一种钻井液清洁分离除砂器的制作方法

1.本实用新型涉及钻井液清洁技术领域，尤其是涉及一种钻井液清洁分离除砂器。


背景技术：

2.钻井液，又称泥浆、冲洗液，是钻井施工中必不可少的循环介质，是钻井的“血液”。钻井液按组成成分可分为清水泥浆、水基泥浆、非水基泥浆(一般称为油基泥浆)和气体钻井液等。钻井液的主要功能是提供液体静压力，防止地层流体进入钻孔，保持钻头冷却、清洁，回收岩屑、悬浮岩屑等，钻井液的特殊作用是防止油层损害并阻止腐蚀。钻井液清洁分离器主要应用与钻井、钻探领域，主要作用是解决钻探过程中钻井液和泥砂分离的问题。
3.现有的钻井液清洁分离器，由于旋流器等部件的不完备，导致钻井液和泥砂分离不彻底，钻井液中掺杂过量的泥砂会大大降低钻井液的润滑效果，甚至会导致钻杆拧断的严重后果，另外，现有的钻井液清洁分离器由于体型较大，在使用过程中需要借助其他交通工具进行运输，移动较为不便，灵活性有待进一步提升。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钻井液清洁分离除砂器，以解决现有的钻井液清洁分离器，由于旋流器等部件的不完备，导致钻井液和泥砂分离不彻底，钻井液中掺杂过量的泥砂会大大降低钻井液的润滑效果，甚至会导致钻杆拧断的严重后果，另外，现有的钻井液清洁分离器由于体型较大，在使用过程中需要借助其他交通工具进行运输，移动较为不便，灵活性有待进一步提升的问题。
5.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种钻井液清洁分离除砂器，包括装置底座、筛砂箱与机架，所述筛砂箱固定安装于装置底座的顶面，所述机架焊接于装置底座的右侧位置，所述机架的顶端架设有入浆仓，所述入浆仓的上方固定安装有出浆仓，且入浆仓的前表面贯通连接有入浆管，所述入浆仓的左侧位置固定连接有旋流器，所述筛砂箱的顶面固定安装有振动电机，且筛砂箱的内部架设有振动筛，所述装置底座的顶面左侧位置焊接设置有铰接座。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述入浆仓的左侧壁穿插设置有旋流管，且入浆仓通过旋流管与旋流器贯通连接，所述旋流器的顶端穿插设置有合流管。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出浆仓的左侧壁固定安装有吸浆泵，所述吸浆泵的底端贯通连接有泵吸管，所述合流管顶端穿插设置于泵吸管远离吸浆泵的一端口。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述旋流器设置有三个或三个以上，且多个旋流器通过合流管与泵吸管贯通连接。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛砂箱的顶面开设有与旋流器数量相同的排砂嘴，所述振动筛的底面两侧固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧另一端与筛砂箱内部底面固定连接。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述装置底座的底面转动安装有四组移动轮，且四组移动轮呈“矩形”阵列式分布。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述铰接座的内部转动铰接有直角支座，所述直角支座为“l”字形状，且直角支座与铰接座的连接处设置有扭力弹簧。
13.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
14.1.本实用新型在使用的过程中，通过设置有吸浆泵与泵吸管，钻井液通过入浆管进入入浆仓，并通过旋流管流入旋流器内，在旋流器的作用力下，被分为合格泥浆与砂粒等不可利用物质，合格泥浆存于旋流器上部，在吸浆泵的运作下，通过合流管以及泵吸管进入出浆仓内，钻井液和泥砂分离彻底，工作效率质量得到有效提升。
15.2.本实用新型在使用的过程中，通过设置有旋流器与合流管，多个并排设置的旋流器可实现同时对多倍钻井液的旋流分离工作，分离后的合格泥浆则又通过合流管一同汇入出浆仓内，结构简单，使用方便，工作效率得到大幅提升。
16.3.本实用新型在使用的过程中，通过设置有振动电机与振动筛，经旋流器分离后的砂粒等不可利用物质通过排砂嘴进入筛砂箱内，并掉落至振动筛表面，在振动电机的运作下，振动筛产生振动，将沙粒变成更小的颗粒被回收或排弃，另外，振动筛的振动力传递至压缩弹簧，压缩弹簧受力压缩并回弹，由此往复使振动筛的振动幅度更大，有效提升筛砂效率。
17.4.本实用新型在使用的过程中，通过设置有装置底座与移动轮，需要对该除砂器整体进行移动时，只需推动机架，使作用力通过装置底座传递至移动轮，从而使移动轮滚动，进而带动装置整体进行位移，结构简单，移动方便快捷，便于根据实际生产情况对该除砂器随时随地进行移动，灵活性得到有效提升。
18.5.本实用新型在使用的过程中，通过设置有铰接座与直角支座，直角支座在装置底座移动过程中为抬起状态，而当装置整体移动完成后，通过铰接座将直角支座放下，其内的扭力弹簧则使直角支座限位，从而使其底部支撑于地面，起到对装置底座的定位作用，避免地面不平使装置底座通过移动轮发生位移，稳定性得到保证。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的装置底座结构示意图；
