一种输水廊道模板支护结构的制作方法

1.本技术涉及水利工程设备领域，尤其是涉及一种输水廊道模板支护结构。


背景技术：

2.廊道是指不同于两侧基质的狭长地带，其中输水廊道为带有拱形顶的长条型廊道，主要承担水利工程的水流运输，在输水廊道施工浇筑时，通常利用支护结构对廊道模板进行支挡与加固。
3.相关技术中的支护结构包括可移动的支撑架，支撑架的顶面上设置有与廊道模板顶部相适配的拱形板，拱形板活动贴合在廊道模板的顶板面上，支撑架的相对两侧分别设置有支护板，且支护板贴合在廊道模板的侧面，支护架的底部安装有万向轮，通过推动支撑架使拱形板和支护板对廊道模板进行支护。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：由于不同输水廊道的拱形顶弧面大小不一，在对廊道模板进行支护时，需要对应的更换其它规格的支撑架，导致该支护结构的利用度和通用性较低，故此有待改进。


技术实现要素：

5.为了对不同大小的廊道模板进行支护，本技术提供一种输水廊道模板支护结构。
6.本技术提供的一种输水廊道模板支护结构采用如下的技术方案：
7.包括带有万向轮的支撑架，还包括设置在所述支撑架上的多组支护件，多组所述支护件沿所述支撑架的移动方向间隔分布，所述支护件用于对廊道模板的弧形顶面进行支护；
8.每组所述支护件包括多根可伸缩的连杆，所述连杆的一端转动设置在所述支撑架上，所述连杆的转动轴线与所述支撑架的移动方向相平行，所述连杆的另一端上设置有弹性抵接在廊道模板的弧形顶面上的弧形板，所述支撑架上设置有用于限制所述连杆转动的第一锁止件。
9.通过采用上述技术方案，在对廊道模板的弧形顶面进行支护时，转动连杆以调整相邻两根连杆之间的间距，使多根连杆均匀分布，然后伸长连杆直至弧形板的外弧面与廊道模板的弧形顶面相贴合，连杆弹性抵接在弧形板上，增大了弧形板对廊道模板的弧形顶面的支撑力，提高了支护稳定性，连杆的转动及伸缩设置，使弧形板可以不同弧面大小的廊道模板进行支护，提高了该支护结构的通用性。
10.可选的，所述连杆包括同轴设置的插杆和一端呈开口设置的套杆，所述插杆插接在所述套杆中，所述套杆远离所述插杆的一端转动设置在所述支撑架上，所述插杆远离所述套杆的一端设置在所述弧形板的内弧面上，所述套杆与所述插杆之间设置有限制所述插杆插接深度的第二锁止件。
11.通过采用上述技术方案，在调节连杆长度的时候，第二锁止件解除对插杆的锁止，然后调节插杆在套杆中的插接深度，调节完毕后再利用第二锁止件将插杆锁止，连杆的伸
缩设置使弧形板可以对不同位置处的廊道模板进行支护。
12.可选的，所述套杆的内底壁上设置有第一弹性件，所述第一弹性件弹性抵接在所述插杆上。
13.通过采用上述技术方案，当第一锁止件解除对插杆的锁止时，插杆在第一弹性件的回弹力的作用下沿着套杆的轴线方向向上移动，进而使弧形板抵紧在廊道模板的顶面上，提高了对廊道模板的支护效果。
14.可选的，所述弧形板为柔性板，所述弧形板的内弧面于所述插杆的两边均转动设置有压杆，所述压杆的另一端上转动设置有滑块，所述插杆的周侧沿其轴线方向开设有两条滑槽，所述滑块一一对应的滑动嵌设在所述滑槽中，所述插杆上设置有用于推动所述滑块滑移的推动件。
15.通过采用上述技术方案，弧形板在对不同弧面的廊道模板进行支护时，弧形板与廊道模板的接触面积也在发生相应变化，利用推动件推动滑块在滑槽中向上移动，进而使两个压杆之间的夹角增大，在压杆的作用下弧形板的两边向廊道模板的顶面靠近，使弧形板尽可能的与廊道模板相贴合，进而提高对廊道模板的支护效果。
16.可选的，所述推动件包括套设在所述插杆上的螺套，所述插杆的周侧上开设有螺纹，所述螺套与所述插杆螺纹连接，且所述螺套远离所述套杆的一侧抵接在所述滑块上。
