩擦力大，而采用辅助轮与提升轨道的配合减少了扶正架与提升轨道之间的摩擦力，扶正机构升降动作更方便，减少扶正机构动作时的噪音。
14.进一步的，所述主架的顶部上设有链轮架，所述扶正链轮设置在所述链轮架上，所述链轮架通过锁紧螺栓与所述主架连接。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，扶正链轮设置在链轮架上，链轮架安装在主架的顶部，并通过锁紧螺栓与主架的立板连接，实现扶正链轮的安装，扶正链轮安装及维护更加方便快捷。
16.进一步的，所述侧立板上设有内凹缺口。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，便于扶正架与提升轨道的安装配合，同时还可以减轻扶正机构的重量，从而减少挖掘机的能耗。
18.本实用新型还涉及一种钻机，包括提升梁、钻杆总成及提升机构，还包括如上所述的钻机钻杆总成用扶正机构，所述提升梁的两侧面上分别设有提升轨道，所述提升机构包括主动链轮、从动链轮、环绕在主动链轮与从动链轮上的提升链条及驱动主动链轮转动的提升马达，所述主动链轮设置在所述提升梁的上端，所述从动链轮设置在提升梁的下端，所述提升链条包括驱动侧及回程侧，所述钻杆总成与所述驱动侧连接，所述钻机钻杆总成用扶正机构设置在所述钻杆总成的下方。
19.本实用新型的有益效果是：可将钻机安装在挖掘机上，通过挖掘机来控制钻机的升降及钻杆转动，钻机安装调整方便，利用扶正机构对钻杆进行导向、限位及支撑，避免钻杆作业过程中发生偏移，保证了钻杆的精确性，提高钻杆作业稳定性及钻杆的耐用性，减少钻机的维护次数，降低钻机的维护成本，提高钻机的工作效率。
20.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
21.进一步的，所述提升轨道的下部还设有辅助定位架，所述辅助定位架上设有供所述钻杆总成的钻杆穿过的辅助定位孔。
22.采用上述进一步方案的有益效果是，扶正机构由于扶正架竖直方向的长度，很难下降到提升轨道的下端位置，故基本上扶正机构是对钻杆的中部进行扶正限位，而辅助定位架设置则可对钻杆的中下部的位置进行导向限位，防止钻杆在钻孔过程中发生偏移，提高了钻杆甚至是钻机的耐用性。
23.进一步的，所述辅助定位架上设有聚风罩，所述聚风罩通过管道与螺旋除尘器连接。
24.采用上述进一步方案的有益效果是，聚风罩可直接设置在辅助定位架上，通过聚风罩及时收集作业过程的粉尘，避免被扬尘，降低环境污染。
25.进一步的，所述聚风罩为锥形筒状结构，所述聚风罩的小端与所述辅助定位孔连通，所述聚风罩的表面上与所述管道连通的安装孔。
26.采用上述进一步方案的有益效果是，设置在辅助定位架上的聚风罩可设计成锥形筒，辅助定位孔能与聚风罩内空腔连通，钻杆的杆端辅助定位孔及聚风罩的空腔进行作业，聚风罩能全方位覆盖钻杆的作业区域，更好且及时的收集粉尘及颗粒，进一步的降低作业环境的污染情况。
27.进一步的，所述提升轨道上还设有聚风罩，所述聚风罩通过管道与螺旋除尘器连接。
28.采用上述进一步方案的有益效果是，聚风罩还可以直接设置在提升轨道的下端，用于及时收集钻杆作业过程中的粉尘和颗粒，粉尘与颗粒进入螺旋除尘器，之后可通过管道进入后面的集尘箱进行收集，保证钻杆的作业环境。
附图说明
29.图1为本实用新型扶正机构的结构示意图；
30.图2为本实用新型扶正链轮与扶正链条及提升链条配合状态图；
31.图3为本实用新型扶正架的俯视结构示意图；
32.图4为本实用新型扶正链轮及链轮架的结构示意图；
33.图5为本实用新型钻机的结构示意图；
34.图6为本实用新型的扶正机构与提升梁配合状态的结构示意图；
35.图中，1、扶正架；101、主架；102、侧立板；103、缺口；2、扶正链轮；21、链轮架；22、锁紧螺栓；3、扶正板；4、扶正孔；5、链条通道；6、滚轮；7、扶正链条；8、辅助轮；9、辅助安装板；10、提升梁；11、提升轨道；12、钻杆总成；13、主动链轮；14、从动链轮；15、提升链条；151、驱动侧；152、回程侧；16、辅助定位架；17、辅助定位孔；18、聚风罩。
具体实施方式
36.以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
37.如图1-图4所示，一种钻机钻杆总成12用扶正机构，所述钻机包括提升梁10、钻杆总成12及提升机构，所述提升梁10上设有提升轨道11，所述提升机构包括用于驱动钻杆总成12沿提升梁10升降动作的提升链条15，包括扶正架1、设置在扶正架1上的扶正链轮2及扶正板3，所述扶正板3上设有供钻杆总成12的钻杆通过的扶正孔4，所述扶正架1上设有供提升链条15的驱动侧151通过的链条通道5及与所述提升轨道11配合的滑块或滚轮6组，所述提升梁10的侧壁上设有扶正链条7，所述扶正链条的上端与所述提升梁中部或上部固定连接，下端与所述提升梁的下部固定连接，所述扶正链轮2的一侧与所述提升链条15的驱动侧151啮合，另一侧与所述扶正链条7啮合。
