一种连续循环冲砂洗井阀的制作方法

1.本实用新型涉及石油行业洗井冲砂设备技术领域，具体是指一种连续循环冲砂洗井阀。


背景技术：

2.油井安全生产具有十分重要的意义，伴随着石油开采面积和产量的增加，在开发过程中经常会遇到地层出砂问题，地层砂沉降在井筒内形成砂柱、砂床，堵塞射孔孔眼及近井壁地层孔道，使井底流体流动阻力增大，产量下降，严重时将影响油井的正常生产。另外，许多油井处于超负荷状态，加上老化的问题，因此必须进行系统性的洗井。
3.目前，在石油行业洗井冲过程中，由于随着洗井深度不断加大，需要不断地增加油管的根数，连接油管时需要停泵来进行，如果连接耗时过长，容易使套管中的浮砂回落造成砂卡管柱的情况，致使施工无法正常进行，具有效率低、人工消耗大的缺点，且易发生洗井液跑漏污染环境。


技术实现要素：

4.为解决上述现有难题，本实用新型提供了一种采用组合形式，结构紧凑，密封可靠，换向灵活，拆装组合方便，更换油管时可不停泵保持连续循环冲砂，安全环保，提高设备的抗拉能力的连续循环冲砂洗井阀。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种连续循环冲砂洗井阀，包括主阀体部件、插装阀体部件和夹紧部件，所述插装阀体部件设于主阀体部件的一侧上，所述夹紧部件连接设于主阀体部件的另一侧上，所述夹紧部件的轴线与插装阀体部件的轴线处于同一水平线上。
6.在本方案中，所述主阀体部件包括主阀体、挡圈、三爪挡圈、拉杆、连接套、弹簧一、内阀芯和主阀芯，所述主阀体内部贯通设有进出水通道，所述主阀芯设于主阀体内，且主阀芯与主阀体之间通过密封圈密封，所述内阀芯设于主阀芯的中心处，所述主阀芯与内阀芯之间通过配合内阀芯底部锥面的开合形成进出水开关，所述拉杆设于内阀芯的上方，所述连接套连接设于拉杆与内阀芯之间，所述拉杆于连接套内上下滑动设置，所述弹簧一设于内阀芯的外部，且弹簧一设于连接套的下方，所述挡圈设于主阀芯的上方，所述连接套设于挡圈的中心处，所述挡圈的外壁与主阀体的内壁连接，所述三爪挡圈设于拉杆的顶部，所述三爪挡圈的底部大直径一端小于挡圈的内径。
7.作为优选方案，所述插装阀体部件包括短接、插装阀体、支撑挡圈、导杆、弹簧二、左导套、橡胶挡圈、弹簧三、右导套和调位支撑挡圈构成，所述短接连接设于主阀体与插装阀体之间，所述插装阀体的两端内壁上分别设有支撑挡圈和调位支撑挡圈，所述支撑挡圈设于靠近主阀体的一侧上，所述短接抵接设于支撑挡圈的一侧上，所述导杆设于支撑挡圈与调位支撑挡圈之间，所述插装阀体的中心处设置有导向槽，所述左导套设于导杆于导向槽左侧的外部，所述右导套设于导杆于导向槽右侧的外部，所述橡胶挡圈设于左导套和右
导套之间，所述弹簧二设于左导套的外部与导向槽之间，所述弹簧三设于右导套的外部与导向槽之间，所述插装阀体内的橡胶挡圈通过导杆和调位支撑挡圈可调节其在阀中的位置，使其在拆离主阀体组件时保证管线中的洗井液不会外漏、起到环保作用。
8.进一步地，所述夹紧部件包括手柄、丝杠、连接座和夹爪，所述连接座设于主阀体的一侧上，所述夹爪连接设于主阀体的一侧，所述丝杠外部设置有外螺纹，所述丝杠外部的外螺纹与连接座的内螺纹螺纹连接，且夹爪的一端与丝杠的一侧相连接，夹爪的自由端与主阀体相靠近，所述手柄垂直连接设于丝杠的另一端上，所述手柄的转动实现丝杠与连接座配合的啮合往复运动、实现夹爪的夹紧与松开。
9.作为优选方案，所述主阀体与插装阀体连接口采用长圆孔形状，长圆方向为阀体长度方向，这样在相同通流面积的情况下横向开口尺寸减小，在其他尺寸相同的情况下，变相增大了主阀体承受拉力的环形横截面积，提高了主体的抗拉能力，设备的安全性能有了一定的提高。
10.本方案一种连续循环冲砂洗井阀，采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：
11.1、该换向阀阀芯采用组合形式，结构紧凑，密封可靠，换向灵活，拆装组合方便，更换油管时可不停泵保持连续循环冲砂，避免砂卡管柱事故和井液跑漏污染环境事件的发生，既安全又环保。
12.2、主阀体与插装的付阀体连接口采用长圆孔形状，长圆方向为阀体长度方向，这样在相同通流面积的情况下横向开口尺寸减小，在其他尺寸相同的情况下，变相增大了主阀体承受拉力的环形横截面积，提高了主体的抗拉能力，设备的安全性能有了一定的提高。
附图说明
13.图1是本方案中连续循环冲砂洗井阀的整体结构示意图；
14.图2为图1中e部分的局部放大图；
15.图3为图1中f部分的局部放大图；
16.图4为图1的a-a剖视图；
17.图5为图1的b-b剖视图；
18.图6为本方案中主阀体与插装阀体连接口的结构示意图；
19.图7为图6的d-d剖视图。
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