17.通过采用上述技术方案，握持住插杆，然后转动螺套，随着螺套的上升，螺套带动滑块向弧形板方向移动，利用螺套的转动来推动滑块移动，起到即时调节、即时锁止的作用，且稳固性较高。
18.可选的，所述第二锁止件包括设置在所述套杆周侧上的锁止杆，所述插杆的周侧沿其轴线方向开设有齿槽，所述锁止杆穿过所述套杆并与所述齿槽插接适配，所述套杆上设置有限制所述锁止杆滑脱的限位件。
19.通过采用上述技术方案，握持锁止杆使锁止杆脱离滑槽，然后调节插杆在套杆中的插接深度，调节完毕后将锁止杆插接在对应的齿槽中，调节的过程中利用限位件限制锁止杆从套杆上滑脱，操作简单便捷。
20.可选的，所述限位件包括设置在所述锁止杆远离所述套杆的一端上的限位块，所述限位块和所述套杆之间设置有第二弹性件，所述限位块弹性抵接在所述套杆的外周侧上。
21.通过采用上述技术方案，当握持限位块并将锁止杆抽离齿槽时，此时第二弹性件受到拉伸，在调节完毕插杆在套杆的插接深度后，松开限位块，此时锁止杆在第二弹性件回弹力的作用插接在齿槽上。
22.可选的，所述弧形板与所述压杆可拆卸式连接，且所述弧形板与插杆可拆卸式连接。
23.通过采用上述技术方案，压杆和插杆均与弧形板可拆卸式连接的方式便于对受到严重磨损的弧形板进行更换，以始终保持良好的支护效果。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.连杆的转动及伸缩设置，使弧形板可以不同弧面大小的廊道模板进行支护，提高了该支护结构的通用性；
26.2.压杆和螺套的配合使弧形板的两边向廊道模板的顶面靠近，使弧形板尽可能的
与廊道模板相贴合，进而提高对廊道模板的支护效果；
27.3.锁止杆对插杆弹性插接锁止的方式结构简单、操作便捷。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
29.图2是图1中a处的放大结构示意图。
30.图3是本技术实施例中连杆和弧形板的剖面结构示意图。
31.附图标记：1、支撑架；2、支护件；21、连杆；211、套杆；212、插杆；22、弧形板；3、第一锁止件；4、第二锁止件；41、锁止杆；42、限位块；43、第二弹性件；5、齿槽；6、压杆；7、滑槽；8、滑块；9、推动件；91、螺套；10、第一弹性件。
具体实施方式
32.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种输水廊道模板支护结构。
34.参照图1，输水廊道模板支护结构包括带有万向轮的支撑架1，支撑架1的顶部沿输水廊道的长度方向设置有多组支护件2，多组支护件2用于对廊道模板的弧形顶面进行支护。
35.参照图1，支撑架1的顶部固定安装有多根相互平行且等间隔设置的支撑杆，支撑杆的轴线方向与支撑架1的宽度方向相平行，每组支护件2具体包括多根连杆21，多根连杆21的一端转动安装在其中一根支撑杆上，连杆21的转动轴线与输水廊道的长度方向相平行，多根连杆21的另一端相互远离并呈散射状分布，连杆21的另一端可拆卸式连接有弧形板22，弧形板22为柔性板，弧形板22贴合在廊道模板的弧形顶面上对廊道模板进行支护，支撑架1上设置有用于限制连杆21转动的第一锁止件3，通过调节连杆21的转动角度，使多根连杆21在对不同的廊道模板进行支护时等间隔均匀分布，进而使每组支护件2中的多个弧形板22均匀稳定的对廊道模板进行支护，提高了对廊道模板的支护效果。
36.参照图1，第一锁止件3包括固定在套杆211远离插杆212一端上的u型耳板，支撑杆上固定有固定块，固定块位于u型耳板的空腔内，耳板上设置有螺栓，螺栓同时贯穿通过耳板和固定块，螺栓上螺纹套设有螺母，螺母活动抵接在耳板上。
