一种光杆滞后检测传感器的制作方法

1.本实用新型涉及传感器技术领域，尤其涉及一种光杆滞后检测传感器。


背景技术：

2.游梁式抽油机是开采石油的一种机器设备，由动力机供给动力，经减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，并由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作，而光杆滞后检测装置主要用于抽油机井光杆异常滞后停机报警，装置传感器感应光杆滞后时，发出无线停机信号，停井模块接收到停机信号后切断抽油机电源，抽油机停井。
3.现有的光杆滞后传感器，主要存在以下缺点，不方便安装光杆滞后传感器至悬绳器下端，且不便于拆卸。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种光杆滞后检测传感器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种光杆滞后检测传感器，包括下固定板，所述下固定板的上端左侧中部固定连接有信号收发器，所述信号收发器的前端接线端均通过导线连接有传感器本体，所述传感器本体的上端均固定连接在上固定板的右侧下端，所述下固定板的下端中部左侧固定连接有固定槽，所述固定槽的右侧设置有活动槽，所述活动槽的右侧上下端均固定连接有第一卡口，所述第一卡口的前后端均通过螺纹杆连接有第二卡口。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述下固定板的右侧中部设置有第一u型槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述上固定板的右侧中部设置有第二u型槽。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述传感器本体的下端均固定连接在下固定板的右侧上端。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述传感器本体上端相靠近的一侧均与第二u型槽的前后侧下端贴合，所述传感器本体下端相靠近的一侧均与第一u型槽的前后侧上端贴合。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述螺纹杆的左端均螺纹连接有螺纹套。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述第二卡口的右侧内部均固定连接在固定槽的左侧上下端。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.1、本实用新型中，，将光杆滞后检测传感器中的下固定板和上固定板的右侧的第
二u型槽和第一u型槽套设至悬绳器的外周，将悬绳器的光杆套设至固定槽的右侧开口内，再将活动槽安装至固定槽的右侧，通过螺纹套和螺纹杆将第一卡口和第二卡口固定，从而将光杆滞后检测传感器安装至悬绳器的光杆外周，与抽油机光杆抱卡，具体安装高度视井口情况来定，原则上不影响生产为宜，实现了光杆滞后检测传感器便于安装，且方便后期拆卸，当光杆滞后后，传感器感应到悬绳器的重量超过阈值时，则会给出报警，提高了游梁式抽油机使用的安全系数。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种光杆滞后检测传感器的立体图；
21.图2为本实用新型提出的一种光杆滞后检测传感器的立体图；
22.图3为本实用新型提出的一种光杆滞后检测传感器的卡口立体图。
23.图例说明：
24.1、下固定板；2、第一u型槽；3、信号收发器；4、导线；5、传感器本体；6、上固定板；7、固定槽；8、活动槽；9、第一卡口；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、第二卡口；13、第二u型槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种光杆滞后检测传感器，包括下固定板1，下固定板1的上端左侧中部固定连接有信号收发器3，信号收发器3的前端接线端均通过导线4连接有传感器本体5，传感器本体5的上端均固定连接在上固定板6的右侧下端，下固定板1的下端中部左侧固定连接有固定槽7，固定槽7的右侧设置有活动槽8，活动槽8的右侧上下端均固定连接有第一卡口9，第一卡口9的前后端均通过螺纹杆10连接有第二卡口12，将光杆滞后检测传感器中的下固定板1和上固定板6的右侧的第二u型槽13和第一u型槽2套设至悬绳器的外周，将悬绳器的光杆套设至固定槽7的右侧开口内，再将活动槽8安装至固定槽7的右侧，通过螺纹套11和螺纹杆10将第一卡口9和第二卡口12固定，从而将光杆滞后检测传感器安装至悬绳器的光杆外周，与抽油机光杆抱卡，具体安装高度视井口情况来定，原则上不影响生产为宜，实现了光杆滞后检测传感器便于安装，且方便后期拆卸，当光
杆滞后后，传感器感应到悬绳器的重量超过阈值时，则会给出报警，提高了游梁式抽油机使用的安全系数。
28.下固定板1的右侧中部设置有第一u型槽2，上固定板6的右侧中部设置有第二u型槽13，用于卡进悬绳器的光杆，传感器本体5的下端均固定连接在下固定板1的右侧上端，传感器本体5上端相靠近的一侧均与第二u型槽13的前后侧下端贴合，传感器本体5下端相靠近的一侧均与第一u型槽2的前后侧上端贴合，用于检测光杆的运动状态，螺纹杆10的左端均螺纹连接有螺纹套11，第二卡口12的右侧内部均固定连接在固定槽7的左侧上下端，固定活动槽8和固定槽7的位置。
29.工作原理：首先，将光杆滞后检测传感器中的下固定板1和上固定板6的右侧的第二u型槽13和第一u型槽2套设至悬绳器的外周，将悬绳器的光杆套设至固定槽7的右侧开口内，再将活动槽8安装至固定槽7的右侧，通过螺纹套11和螺纹杆10将第一卡口9和第二卡口12固定，从而将光杆滞后检测传感器安装至悬绳器的光杆外周，与抽油机光杆抱卡，具体安装高度视井口情况来定，原则上不影响生产为宜，实现了光杆滞后检测传感器便于安装，且方便后期拆卸，当光杆滞后后，传感器感应到悬绳器的重量超过阈值时，则会给出报警，提高了游梁式抽油机使用的安全系数。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。