一种具有移动组件的超短半径水平井用喷射器的制作方法

1.本实用新型涉及超短半径水平井技术领域，尤其涉及一种具有移动组件的超短半径水平井用喷射器。


背景技术：

2.超短半径水平井技术是老井挖潜增效的重要技术手段，可使老油田的停产井、污染井、事故井等重获新生。随着超短半径水平井技术的进步，井眼尺寸逐步增大，增产效果日益显著，甚至可以与常规侧钻井相媲美，通常在超短半径水平井生产使用期间，需要用到喷射器来配合使用。
3.但是，市场上的喷射器在井内移动较为费劲，遇到井内复杂路段会出现剐蹭等现象，极易出现管道外部破损的问题，给生产使用带来了不便，降低了工作的效率，因此需要一种具有移动组件的超短半径水平井用喷射器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种具有移动组件的超短半径水平井用喷射器，解决了现有技术中市场上的喷射器在井内移动较为费劲，遇到井内复杂路段会出现剐蹭等现象，极易出现管道外部破损的问题，给生产使用带来了不便，降低了工作的效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种具有移动组件的超短半径水平井用喷射器，包括喷射头，所述喷射头的顶部且沿喷射头的竖直方向设置有若干个连接机构，且连接机构包含有连接块和折叠管，所述折叠管的顶部与连接块底部固定连接，相邻的两个连接机构之间通过折叠管相连通，每个所述连接块的外圈均开设有若干个安装槽，且安装槽的内腔设置有移动部，所述移动部包含有圆管和外框，所述圆管的两端分别贯穿相邻的外框侧壁延伸至外框的一侧，所述圆管的外圈中部位置套接有滚轮，所述外框的一侧固定连接有限位杆，所述安装槽的一侧内壁开设与限位杆相适配的限位孔，所述限位杆的外圈安装有弹簧，所述外框的一侧与相邻的安装槽的内壁侧通过弹簧弹性连接，所述移动部的两侧与安装槽两个内侧壁滑动连接。
7.优选地，所述折叠管的内腔与连接块的内腔相连通。
8.优选地，所述安装槽的两个内侧壁均开设有滑槽，且滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与相邻的圆管的一端通过转轴转动连接。
9.优选地，所述弹簧的一端与安装槽的内侧壁固定连接，且弹簧的另一端与外框的一侧固定连接。
10.优选地，若干个所述移动部分别与若干个安装槽一一对应。
11.优选地，相邻的两个所述移动部之间间距相同。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.在人员使用时，通过将该装置下放至井内，当装置与井壁接触，滚轮直接与井壁发生摩擦，使得该装置移动的更加顺畅，通过弹簧的设置，使得滚轮接触至凹凸不平的井壁状
态下，具有复位的功能，避免了连接块与井壁发生直接摩擦导致的破顺的情况，通过折叠管的设置，使得装置具有折弯的功能，以应对复杂的水平井内部的情况，通过结构上的设计，避免了遇到井内复杂路段，极易出现管道外部破损的问题，提高了装置的实用性，增加配合人员的工作效率。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过折叠管的设置，增加了装置具有角度转向功能，且不会发生角度转向时破裂的现象，通过滑块和滑槽的设置，限定了外框的位移距离，通过弹簧的设置，使得未受力状态下的滚轮可进行复位作业，通过安装槽的设置，减少了滚轮对设备外圈的体积占用，通过圆管的设置，限定了滚轮的位置关系，使得滚轮不会因摩擦而发生脱落。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型折叠管结构示意图；
19.图3为本实用新型连接块结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中a处放大图。
