堵水钻孔裂隙腐蚀烧灼注射装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿山防水技术领域，具体地说是一种堵水钻孔裂隙腐蚀烧灼注射装置。


背景技术：

2.矿山、坑道、隧道等出水后，因水害威胁安全生产，在堵水钻探施工工程中，钻孔揭露出水通道，但因出水通道裂隙发育较小，或钻探过程中岩粉堵塞部分导水裂隙，导致堵水钻孔与补给水源连通不畅。现有技术在堵水钻孔施工完毕后，经水压观测、注浆试验，观测钻孔与出水点间的连通性是否达到堵水效果。如钻孔与出水点间连通不畅，注浆后钻孔很快会终孔，达不到堵水效果。此时需重新设计钻孔方位，重新施工钻孔，再进行注浆堵水。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种堵水钻孔裂隙腐蚀烧灼注射装置，用于向堵水钻孔内注入盐酸、清水，解决堵水钻孔与导水裂隙连通不好导致注浆后无法实现堵水作用的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：堵水钻孔裂隙腐蚀烧灼注射装置，包括高压泥浆泵，所述高压泥浆泵的进料口具有分流组件，所述分流组件包括分流筒，所述分流筒的一端用于与进料口连接，所述分流筒的侧壁具有相互独立的第一支管和第二支管，通过所述第一支管和第二支管向分流筒内注入不同的液体，所述分流筒的内侧具有控制两支管与分流筒一端通断的开闭机构；所述高压泥浆泵的出料口用于与钻孔连接。
5.进一步地，所述出料口上具有压力计。
6.进一步地，所述分流筒的侧壁具有第一侧孔和第二侧孔，所述第一侧孔用于与第一支管的一端连通，所述第二侧孔用于与第二支管的一端连通。
7.进一步地，所述第一支管和第二支管的另一端均具有螺纹安装部。
8.进一步地，所述螺纹安装部的外径小于支管外径，且在螺纹安装部与支管外径之间具有端部密封圈。
9.进一步地，所述开闭机构包括内外设置的内阀芯和外阀芯，所述内阀芯和外阀芯均为中空结构，所述外阀芯外壁与分流筒内壁螺纹连接，所述内阀芯外壁与外阀芯内壁螺纹连接；所述外阀芯侧壁具有第三侧孔，所述内阀芯侧壁具有第四侧孔；所述外阀芯与第一侧孔错开后，所述分流筒内侧与第一支管连通，所述第二侧孔与第三侧孔、第四侧孔连通时，所述分流筒与第二支管连通。
10.进一步地，所述内阀芯和外阀芯均为一端敞口、另一端封口，所述外阀芯另一端具有第一固定杆，所述第一固定杆上具有第一手柄，所述内阀芯另一端具有第二固定杆，所述第二固定杆上具有第二手柄；所述第二固定杆依次穿过第一手柄中心、第二固定杆、外阀芯另一端后与内阀芯另一端固定连接。
11.进一步地，所述分流筒内壁的螺纹旋向与外阀芯内壁的螺纹旋向相反。
12.进一步地，所述分流筒一端的内侧具有第一限位环，所述外阀芯与第一限位环接触时外阀芯将第一侧孔挡住、且所述第二侧孔与第三侧孔完全连通；所述第一限位环端面具有凸环，所述内阀芯与凸环接触时，所述第三侧孔与第四侧孔所在周向区域沿轴向错开。
13.进一步地，所述外阀芯另一端内侧具有第二限位环，所述第二限位环与外阀芯接触时，所述第三侧孔与第四侧孔完全连通。
14.本实用新型的有益效果是：
15.（1）本实用新型利用高压泥浆泵将盐酸注入钻孔内，对导水裂隙进行腐蚀烧灼，以扩大钻孔与出水通道的连通，进而便于注浆后对出水通道的封堵；
16.（2）第一支管的设置用于注入盐酸，第二支管的设置用于注入清水，第一、第二支管单独工作相互独立，操作方便且不易出错。
附图说明
17.图1为本实用新型的俯视图；
18.图2为本实用新型的正视图；
19.图3为分流组件的右视图；
20.图4为分流组件的剖视图；
21.图5为分流组件第一支管导通后的示意图；
22.图6为分流组件第二支管导通后的示意图；
23.图7为在分流组件内设置限位环的示意图；
24.图8为第一限位环的三维图；
