基于翻转式摇台的井口围栏的制作方法

1.本实用新型属于地下矿山机械技术领域，尤其是涉及一种基于翻转式摇台的井口围栏。


背景技术：

2.罐笼是接送井下人员主要方式，每天上下班时，职工在井口聚集，在井口摇台外设有人工围栏门，人员能够随意进入，一旦有职工爬上摇台就存在坠井隐患，解决不了本质安全问题。平时井口没有围栏，摇台抬起时，将瑶台视作围栏，这解决不了本质安全问题。为防止人员在乘罐笼或等候罐笼时发生坠井事故，接送人员时安排副井岗位人员与跟罐人员监督检查职工，要求排队入井，避免拥挤，防止因人员拥挤等发生人员坠落。但是，在采取上述措施后，检查人员离井口罐笼处，在摇台还未落下时，职工可能试图上或下罐笼，这种情况容易检查不到位，这时摇台与井口间近500mm距离，上下罐笼时存在坠井隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种基于翻转式摇台的井口围栏，利用翻转式摇台提供牵引动力，实现围栏上下自动收放，在确保设备运行安全的前提下实现井筒区域的封闭管理，解决因人员冒险跨越井口区域的安全风险，实现作业现场的本质安全。
4.本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：
5.本实用新型的基于翻转式摇台的井口围栏，其特征在于包括设置在井口门框两侧的滑杆焊接固定部位，分别固定在每个滑杆焊接固定部位上的滑杆，与此滑杆滑动连接的链接栏杆，设置在所述井口门框上部两侧的两组滑轮组，每个滑轮组与所述的链接栏杆相连接、且与摇台相连接，
6.所述的链接栏杆包括相互平行连接的一组带链栏杆和位于一组带链栏杆底部的带链栏杆底座，每个带链栏杆包括栏杆主体，分别设置在此栏杆主体两端头的滑环，分别设置在所述栏杆主体两侧的钢绳穿孔，设置在此两侧的钢绳穿孔内侧的两个铁链挂片，分别与每个铁链挂片相连接的铁链，
7.每个滑轮组包括通过钢丝绳ⅰ连接在所述井口门框上部的定滑轮和动滑轮，与所述动滑轮连接的钢丝绳ⅱ，所述的钢丝绳ⅰ穿过所述链接栏杆的多个钢绳穿孔且由钢丝绳头卡固定于带链栏杆底座上，所述的钢丝绳ⅱ与所述的摇台相连接。
8.所述的带链栏杆底座包括异形栏杆主体，分别设置在此异形栏杆主体两端头的滑环，分别设置在所述异形栏杆主体两侧的钢绳穿孔，置在此两侧的钢绳穿孔内侧的两个连接桩，分别与每个连接桩相连接的铁链。
9.本实用新型的优点：
10.本实用新型的基于翻转式摇台的井口围栏，现场安设实施后，能够实现井口空区的有效封堵，具有施工简单，造价低廉，维护方便，安全性高等优点，具备在井下矿副井其他水平推广应用的前景，人员高空坠落风险将降至最低。
附图说明
11.图1为本实用新型的结构示意图。
12.图2为本实用新型图1的b-b视图。
13.图3为本实用新型摇台放下时井口伸缩栏示意图。
14.图4为本实用新型图3的c-c视图。
15.图5为本实用新型链接栏杆的结构示意图。
16.图6为本实用新型一根带链栏杆的结构示意图。
17.图7为本实用新型图6的a-a视图。
18.图8为本实用新型带链栏杆底座的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。
20.如图1-8所示，本实用新型的基于翻转式摇台的井口围栏，其特征在于包括设置在井口门框6两侧的滑杆焊接固定部位13，分别固定在每个滑杆焊接固定部位13上的滑杆10，与此滑杆10滑动连接的链接栏杆，设置在所述井口门框6上部两侧的两组滑轮组，每个滑轮组与所述的链接栏杆相连接、且与摇台14相连接，
21.所述的链接栏杆包括相互平行连接的一组带链栏杆和位于一组带链栏杆底部的带链栏杆底座，每个带链栏杆包括栏杆主体4，分别设置在此栏杆主体4两端头的滑环1，分别设置在所述栏杆主体4两侧的钢绳穿孔2，设置在此两侧的钢绳穿孔2内侧的两个铁链挂片3，分别与每个铁链挂片3相连接的铁链5，