21.图3为本实用新型的筛砂箱剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型的a部放大结构示意图。
23.附图标记：1、装置底座；101、移动轮；2、筛砂箱；201、排砂嘴；3、机架；4、入浆仓；401、旋流管；5、出浆仓；501、吸浆泵；502、泵吸管；6、入浆管；7、旋流器；701、合流管；8、振动电机；9、振动筛；901、压缩弹簧；10、铰接座；1001、直角支座。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
25.参照图1、图2、图3和图4，本实用新型提供以下技术方案：一种钻井液清洁分离除砂器，包括装置底座1、筛砂箱2与机架3，筛砂箱2固定安装于装置底座1的顶面，机架3焊接
于装置底座1的右侧位置，机架3的顶端架设有入浆仓4，入浆仓4的上方固定安装有出浆仓5，且入浆仓4的前表面贯通连接有入浆管6，入浆仓4的左侧位置固定连接有旋流器7，筛砂箱2的顶面固定安装有振动电机8，且筛砂箱2的内部架设有振动筛9，装置底座1的顶面左侧位置焊接设置有铰接座10。
26.参照图1所示，具体的，入浆仓4的左侧壁穿插设置有旋流管401，且入浆仓4通过旋流管401与旋流器7贯通连接，旋流器7的顶端穿插设置有合流管701；出浆仓5的左侧壁固定安装有吸浆泵501，吸浆泵501的底端贯通连接有泵吸管502，合流管701顶端穿插设置于泵吸管502远离吸浆泵501的一端口；旋流器7设置有三个或三个以上，且多个旋流器7通过合流管701与泵吸管502贯通连接，本实施例中,钻井液通过入浆管6进入入浆仓4，并通过旋流管401流入旋流器7内，在旋流器7的作用力下，被分为合格泥浆与砂粒等不可利用物质，合格泥浆存于旋流器7上部，在吸浆泵501的运作下，通过合流管701以及泵吸管502进入出浆仓5内，钻井液和泥砂分离彻底，工作效率质量得到有效提升，多个并排设置的旋流器7可实现同时对多倍钻井液的旋流分离工作，分离后的合格泥浆则又通过合流管701一同汇入出浆仓5内，结构简单，使用方便，工作效率得到大幅提升。
27.参照图2和图3所示，具体的，筛砂箱2的顶面开设有与旋流器7数量相同的排砂嘴201，振动筛9的底面两侧固定连接有压缩弹簧901，且压缩弹簧901另一端与筛砂箱2内部底面固定连接，本实施例中,经旋流器7分离后的砂粒等不可利用物质通过排砂嘴201进入筛砂箱2内，并掉落至振动筛9表面，在振动电机8的运作下，振动筛9产生振动，将沙粒变成更小的颗粒被回收或排弃，另外，振动筛9的振动力传递至压缩弹簧901，压缩弹簧901受力压缩并回弹，由此往复使振动筛9的振动幅度更大，有效提升筛砂效率。
28.参照图1和图4所示，具体的，装置底座1的底面转动安装有四组移动轮101，且四组移动轮101呈“矩形”阵列式分布；铰接座10的内部转动铰接有直角支座1001，直角支座1001为“l”字形状，且直角支座1001与铰接座10的连接处设置有扭力弹簧，本实施例中,需要对该除砂器整体进行移动时，只需推动机架3，使作用力通过装置底座1传递至移动轮101，从而使移动轮101滚动，进而带动装置整体进行位移，结构简单，移动方便快捷，便于根据实际生产情况对该除砂器随时随地进行移动，灵活性得到有效提升，直角支座1001在装置底座1移动过程中为抬起状态，而当装置整体移动完成后，通过铰接座10将直角支座1001放下，其内的扭力弹簧则使直角支座1001限位，从而使其底部支撑于地面，起到对装置底座1的定位作用，避免地面不平使装置底座1通过移动轮101发生位移，稳定性得到保证。
29.本实用新型的使用流程及工作原理：本实用新型在使用时，首先，钻井液通过入浆管6进入入浆仓4，并通过旋流管401流入旋流器7内，在旋流器7的作用力下，被分为合格泥浆与砂粒等不可利用物质，合格泥浆存于旋流器7上部，在吸浆泵501的运作下，通过合流管701以及泵吸管502进入出浆仓5内，钻井液和泥砂分离彻底，工作效率质量得到有效提升，多个并排设置的旋流器7可实现同时对多倍钻井液的旋流分离工作，分离后的合格泥浆则又通过合流管701一同汇入出浆仓5内，结构简单，使用方便，工作效率得到大幅提升，经旋流器7分离后的砂粒等不可利用物质通过排砂嘴201进入筛砂箱2内，并掉落至振动筛9表面，在振动电机8的运作下，振动筛9产生振动，将沙粒变成更小的颗粒被回收或排弃，另外，振动筛9的振动力传递至压缩弹簧901，压缩弹簧901受力压缩并回弹，由此往复使振动筛9的振动幅度更大，有效提升筛砂效率，需要对该除砂器整体进行移动时，只需推动机架3，使
作用力通过装置底座1传递至移动轮101，从而使移动轮101滚动，进而带动装置整体进行位移，结构简单，移动方便快捷，便于根据实际生产情况对该除砂器随时随地进行移动，灵活性得到有效提升，直角支座1001在装置底座1移动过程中为抬起状态，而当装置整体移动完成后，通过铰接座10将直角支座1001放下，其内的扭力弹簧则使直角支座1001限位，从而使其底部支撑于地面，起到对装置底座1的定位作用，避免地面不平使装置底座1通过移动轮101发生位移，稳定性得到保证。
30.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。