21.图中：1、喷射头；2、连接机构；201、连接块；202、折叠管；203、安装槽；3、移动部；301、滑槽；302、滑块；303、圆管；304、滚轮；305、外框；306、限位杆；307、弹簧。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种具有移动组件的超短半径水平井用喷射器，包括喷射头1，喷射头1的顶部且沿喷射头1的竖直方向设置有若干个连接机构2，且连接机构2包含有连接块201和折叠管202，折叠管202的顶部与连接块201底部固定连接，相邻的两个连接机构2之间通过折叠管202相连通，每个连接块201的外圈均开设有若干个安装槽203，且安装槽203的内腔设置有移动部3，移动部3包含有圆管303和外框305，圆管303的两端分别贯穿相邻的外框305侧壁延伸至外框305的一侧，圆管303的外圈中部位置套接有滚轮304，外框305的一侧固定连接有限位杆306，安装槽203的一侧内壁开设与限位杆306相适配的限位孔，限位杆306的外圈安装有弹簧307，外框305的一侧与相邻的安装槽203的内壁侧通过弹簧307弹性连接，移动部3的两侧与安装槽203两个内侧壁滑动连接，具体的，在人员使用时，通过将该装置下放至井内，当装置与井壁接触，滚轮304直接与井壁发生摩擦，使得该装置移动的更加顺畅，通过外框305配合限位杆306，限定了滚轮304的方向同时保证了滚筒转动状态下的平稳性，通过弹簧307的设置，使得滚轮304接触至凹凸不平的井壁状态下，具有复位的功能，避免了连接块201与井壁发生直接摩擦导致的破顺的情况，通过折叠管202的设置，使得装
置具有折弯的功能，以应对复杂的水平井内部的情况，通过结构上的设计，避免了遇到井内复杂路段，极易出现管道外部破损的问题，提高了装置的实用性，增加配合人员的工作效率。
24.本方案具备以下工作过程：
25.在人员使用时，通过将该装置下放至井内，当装置与井壁接触，滚轮304直接与井壁发生摩擦，使得该装置移动的更加顺畅，通过外框305配合限位杆306，限定了滚轮304的方向同时保证了滚筒转动状态下的平稳性，通过弹簧307的设置，使得滚轮304接触至凹凸不平的井壁状态下，具有复位的功能，避免了连接块201与井壁发生直接摩擦导致的破顺的情况，通过折叠管202的设置，使得装置具有折弯的功能，以应对复杂的水平井内部的情况。
26.根据上述工作过程可知：
27.通过结构上的设计，避免了遇到井内复杂路段，极易出现管道外部破损的问题，提高了装置的实用性，增加配合人员的工作效率。
28.进一步地，折叠管202的内腔与连接块201的内腔相连通，具体的，通过折叠管202的设置，增加了装置具有角度转向功能，且不会发生角度转向时破裂的现象。
29.进一步地，安装槽203的两个内侧壁均开设有滑槽301，且滑槽301的内腔滑动连接有滑块302，滑块302的一侧与相邻的圆管303的一端通过转轴转动连接，具体的，通过滑块302和滑槽301的设置，限定了外框305的位移距离。
30.进一步地，弹簧307的一端与安装槽203的内侧壁固定连接，且弹簧307的另一端与外框305的一侧固定连接，具体的，通过弹簧307的设置，使得未受力状态下的滚轮304可进行复位作业。
31.进一步地，若干个移动部3分别与若干个安装槽203一一对应，具体的，通过安装槽203的设置，减少了滚轮304对设备外圈的体积占用。
32.进一步地，相邻的两个移动部3之间间距相同，具体的，通过圆管303的设置，限定了滚轮304的位置关系，使得滚轮304不会因摩擦而发生脱落。
33.综上所述：在人员使用时，通过将该装置下放至井内，当装置与井壁接触，滚轮304直接与井壁发生摩擦，使得该装置移动的更加顺畅，通过外框305配合限位杆306，限定了滚轮304的方向同时保证了滚筒转动状态下的平稳性，通过弹簧307的设置，使得滚轮304接触至凹凸不平的井壁状态下，具有复位的功能，避免了连接块201与井壁发生直接摩擦导致的破顺的情况，通过折叠管202的设置，使得装置具有折弯的功能，以应对复杂的水平井内部的情况，通过折叠管202的设置，增加了装置具有角度转向功能，且不会发生角度转向时破裂的现象，通过滑块302和滑槽301的设置，限定了外框305的位移距离，通过弹簧307的设置，使得未受力状态下的滚轮304可进行复位作业，通过安装槽203的设置，减少了滚轮304对设备外圈的体积占用，通过圆管303的设置，限定了滚轮304的位置关系，使得滚轮304不会因摩擦而发生脱落，通过结构上的设计，避免了遇到井内复杂路段，极易出现管道外部破损的问题，提高了装置的实用性，增加配合人员的工作效率。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求
的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。