矿山钻机打孔防偏斜结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械辅助设备技术领域，具体为矿山钻机打孔防偏斜结构。


背景技术：

2.钻机，是一套复杂的机器，它由机器、机组和机构组成。钻机是在勘探或矿产资源（含固体矿、液体矿、气体矿等）开发中，带动钻具向地下钻进，获取实物地质资料的机械设备，在矿山勘探过程中，人们常常需要使用钻机，破碎孔下岩土结构，并将其提出，以探明地下的地质与矿产资源等情况。
3.目前，在矿山作业中，钻机使用者在对准打孔点进行打孔时，由于钻机钻头位置周围不具备限位结构，且钻机自身装置非常复杂，在钻机上很难找到合适的位置安装，因此钻头在打孔的过程中可能会出现跑偏的情况，而一旦打孔位置出现了偏差，对后续的作业形成影响的同时也会对打孔路线跑偏的钻头形成一定的磨损，存在缺陷，为此，我们提出矿山钻机打孔防偏斜结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防止钻机打孔时钻杆偏斜的结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：矿山钻机打孔防偏斜结构，包括防偏斜平台，所述防偏斜平台包括减震结构，所述减震结构包括支撑板，所述支撑板的外表面设有卡接槽，所述卡接槽的内部固定连接有支撑柱，所述卡接槽的内部设有卡接块，所述卡接块的外表面固定连接有固定杆，所述卡接块的外表面连接有第一弹簧，所述支撑板的内壁固定连接有套环，所述套环的外表面设有通孔，所述套环的内部设有套管，所述支撑板的外表面设有连接结构，所述连接结构的外表面设有固定结构，所述连接结构包括连接板，所述连接板的外表面连接有第二弹簧，所述连接板的外表面固定连接有卡接柱。
6.优选的，所述第二弹簧与支撑板相连接，连接板通过第二弹簧与支撑板连接，因此连接板无法脱离支撑板，待连接板受外力推动时，连接板一端的卡接柱可以在支撑柱的外部滑动卡接到卡接块中，使卡接块带动第一弹簧延展，从而起到减震的作用。
7.优选的，所述支撑板的外表面固定连接有地锥，地锥的存在，使得支撑板可以通过地锥安装在地表外，同时，锥钉亦可使连接管及其外部的组件活动插设在地表面，形成了位置的限定，而钻杆在套管的内部钻孔时，套管及其组件在钻口处形成一定的支撑性。
8.优选的，所述套管的一端固定连接有连接管，所述连接管的外表面固定连接有锥钉，地锥的存在，使得支撑板可以通过地锥安装在地表外，同时，锥钉亦可使连接管及其外部的组件活动插设在地表面，形成了位置的限定，而钻杆在套管的内部钻孔时，套管及其组件在钻口处形成一定的支撑性。
9.优选的，所述卡接块的内壁开设有与卡接柱相适配的凹槽，连接板受外力推动时，连接板一端的卡接柱可以在支撑柱的外部滑动卡接到卡接块中，使卡接块带动第一弹簧延
展，从而起到减震的作用。
10.优选的，所述卡接柱的内部设有凹槽，所述凹槽的截面尺寸与支撑柱的截面尺寸相适配，连接板受外力推动时，连接板一端的卡接柱可以通过凹槽在支撑柱的外部滑动卡接到卡接块中，使卡接块带动第一弹簧延展，从而起到减震的作用。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型连接板通过第二弹簧与支撑板连接，因此连接板无法脱离支撑板，待连接板受外力推动时，连接板一端的卡接柱可以在支撑柱的外部滑动卡接到卡接块中，使卡接块带动第一弹簧延展，从而起到减震的作用，而当钻杆钻击到硬物，产生巨大冲击力时，亦可以起到扶持的作用，避免巨大冲击力对钻杆造成损坏，对钻头进行限位降低其钻孔偏斜概率的同时，也对钻杆起到了防护的效果，降低钻杆因磨损过大而出现损坏的几率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型连接结构爆炸示意图；
15.图3为本实用新型减震结构安装示意图；
16.图4为本实用新型固定结构示意图。
17.图中：1、防偏斜平台；11、减震结构；12、地锥；13、套环；14、套管；15、连接管；16、锥钉；17、连接结构；18、固定结构；19、通孔；
18.111、支撑板；112、卡接槽；113、支撑柱；114、卡接块；115、固定杆；116、第一弹簧；
19.171、连接板；172、第二弹簧；173、卡接柱；
