一种复合金刚石钻头切削具的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石钻头加工技术领域，具体为一种复合金刚石钻头切削具。


背景技术：

2.做切削刃的钻头称为金刚石钻头。该钻头属一体式钻头，整个钻头没有活动的零部件，结构比较简单，具有高强度、高耐磨和抗冲击的能力。现场使用证明，金刚石钻头在软-中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点，金刚石钻头不但使用时间长，还可以重复利用。
3.目前的切削用金刚石钻头大都是用切削机加工出来的，但是传统的切削机在固定金刚石钻头时，容易出现固位不牢固，固位过程繁琐的问题，从而影响到切削的精度，也延长了生产时间，为此本实用新型提出一种新型的技术方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种复合金刚石钻头切削具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合金刚石钻头切削具，包括加工台和加工部，所述加工台顶部正面和背面均固定连接有固定杆，所述固定杆之间设有防护外壳，所述防护外壳正面设置有主动结构，所述防护外壳背面设置有夹头组件，所述主动结构和夹头组件相啮合，所述夹头组件包括多个限位块所述限位块呈环形等间隔分布，且限位块之间形成有滑槽，所述限位块之间均滑动连接有滑动块，所述滑动块与滑槽相适配，所述滑动块一端均固定连接有固位夹，所述滑动块顶部均固定连接有滑动棒，所述限位块顶部滑动连接有从动齿轮，所述从动齿轮一侧开设有多个限位槽，所述限位槽与滑动棒相适配。
6.优选的，所述主动结构包括转动棒，所述转动棒与防护外壳转动连接，所述转动棒一端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合，所述防护外壳一侧设有电机，所述电机输出端与转动棒一端固定连接。
7.优选的，所述加工台顶部一侧设有电动滑轨，所述电动滑轨顶部滑动连接有电动滑块，所述电动滑块顶部与加工部固定连接，所述加工部一侧固定连接有切削部。
8.优选的，所述防护外壳一侧依次开设有第一置物槽和第二置物槽，所述第一置物槽与主动结构相适配，所述第二置物槽与夹头组件相适配。
9.优选的，所述加工台底部设有支撑杆。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该复合金刚石钻头切削具，通过设置的主动结构、夹头组件和防护外壳等的相互配合，能够快速方便的对金刚石钻头进行固位，从而便于进行切削操作，固位效果好，固位操作简单，从而提高了切削精度同时也缩短了生产时间。
12.(2)、该复合金刚石钻头切削具，通过设置的防护外壳，能够有效的对夹头组件和
防护外壳进行限位和保护。
附图说明
13.图1为本实用新型的左轴侧结构示意图；
14.图2为本实用新型的右轴侧结构示意图；
15.图3为本实用新型的主动结构、防护外壳和夹头组件结构示意图；
16.图4为本实用新型的主动结构和夹头组件左轴侧结构示意图；
17.图5为本实用新型的主动结构和夹头组件右轴侧结构示意图。
18.图中：1、加工台；101、支撑杆；102、电动滑轨；103、电动滑块；2、加工部；201、切削部；3、防护外壳；301、固定杆；4、主动结构；401、转动棒；402、主动齿轮；403、电机；5、夹头组件；501、限位块；502、滑动块；503、从动齿轮；504、限位槽；505、固位夹；506、滑动棒。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
22.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
23.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种复合金刚石钻头切削具，包括加工台1和加工部2，加工台1顶部正面和背面均固定连接有固定杆301，固定杆301为合金材质，能够稳定的固位住防护外壳3，固定杆301之间设有防护外壳3，防护外壳3正面设置有主动结构4，防护外壳3背面设置有夹头组件5，主动结构4和夹头组件5相啮合，夹头组件5包括多个限位块501，限位块501设置有8个，限位块501呈环形等间隔分布，限位块501与防护外壳3内部固定连接，且限位块501之间形成有滑槽，限位块501之间均滑动连接有滑动块502，限位块501和滑动块502均采用硬质合金材质，能够进而能够稳定的夹住金刚石钻头，滑动块502与滑槽相适配，滑动块502一端均固定连接有固位夹505，固位夹505可以形成一个固位环，且固位环与金刚石钻头一端是相适配的，滑动块502顶部均固定连接有滑动棒506，限位块501顶部滑动连接有从动齿轮503，从动齿轮503一侧开设有多个限位槽504，限位槽504与滑动棒506相适配，限位槽504倾斜开设在从动齿轮503上，且设置有8个，限位槽504能够对滑动棒506进行限位。
24.其中，主动结构4包括转动棒401，转动棒401与防护外壳3转动连接，转动棒401一端固定连接有主动齿轮402，主动齿轮402与从动齿轮503相啮合，防护外壳3一侧设有电机403，电机403为三相异步电动机，电机403输出端与转动棒401一端固定连接，从而能够带动从动齿轮503转动，加工台1顶部一侧设有电动滑轨102，电动滑轨102顶部滑动连接有电动滑块103，电动滑块103顶部与加工部2固定连接，加工部2一侧固定连接有切削部201，切削部201是用来对金刚石钻头进行切削加工的装置，防护外壳3一侧依次开设有第一置物槽和第二置物槽，第一置物槽与主动结构4相适配，第二置物槽与夹头组件5相适配，加工台1底部设有支撑杆101，能够起到支撑的作用，
25.首先将金刚石钻头一端插入固位夹505中，然后开启电机403，电机403带动转动棒401转动，从而带动主动齿轮402转动，由于主动齿轮402与从动齿轮503相啮合，进而能够使得从动齿轮503转动，进一步的由于滑动棒506被限位槽504所限位，进而随着从动齿轮503的转动，能够使得滑动棒506向内侧运动，从而带动滑动块502向内收缩，进一步的滑动块502带动固位夹505向内侧收缩，由于固位夹505规格一致，且呈环形分布，进而收缩时能够形成一个环，从而能够夹住金刚石钻头一端，进一步的开启电动滑轨102，电动滑轨102带动电动滑块103向右侧移动，从而带动切削部201移动，然后开启切削部201开始切削操作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。