一种不同直径盾构机始发与接收基座自动升降装置的制作方法

1.本实用新型涉及盾构机技术领域，具体为一种不同直径盾构机始发与接收基座自动升降装置。


背景技术：

2.盾构隧道掘进机是一种隧道掘进的专用工程机械，简称盾构机。具有开挖切削土体、输送土碴、拼装隧道衬砌、测量导向纠偏等功能，现已被广泛用于地铁、铁路、公路、市政、水电等隧道工程。盾构机的盾构具有多种尺寸，随着施工需求的不同需要选用不同尺寸的盾构，而不同尺寸的盾构则需要使用不同尺寸的始发与接收基座。
3.盾构的始发和接收基座是贯穿整个盾构施工当中的重点，也是较容易出现风险的关键环节，所以控制始发和接收的风险尤为重要，即在盾构进出洞过程中，使盾构挖掘进轴线需要与设计轴线相同；盾构是通过始发和接收基座进行支撑的，现有盾构机的盾构的直径发生变化时，始发和接收基座的高度也需要随之调整，但是现有的始发和接收基座其高度不可调节，在盾构的直径发生变化时，需要重新搭建始发和接收基座，这导致盾构机的使用较为麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种不同直径盾构机始发与接收基座自动升降装置，以解决上述背景技术中提出的现有盾构机的始发和接收基座其高度不可调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不同直径盾构机始发与接收基座自动升降装置，包括转接支架，所述转接支架的左右侧均连接有可拆卸的基座支架，所述基座支架的上方安装有一号液压缸，所述一号液压缸的伸缩杆顶端连接有一号滑板，所述一号滑板的上方铰接有一号连杆，所述基座支架的上方铰接有支撑底板，所述支撑底板的下端与一号连杆铰接，所述支撑底板的上方安装有二号液压缸和支撑顶板，所述二号液压缸的伸缩杆顶端连接有二号滑板，所述二号滑板的上方铰接有二号连杆，所述支撑顶板的上方铰接有角度调节板，所述角度调节板的下方与二号连杆铰接，所述角度调节板的上方安装有辅向导轨。
6.优选的，所述基座支架的上方设置有限位板，当所述支撑底板处于水平状态时，所述支撑底板的下端与限位板贴合。
7.优选的，所述转接支架与基座支架之间连接有转接装置，所述转接装置包括对接基座和插接基座，所述对接基座和插接基座通过螺栓连接。
8.优选的，所述对接基座的本体上侧开设有楔形槽和螺纹孔，所述插接基座与楔形槽相对应，所述插接基座的上方设置有盖板，所述盖板的本体上开设有沉头孔，所述螺纹孔与沉头孔相对应。
9.优选的，所述支撑顶板的内腔前后侧均开设有导向槽，所述二号滑板前后侧均设置有导向条，所述导向条与导向槽向适配。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1)本装置通过一号液压缸、一号滑板及一号连杆带动支撑底板旋转，进而对辅向导轨进行高度调节，然后通过二号液压缸、二号滑板及二号连杆带动角度调节板旋转，对辅向导轨进行角度调节，使辅向导轨与盾构相切，进而使得始发和接收基座在高度调节后依然可以对盾构进行支撑；
12.2)本装置的基座支架与转接支架可拆卸连接，当盾构的直径变化较大时，还可以通过更换转接支架来改变本装置的支撑宽度，进而使得本装置依然可以对盾构进行支撑。
附图说明
13.图1为本实用新型闭合时主视结构示意图；
14.图2为本实用新型闭合时左视结构示意图；
15.图3为本实用新型展开时主视结构示意图；
16.图4为本实用新型对接基座剖视结构示意图；
17.图5为本实用新型插接基座置剖视结构示意图。
18.图中：1基座支架、2一号液压缸、3一号滑板、4一号连杆、5支撑底板、 6二号液压缸、7二号滑板、8二号连杆、9角度调节板、10辅向导轨、11支撑顶板、12转接支架、13转接装置、131对接基座、132楔形槽、133插接基座、 134盖板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例：
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种不同直径盾构机始发与接收基座自动升降装置，包括转接支架12，转接支架12的左右侧均连接有可拆卸的基座支架1，当盾构的直径较大时，可以更换不同长度的转接支架12，从而增大两侧基座支架1之间的间距，基座支架1的上方安装有一号液压缸2，一号液压缸2的伸缩杆顶端连接有一号滑板3，一号滑板3的上方铰接有一号连杆 4，基座支架1的上方铰接有支撑底板5，一号液压缸2可以通过一号滑板3和一号连杆4带动支撑底板5旋转，支撑底板5的旋转可以改变辅向导轨10的高度，进而对本装置进行高度调节，支撑底板5的下端与一号连杆4铰接，支撑底板5的上方安装有二号液压缸6和支撑顶板11，二号液压缸6的伸缩杆顶端连接有二号滑板7，二号滑板7的上方铰接有二号连杆8，支撑顶板11的上方铰接有角度调节板9，二号液压缸6可以通过二号滑板7和二号连杆8带动角度调节板9旋转，角度调节板9会带动辅向导轨10旋转，进而进行角度调节，并使辅向导轨10可以与盾构相切，角度调节板9的下方与二号连杆8铰接，角
度调节板9的上方安装有辅向导轨10。
23.基座支架1的上方设置有限位板，当支撑底板5处于水平状态时，支撑底板5的下端与限位板贴合，通过限位板的支撑可以进行低位限制，从而避免支撑底板5压到二号液压缸6、二号滑板7及二号连杆8，支撑顶板11由两块平板和限位块焊接组成，二号液压缸6、二号滑板7及二号连杆8均位于两个平板之间，同样限位块位于两侧平板之间，限位块用于避免角度调节板9压到二号液压缸6、二号滑板7及二号连杆8。
24.转接支架12与基座支架1之间连接有转接装置13，转接装置13包括对接基座131和插接基座133，对接基座131的本体上侧开设有楔形槽132和螺纹孔，插接基座133与楔形槽132相对应，通过插接基座133与楔形槽132的配对，可以避免转接支架12与基座支架1之间产生横向位移，插接基座133的上方设置有盖板134，盖板134的本体上开设有沉头孔，螺纹孔与沉头孔相对应，通过螺栓贯穿沉头孔于螺纹孔螺接，可以避免转接支架12与基座支架1之间产生纵向位移。
25.支撑顶板11的内腔前后侧均开设有导向槽，二号滑板7前后侧均设置有导向条，导向条与导向槽向适配，通过导向条与导向槽的配对，使得二号滑板7 只能左右移动，基座支架1的上方设置有直线导轨，直线导轨的滑块与一号滑板3连接，从而使得一号滑板3只能左右移动。
26.工作原理：需要进行高度调节时，首先启动一号液压缸2，一号液压缸2的伸缩杆带动一号滑板3滑动，一号滑板3通过一号连杆4带动支撑底板5旋转，支撑底板5通过支撑顶板11和角度调节板9带动辅向导轨10旋转，进而改变辅向导轨10的高度；
27.同时启动二号液压缸6，二号液压缸6带动二号滑板7移动，二号滑板7通过二号连杆8带动角度调节板9转动，角度调节板9带动辅向导轨10转动，进而对辅向导轨10进行角度调节，使得辅向导轨10可以与盾构机的盾构相切。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。