37.参照图2和图3，当该支护结构对不同大小、不同弧度的廊道模板进行支护时，连杆21会受到长度的限制而无法使弧形板22与廊道模板贴合，因此对连杆21做出优化，连杆21在本技术中为伸缩杆，连杆21具体包括两根同轴设置的插杆212和套杆211，套杆211的一端转动安装在支撑杆上，套杆211的另一端呈开口设置，插杆212滑动插接在套杆211中，插杆212的另一端可拆卸式固定在弧形板22的内弧面上，具体的可拆卸连接方式为螺纹连接，插杆212在本技术实施例中为螺纹杆。插杆212靠近套杆211的一端周沿上设置有卡块，卡块的设置限制了插杆212从套杆211中滑脱。套杆211上还设置有限制插杆212插接深度的第二锁止件4，具体的，第二锁止件4包括锁止杆41，锁止杆41的轴线与插杆212的轴线相垂直，插杆212沿其轴线方向开设有齿槽5，锁止杆41穿过套杆211并插接在齿槽5中，锁止杆41靠近齿槽5的一端呈锥形尖端状，即锁止杆41与齿槽5插接适配。插杆212和套杆211的配合实现了对不同拱面的廊道模板的支护，提高了该支护结构的通用性。
38.参照图2和图3，第二锁止件4还包括限制锁止杆41从套杆211上滑脱的限位件，限位件具体包括固定在锁止杆41远离齿槽5的一端上的限位块42，限位块42与锁止杆41一体成型组成一个t型杆，限位块42和套杆211之间还设置有第二弹性件43，第二弹性件43在本技术实施例中为弹簧，弹簧套设在锁止杆41上，且弹簧的一端固定在套杆211上，弹簧的另一端固定在限位块42上，限位块42弹性抵接在套杆211上。
39.当握持限位块42并将锁止杆41抽离齿槽5时，此时弹簧受到拉伸，在调节完毕插杆212在套杆211的插接深度后，松开限位块42，此时锁止杆41在弹簧回弹力的作用插接在齿槽5上，锁止快速便捷。
40.参照图3，套杆211的内底壁上设置有第一弹性件10，第一弹性件10在本技术实施例为压缩弹簧，压缩弹簧的一端固定在套杆211的内底壁上，压缩弹簧的另一端固定在插杆212靠近套杆211的一端上，插杆212在压缩弹簧的弹力作用下使弧形板22抵紧在廊道模板上，进而提高了对廊道模板的支护效果。
41.参照图2和图3，由于弧形板22在对不同弧面的廊道模板进行支护时，弧形板22与廊道模板的接触面积也在发生相应变化，因此，为了使弧形板22充分与廊道模板接触，在弧形板22的内弧面铰接有两根压杆6，两根压杆6关于插杆212对称设置，压杆6的另一端上安装有滑块8，且压杆6与滑块8转动连接，插杆212的周侧沿其轴线方向开设有滑块8滑动的滑槽7，滑块8在本技术实施例中为t型块，滑块8一一对应的滑动嵌设在滑槽7中。通过推动滑块8在滑槽7中向上移动，使两根压杆6之间的夹角增大，在压杆6的压力作用下，尽可能的使弧形板22全部抵接在廊道模板上，进而提高该支护结构的支护效果。
42.参照图2和图3，插杆212上设置有推动件9，具体的推动滑块8移动的方式为：在插杆212上同轴套设有螺套91，螺套91与插杆212螺纹连接，螺套91活动抵接在滑块8上。握持插杆212使插杆212保持不动，然后转动螺套91，使螺套91在插杆212上上下移动，螺套91向上移动时，推动滑块8在滑槽7中滑移，通过螺套91推动的方式可以对滑块8的移动即时锁止，稳固性较高。
43.本技术实施例一种输水廊道模板支护结构的实施原理为：推动支撑架1将支撑架1移至廊道内，根据廊道模板的拱形面调整套杆211的转动角度，然后将插杆212伸长直至弧形板22抵紧在廊道模板上，紧接着转动螺套91，螺套91推动滑块8向上移动，使弧形板22的外弧面与廊道模板充分的贴合。套杆211的转动及套杆211与插杆212之间的插接适配实现了对不同大小、不同角度的廊道模板的支护，提高了该支护结构的通用性。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。