20.181、安装板；182、转轴；183、固定板；184、弧形管；185、橡胶垫；186、限位孔；187、限位块；188、限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1、图2和图3所示，图示中的矿山钻机打孔防偏斜结构，包括防偏斜平台1，防偏斜平台1包括减震结构11，减震结构11包括支撑板111，支撑板111的外表面设有卡接槽112，卡接槽112的内部固定连接有支撑柱113，卡接槽112的内部设有卡接块114，卡接块114的外表面固定连接有固定杆115，支撑板111的外表面固定连接有地锥12，支撑板111的内壁固定连接有套环13，套环13的外表面设有通孔19，通孔19的截面尺寸略大于固定杆115的截面尺寸，因此，固定杆115再跟随第一弹簧116位移时，可以通过通孔19在套管14的外表面伸缩，对钻孔时的减震进行略微抵消，套环13的内部设有套管14，套管14的一端固定连接有连接管15，连接管15的外表面固定连接有锥钉16，地锥12的存在，使得支撑板111可以通过地锥12安装在地表外，同时，锥钉16亦可使连接管15及其外部的组件活动插设在地表面，形成了位置的限定，而钻杆在套管14的内部钻孔时，套管14及其组件在钻口处形成一定的支撑
性，支撑板111的外表面设有连接结构17，连接结构17的外表面设有固定结构18，连接结构17包括连接板171，连接板171的外表面连接有第二弹簧172，第二弹簧172与支撑板111相连接，连接板171的外表面固定连接有卡接柱173，连接板171受外力推动时，连接板171一端的卡接柱173可以通过凹槽在支撑柱113的外部滑动卡接到卡接块114中，使卡接块114带动第一弹簧延116展。
24.其中，如图3所示，为了便于卡接柱173活动卡接到卡接块114中，卡接块114的内壁开设有与卡接柱173相适配的凹槽，使得卡接柱173可以在支撑柱113的外部滑动卡接到卡接块114中，使卡接块114带动第一弹簧116延展，从而起到减震的作用。
25.同时，为了使本结构达到减震的效果，卡接块114的外表面连接有第一弹簧116，第一弹簧116的另一端与套环13相连接，使得第一弹簧116可以再套环13的外表面伸缩。
26.使用时：通过地锥12将支撑板111插入地面，支撑板111受力插入时，锥钉16亦跟随支撑板111内部的连接管15同步插入地面，在地面外部形成了位置的限定，钻杆可以置入套管14，在其内部钻孔，并且套管14及其组件将在钻口处形成一定的支撑性，而当钻机工作时，连接板171受外力挤压，连接板171一端的卡接柱173可以通过凹槽在支撑柱113的外部滑动卡接到卡接块114中，使卡接块114带动第一弹簧116延展，起到减震的作用，而当钻杆钻击到硬物，产生巨大冲击力时，导致钻杆行进路线出现歪斜时，亦可以起到扶持的作用。
27.实施例2
28.如图1和图4所示，本实施方式对实施例1进一步说明，图示中的固定结构18包括安装板181，安装板181的外表面设有转轴182，转轴182在安装板181和固定板183之间起到了连接的作用，转轴182的外表面转动连接有固定板183，固定板183的外表面固定连接有弧形管184，固定板183为弧形管184提供了位置的支撑，弧形管184的外表面设有限位孔186，弧形管184的外表面固定连接有限位块187，弧形管184的一侧外表面固定连接有限位板188，两个限位板188可以通过外置的螺栓相连接，螺纹连接的方式，便于使用者拆卸。
29.其中，如图4所示，为了提升钻机与组件之间连接的稳定性，弧形管184的内部设有橡胶垫185，橡胶垫185可以增加钻机外壳与弧形管184之间的摩擦力。
30.使用时：首先拉动固定板183，使其在转轴182的外表面转动，带动固定板183外部的组件实现位置的变更，以便弧形管184可以贴合钻机的外表面，待两个弧形管184均活动卡接在钻机的外部时，可通过外置的螺栓螺纹连接至限位板188外表面开设的螺孔中，完成对弧形管184位置的限定，使其在钻机的外表面进行位置限定，对钻机的行进路径进行限制，待钻头深入地面后，可通过拆卸螺栓的方式，解除对钻机位置的限定，便于钻杆对更深层的地面打孔。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。