38.所述扶正架1包括主架101、位于主架101同侧的两个侧立板102，两个所述侧立板102分别与所述主架101的两端连接，每个所述侧立板102的内侧面上设有至少一个所述滑块或滚轮6组，所述链条通道5及扶正链轮2分别设置在所述主架101上。扶正链轮2可转动的设置在主架101的上部，扶正链轮2的内侧与设于钻机的提升梁10上的扶正链条7啮合，外侧与通过链条通道5的提升链条15的驱动侧151啮合，侧立板102上有与提升轨道11配合的滑块或抱紧提升轨道11的滚轮6组，通过该扶正架1扶正机构与钻机提升轨道11之间的定位及扶正架1在提升轨道11上的升降动作。
39.所述滚轮6组包括一对滚轮6，一对所述滚轮6之间设有用于容纳所述提升轨道11的间隙。一对滚轮6位于提升轨道11的两侧抱紧提升轨道11，实现扶正机构沿提升梁10上、下动作。
40.所述侧立板102的上端及下端分别设有可沿所述提升轨道11表面行走的辅助轮8，所述辅助轮8通过辅助安装板9与所述侧立板102连接。若扶正架1沿提升轨道11升降动作，二者之间摩擦力大，而采用辅助轮8与提升轨道11的配合减少了扶正架1与提升轨道11之间的摩擦力，扶正机构升降动作更方便，减少扶正机构动作时的噪音。
41.所述主架的顶部上设有链轮架21，所述扶正链轮设置在所述链轮架上，所述链轮架通过锁紧螺栓与所述主架连接。扶正链轮设置在链轮架上，链轮架安装在主架的顶部，并通过锁紧螺栓22与主架的立板上的套筒连接，实现扶正链轮的安装，扶正链轮安装及维护更加方便快捷
42.所述侧立板102上设有内凹缺口103。便于扶正架1与提升轨道11的安装配合，同时还可以减轻扶正机构的重量，从而减少挖掘机的能耗。
43.如图5和图6所示，实施例1，本实用新型还涉及一种钻机，包括提升梁10、钻杆总成12及提升机构，还包括如上所述的钻机钻杆总成12用扶正机构，所述提升梁10的两侧面上分别设有提升轨道11，所述提升机构包括主动链轮13、从动链轮14、环绕在主动链轮13与从动链轮14上的提升链条15及驱动主动链轮13转动的提升马达，所述主动链轮13设置在所述提升梁10的上端，所述从动链轮14设置在提升梁10的下端，所述提升链条15包括驱动侧151及回程侧152，所述钻杆总成12与所述驱动侧151连接，所述钻机钻杆总成12用扶正机构设置在所述钻杆总成12的下方。
44.所述提升轨道11的下部还设有辅助定位架16，所述辅助定位架16上设有供所述钻杆总成12的钻杆穿过的辅助定位孔17。扶正机构由于扶正架1竖直方向的长度，很难下降到提升轨道11的下端位置，故基本上扶正机构是对钻杆的中部进行扶正限位，而辅助定位架16设置则可对钻杆的中下部的位置进行导向限位，防止钻杆在钻孔过程中发生偏移，提高了钻杆甚至是钻机的耐用性。
45.所述辅助定位架16上设有聚风罩18，所述聚风罩18通过管道与螺旋除尘器连接。聚风罩18可直接设置在辅助定位架16上，通过聚风罩18及时收集作业过程的粉尘，避免被扬尘，降低环境污染。
46.所述聚风罩18为锥形筒状结构，所述聚风罩18的小端与所述辅助定位孔17连通，所述聚风罩18的表面上与所述管道连通的安装孔。设置在辅助定位架16上的聚风罩18可设计成锥形筒，辅助定位孔17能与聚风罩18内空腔连通，钻杆的杆端辅助定位孔17及聚风罩18的空腔进行作业，聚风罩18能全方位覆盖钻杆的作业区域，更好且及时的收集粉尘及颗
粒，进一步的降低作业环境的污染情况。
47.实施例2，所述提升轨道11上还设有聚风罩18，所述聚风罩18通过管道与螺旋除尘器连接。聚风罩18还可以直接设置在提升轨道11的下端，用于及时收集钻杆作业过程中的粉尘和颗粒，粉尘与颗粒进入螺旋除尘器，之后可通过管道进入后面的集尘箱进行收集，保证钻杆的作业环境。其余结构与实施例1相同，故在此不再多述。
48.钻机工作时，提升马达转动，驱动提升链条15转动，由于钻杆总成12与提升链条15的驱动侧151连接，故钻杆总成12下降，随着钻杆的下降，处于提升梁10中部的扶正机构的扶正链轮2在提升链条15的作用下转动配合扶正链条7，扶正机构缓慢的下降，扶正机构下降到辅助定位架16的顶部停止，钻杆总成12在扶正机构的上方，钻杆总成12的钻杆的端部穿过扶正孔4、辅助定位孔17作用于待钻孔作业位置，钻杆在转动马达的作用下转动进行钻孔作业，整个钻孔作业过程扶正孔4及辅助定位孔17可对钻杆的中部及中下部进行支撑，避免钻杆作业过程的偏移问题，螺旋除尘器在钻机作业过程中开启，通过聚风罩18收集钻孔作业的粉尘及颗粒，避免被扬尘，降低钻机作业环境污染；待作业完毕后，钻杆停止转动，在提升链条15的作用下上升，扶正机构则在扶正链条7及提升链条15的作用下随之上升，在钻杆总成12到达提升梁10上部时，扶正机构上升到提升梁10中部位置处，等待下一次钻孔作业。
49.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。