21.其中，1、手柄，2、丝杠，3、连接座，4、夹爪，5、主阀体，6、挡圈，7、三爪挡圈，8、拉杆，9、连接套，10、弹簧一，11、内阀芯，12、主阀芯，13、短接，14、插装阀体，15、支撑挡圈，16、导杆，17、弹簧二，18、左导套，19、橡胶挡圈，20、弹簧三，21、右导套，22、调位支撑挡圈。
22.图1中，a为进水口一，b为进水口二，c为出水口。图6、图7中，y为圆孔边界线，z为长圆孔边界线。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
25.如图1-7所示，本实用新型一种连续循环冲砂洗井阀，包括主阀体部件、插装阀体部件和夹紧部件，所述插装阀体部件设于主阀体部件的一侧上，所述夹紧部件连接设于主阀体部件的另一侧上，所述夹紧部件的轴线与插装阀体部件的轴线处于同一水平线上。
26.在本方案中，所述主阀体部件包括主阀体5、挡圈6、三爪挡圈7、拉杆8、连接套9、弹簧一10、内阀芯11和主阀芯12，所述主阀体5内部贯通设有进出水通道，所述主阀芯12设于主阀体5内，且主阀芯12与主阀体5之间通过密封圈密封，所述内阀芯11设于主阀芯12的中心处，所述主阀芯12与内阀芯11之间通过配合内阀芯11底部锥面的开合形成进出水开关，所述拉杆8设于内阀芯11的上方，所述连接套9连接设于拉杆8与内阀芯11之间，所述拉杆8于连接套9内上下滑动设置，所述弹簧一10设于内阀芯11的外部，且弹簧一10设于连接套9的下方，所述挡圈6设于主阀芯12的上方，所述连接套9设于挡圈6的中心处，所述挡圈6的外壁与主阀体5的内壁连接，所述三爪挡圈7设于拉杆8的顶部，所述三爪挡圈7的底部大直径一端小于挡圈6的内径。
27.作为优选方案，所述插装阀体部件包括短接13、插装阀体14、支撑挡圈15、导杆16、弹簧二17、左导套18、橡胶挡圈19、弹簧三20、右导套21和调位支撑挡圈22构成，所述短接13连接设于主阀体5与插装阀体14之间，所述插装阀体14的两端内壁上分别设有支撑挡圈15和调位支撑挡圈22，所述支撑挡圈15设于靠近主阀体5的一侧上，所述短接13抵接设于支撑挡圈15的一侧上，所述导杆16设于支撑挡圈15与调位支撑挡圈22之间，所述插装阀体14的中心处设置有导向槽，所述左导套18设于导杆16于导向槽左侧的外部，所述右导套21设于导杆16于导向槽右侧的外部，所述橡胶挡圈19设于左导套18和右导套21之间，所述弹簧二17设于左导套18的外部与导向槽之间，所述弹簧三20设于右导套21的外部与导向槽之间，所述插装阀体14内的橡胶挡圈19通过导杆16和调位支撑挡圈22可调节其在阀中的位置，使其在拆离主阀体5组件时保证管线中的洗井液不会外漏、起到环保作用。
28.进一步地，所述夹紧部件包括手柄1、丝杠2、连接座3和夹爪4，所述连接座3设于主阀体5的一侧上，所述夹爪4连接设于主阀体5的一侧，所述丝杠2外部设置有外螺纹，所述丝杠2外部的外螺纹与连接座3的内螺纹螺纹连接，且夹爪4的一端与丝杠2的一侧相连接，夹爪4的自由端与主阀体5相靠近，所述手柄1垂直连接设于丝杠2的另一端上，所述手柄1的转动实现丝杠2与连接座3配合的啮合往复运动、实现夹爪4的夹紧与松开。
29.作为优选方案，所述主阀体5与插装阀体14连接口采用长圆孔形状，长圆方向为阀体长度方向，这样在相同通流面积的情况下横向开口尺寸减小，在其他尺寸相同的情况下，变相增大了主阀体5承受拉力的环形横截面积，提高了主体的抗拉能力，设备的安全性能有了一定的提高。
30.工作原理如下：
31.如图1所示，工作时进水口一a、进水口二b分别与液压系统中的自平衡换向阀的两个出水口相连，当高压洗井液的由进水口一a进入主阀体5，此时插装阀体14的进水口二b与换向阀的回水相通处于失压状态，高压洗井液推动主阀芯12和内阀芯11关闭；进水口二b
→
出水口c之间通道，打开进水口一a
→
出水口c之间的通道，高压洗井液经进水口一a
→
出水口c进入洗井冲砂管柱进行工作作业。
32.需要连接油管时，通过液压系统中的自平衡换向阀换向，此时高压洗井液的由进水口二b进入插装阀体14推动主阀体5中的主阀芯12和内阀芯11上移关闭进水口一a
→
出水口c之间通道，打开进水口二b
→
出水口c之间通道，高压洗井液经进水口二b
→
出水口c进入洗井冲砂管柱进行工作作业，此时进水口一a处于关闭无压状态可进行连接油管工作。
33.根据上述步骤如此交替进行便可实现不停泵便可连接单根油管洗井冲砂作业工作。
34.在本方案中，如图6-7所示，主阀体5与插装阀体14连接口采用长圆孔形状，长圆方向为阀体长度方向，这样在相同通流面积的情况下横向开口尺寸减小，在其他尺寸相同的情况下，变相增大了主阀体5承受拉力的环形横截面积，提高了主体的抗拉能力，设备的安全性能有了一定的提高。
35.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。