22.每个滑轮组包括通过钢丝绳ⅰ8连接在所述井口门框6上部的定滑轮7和动滑轮9，与所述动滑轮9连接的钢丝绳ⅱ11，所述的钢丝绳ⅰ8穿过所述链接栏杆的多个钢绳穿孔2且由钢丝绳头卡12固定于带链栏杆底座上，所述的钢丝绳ⅱ11与所述的摇台14相连接。
23.所述的带链栏杆底座包括异形栏杆主体41，分别设置在此异形栏杆主体41两端头的滑环1，分别设置在所述异形栏杆主体41两侧的钢绳穿孔2，置在此两侧的钢绳穿孔2内侧的两个连接桩31，分别与每个连接桩31相连接的铁链5。
24.本实用新型的基于翻转式摇台的井口围栏，经测量井口门框6宽度l＝2.3m，高度h＝3.5m，摇台抬起高度h＝1.0m，则围栏整体高度为h-h＝2m，滑杆10长度应该略大于围栏整体高度。滑杆10两头通过滑杆焊接固定部位13焊接在井口门框6上，滑杆10焊接距井口门框6的距离l＝150mm。链接栏杆整体宽度为l-2l＝2m。
25.制作链接栏杆。如图5，图6，图7，图8：
26.选择直径φ20的镀锌管，截取长度为2m，作为栏杆主体4。用直径d为φ5的圆钢制作圆环，作为栏杆滑环1，滑环1内径30mm就大于滑杆10直径。栏杆主体4两端焊接滑环1。距栏杆主体4两端的250mm处，钻钢绳穿孔2，两端穿孔2保持平行，钢丝绳ⅰ8穿孔直径12mm，便于钢绳在栏杆中穿梭。铁链挂片3先与铁链5安装成一体，铁链φ5根据栏杆重量决定。栏杆之间宽度b＝350mm，围栏整体高度2.5m，制作单个栏杆7个，在栏杆主体4两端400mm处，两边各焊接铁链挂片3，该铁链挂片3焊接与钢绳穿孔2平行。最后一节带链栏杆底座如图8所示。最后将7个单个栏杆连成一体，成为链接栏杆，如图5。
27.两根滑杆10选择直径φ20的圆钢，截取长度2.2m。将制作好的两滑杆10穿过链接
栏杆两端的滑环1后，将两滑杆10的上下两端通过滑杆焊接固定部位13焊接到井口左右门框6上，这时链接栏杆依靠两端滑环1可沿滑杆10上下滑动收放。
28.滑轮组的安装。使用φ100滑轮两组共四枚，井口门框6上部两侧各安装一个定滑轮7，定滑轮7悬挂固定至井口门框6承重横梁合适位置，通过钢丝绳ⅰ8安装一个动滑轮9，形成滑轮组。钢丝绳ⅰ8 穿过所有栏杆上两侧的钢绳穿孔2，将钢绳头用钢丝绳头卡12卡住，能够提起链接栏杆沿滑杆10向上移动收缩，并保证钢丝绳ⅰ8不能从栏杆上的钢绳穿孔2中抽回来。钢丝绳ⅰ8另一头穿过定滑轮7后，绕过动滑轮9，焊接到井口门框6上。连接动滑轮9与摇台14的钢丝绳ⅱ11截取长度为2.5m，这时钢丝绳ⅱ11一头与摇台14端部焊接在一起，另一头挂在动滑轮9上。
29.调整钢丝绳长度，保证可靠运行。通过调整钢丝绳ⅱ11长度及摇台14抬起与降落行程，使围栏在运行时实现2倍摇台14行程收放，完成井筒区域的封闭。利用翻转式摇台提供牵引动力，实现围栏上下自动收放的副井井口围栏。该围栏实现当摇台14抬起时，围栏放下，挡住井口，防止人员进入井口。当摇台14放下时，围栏收起，人员可以进出罐笼，在确保设备运行安全的前提下实现井筒区域的封闭管理，解决因人员冒险跨越井口区域的安全风险，实现作业现场的本质安全。
30.当然，本新型具体实施方式的单个栏杆制作，还可以取板材，型钢，塑料化学制品木制品等；铁链5也可以用弹簧、绳子替代，也可以用一组滑轮组实现自动收放功能，滑杆与滑环还可以做成滑道，轨道形式等，这些都在本新型专利权保护范围之内。
31.本实用新型的基于翻转式摇台的井口围栏，现场安设实施后，能够实现井口空区的有效封堵，具有施工简单，造价低廉，维护方便，安全性高等优点，具备在井下矿副井其他水平推广应用的前景，人员高空坠落风险将降至最低。