一种高抗硫采气井口的制作方法

1.本实用新型涉及采气井口技术领域，尤其涉及一种高抗硫采气井口。


背景技术：

2.采气井是气田上最基本的井别。根据用途可将采气井分为直井、水平井及分支井等，气井是根据气田开发方案(包括利用探井、评价井)或调整方案设计，通过钻井用来开采天然气的生产井。是气藏开发的基本单元，通过它把地下天然气资源采到地面，成为产品，进而向商品和效益转化。
3.但是，采气井口在长时间的使用下，非常容易出现硫腐蚀的问题，通常会采取抗硫水泥来堆砌井口，但这无疑增加了井口的建筑成本，且在井口维护保养情况下，需要人员重新对保养处添加抗硫水泥，费时费力，因此需要一种高抗硫采气井口。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高抗硫采气井口，解决了现有技术中采气井口在长时间的使用下，非常容易出现硫腐蚀的问题，通常会采取抗硫水泥来堆砌井口，但这无疑增加了井口的建筑成本，且在井口维护保养情况下，需要人员重新对保养处添加抗硫水泥，费时费力的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高抗硫采气井口，包括井口，所述井口的上表面可拆卸连接有外圈，且井口的内腔设置有环形管，并且环形管的顶部四个拐角处均设置有气缸，所述气缸安装于外圈的底部，且气缸的输出端与环形管的顶部固定连接，所述井口的内腔中心位置处安装有采气机构，所述环形管的顶部与外圈的底部之间通过折叠软管连通，所述环形管的底部固定连接有若干个喷涂部，所述喷涂部包含有传输管，所述传输管的底部与环形管的底部固定连接，且传输管远离环形管的一端固定连接有喷头。
7.优选地，所述传输管的外圈套接有固定块，且固定块的一侧固定连接有毛刷板。
8.优选地，所述毛刷板的一侧与相邻的井口内侧贴合。
9.优选地，所述环形管、传输管和喷头之间相互连通。
10.优选地，所述外圈的外表壁均固定连接有与井口外圈相适配的挂钩。
11.优选地，若干个所述传输管均呈圆周阵列分布于环形管的底部，且相邻的两个传输管之间间距相同。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.在人员维护时，人员向外圈内腔添加抗硫添加剂，通过折叠软管传输至环形管内腔，再通过传输管传输至喷头，由喷头向着井口内壁喷出，通过气缸带动环形管向下位移，使得毛刷板将井口内壁的抗硫添加剂涂抹均匀，通过结构上的设计，方便人员在井口壁内上添加抗硫涂层，保护了井口内壁不受硫酸的腐蚀影响，且方便人员维护井口，减少了装置对空间的占用，便于人员使用。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过固定块的设置，保证了毛刷板的平衡，通过毛刷板的设置，配合喷头将喷出的抗硫添加剂涂抹均匀，通过环形管的设置，储存了抗硫添加剂，为喷头提供了喷洒的资源，保证了喷头喷洒的稳定，通过外圈的设置，方便人员使用挂钩对外圈进行固定，通过传输管的设置，保证了喷头平衡，又为喷头提供了传输服务。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型井口剖面图；
19.图3为本实用新型喷涂部内部结构示意图。
20.图中：1、井口；2、外圈；3、采气机构；4、挂钩；5、环形管；6、气缸；7、折叠软管；8、喷涂部；801、喷头；802、传输管；803、固定块；804、毛刷板。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1-3，一种高抗硫采气井口，包括井口1，井口1的上表面可拆卸连接有外圈2，且井口1的内腔设置有环形管5，并且环形管5的顶部四个拐角处均设置有气缸6，气缸6安装于外圈2的底部，且气缸6的输出端与环形管5的顶部固定连接，井口1的内腔中心位置处安装有采气机构3，环形管5的顶部与外圈2的底部之间通过折叠软管7连通，环形管5的底部固定连接有若干个喷涂部8，喷涂部8包含有传输管802，传输管802的底部与环形管5的底部固定连接，且传输管802远离环形管5的一端固定连接有喷头801，具体的，在人员维护时，通过挂钩4将外圈2固定在井口1外壁上，通过向外圈2内腔添加抗硫添加剂，通过折叠软管7传输至环形管5内腔，再通过传输管802传输至喷头801，由喷头801向着井口1内壁喷出，通过气缸6带动环形管5向下位移，使得毛刷板804将井口1内壁的抗硫添加剂涂抹均匀，通过结构上的设计，方便人员在井口1壁内上添加抗硫涂层，保护了井口1内壁不受硫酸的腐蚀影响，且方便人员维护井口1，减少了装置对空间的占用，便于人员使用。
23.本方案具备以下工作过程：
24.在人员维护时，通过挂钩4将外圈2固定在井口1外壁上，通过向外圈2内腔添加抗硫添加剂，通过折叠软管7传输至环形管5内腔，再通过传输管802传输至喷头801，由喷头801向着井口1内壁喷出，通过气缸6带动环形管5向下位移，使得毛刷板804将井口1内壁的抗硫添加剂涂抹均匀。
25.根据上述工作过程可知：
26.通过结构上的设计，方便人员在井口1壁内上添加抗硫涂层，保护了井口1内壁不
受硫酸的腐蚀影响，且方便人员维护井口1，减少了装置对空间的占用，便于人员使用。
27.进一步地，传输管802的外圈2套接有固定块803，且固定块803的一侧固定连接有毛刷板804，具体的，通过固定块803的设置，保证了毛刷板804的平衡。
28.进一步地，毛刷板804的一侧与相邻的井口1内侧贴合，具体的，通过毛刷板804的设置，配合喷头801将喷出的抗硫添加剂涂抹均匀。
29.进一步地，环形管5、传输管802和喷头801之间相互连通，具体的，通过环形管5的设置，储存了抗硫添加剂，为喷头801提供了喷洒的资源，保证了喷头801喷洒的稳定。
30.进一步地，外圈2的外表壁均固定连接有与井口1外圈2相适配的挂钩4，具体的，通过外圈2的设置，方便人员使用挂钩4对外圈2进行固定。
31.进一步地，若干个传输管802均呈圆周阵列分布于环形管5的底部，且相邻的两个传输管802之间间距相同，具体的，通过传输管802的设置，保证了喷头801平衡，又为喷头801提供了传输服务。
32.综上所述：在人员维护时，通过挂钩4将外圈2固定在井口1外壁上，通过向外圈2内腔添加抗硫添加剂，通过折叠软管7传输至环形管5内腔，再通过传输管802传输至喷头801，由喷头801向着井口1内壁喷出，通过气缸6带动环形管5向下位移，使得毛刷板804将井口1内壁的抗硫添加剂涂抹均匀，通过固定块803的设置，保证了毛刷板804的平衡，通过毛刷板804的设置，配合喷头801将喷出的抗硫添加剂涂抹均匀，通过环形管5的设置，储存了抗硫添加剂，为喷头801提供了喷洒的资源，保证了喷头801喷洒的稳定，通过外圈2的设置，方便人员使用挂钩4对外圈2进行固定，通过传输管802的设置，保证了喷头801平衡，又为喷头801提供了传输服务，通过结构上的设计，方便人员在井口1壁内上添加抗硫涂层，保护了井口1内壁不受硫酸的腐蚀影响，且方便人员维护井口1，减少了装置对空间的占用，便于人员使用。
33.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。