25.图中：1高压泥浆泵，11进料口，12出料口，13压力计，2分流筒，21第一支管，22第二支管，23螺纹安装部，24端部密封圈，25第一侧孔，26第二侧孔，3外阀芯，31第一固定杆，32第一手柄，33内阀芯腔，34第三侧孔，4内阀芯，41第二固定杆，42第二手柄，43第四侧孔，5第一限位环，51凸环，6第二限位环。
具体实施方式
26.如图1至图8所示，本实用新型包括高压泥浆泵1和分流组件，下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
27.如图1至图3所示，堵水钻孔裂隙腐蚀烧灼注射装置包括高压泥浆泵1，高压泥浆泵1的进料口11具有分流组件，分流组件包括分流筒2，分流筒2的一端用于与进料口11连接，分流筒2的侧壁具有相互独立的第一支管21和第二支管22，通过第一支管21和第二支管22向分流筒内注入不同的液体（盐酸和清水），分流筒2的内侧具有控制两支管与分流筒2一端通断的开闭机构；高压泥浆泵1的出料口12用于与钻孔连接。出料口12上具有闸阀。
28.使用时，在第一支管和第二支管上分别安装导管，第一支管上的导管用于伸入盐酸桶中，第二支管上的导管用于伸入清水桶内。（1）计算钻孔容积、出水通道的出水点位置，使用高压泥浆泵进行压注水试验，确定压注钻孔体积1倍和2倍水量时的压注之间，并记录。（2）通过高压泥浆泵抽取盐酸桶内与钻孔容积等量的盐酸注入到钻孔内，对导水裂隙进行腐蚀烧灼，以增大钻孔与出水通道之间的连通；然后关闭第一支管，通过高压泥浆泵抽取清水桶内与钻孔容积等量的清水并向钻孔内压注，压注清水时高压注浆泵的挡位低于压注盐
酸时挡位一挡；压注完清水后，关闭出水口上闸阀，静置8小时。（3）8小时后，打开出料口上闸阀，通过第一支管11再次向钻孔内注入与钻孔容积等量的盐酸，然后关闭第一支管和出料口上闸阀，再次静置8小时。（4）二次压注盐酸静置8小时后，打开出料口12上的闸阀和第二支管22，向钻孔内压注清水，进行连通试验，直至达到预定效果。（5）配制水泥浆，通过高压泥浆泵向钻孔内注入水泥浆封堵出水点。压注水泥浆时，可通过第二支管压注，压注完成后，再将第二支管与清水桶连通，对第二支管及分流筒进行冲洗。
29.具体地，如图2所示，出料口12上具有压力计13，以显示出料口12内液体压力。
30.具体地，如图4所示，分流筒2的侧壁具有第一侧孔25和第二侧孔26，第一侧孔25用于与第一支管21的一端连通，第二侧孔26用于与第二支管22的一端连通。且第一支管21始终与第一侧孔保持连通，第二支管始终与第二侧孔26保持连通。
31.具体地，第一支管21和第二支管22的另一端均具有螺纹安装部23，螺纹安装部23具有外螺纹，以便于第一、第二支管与导管连接，导管的一端用于与螺纹安装部连接，导管的另一端则用于伸入盐酸桶或清水桶内。
32.具体地，螺纹安装部23的外径小于支管外径，且在螺纹安装部23与支管外径之间具有端部密封圈24。端部密封圈24的设置，用于确保导管与螺纹安装部23之间的密封。
33.具体地，开闭机构包括内外设置的内阀芯4和外阀芯3，内阀芯4和外阀芯3均为中空结构，外阀芯3外壁与分流筒2内壁螺纹连接，内阀芯4外壁与外阀芯3内壁螺纹连接；外阀芯3侧壁具有第三侧孔34，内阀芯4侧壁具有第四侧孔43；外阀芯3与第一侧孔5错开后，分流筒2内侧与第一支管21连通，第二侧孔26与第三侧孔4、第四侧孔43连通时，分流筒2与第二支管22连通。外阀芯3的内腔为内阀芯腔33，内阀芯4位于内阀芯腔33内。
34.具体地，内阀芯4和外阀芯3均为一端敞口、另一端封口，外阀芯3另一端具有第一固定杆31，第一固定杆31上具有第一手柄32，内阀芯4另一端具有第二固定杆41，第二固定杆41上具有第二手柄42；第二固定杆41依次穿过第一手柄31中心、第二固定杆41、外阀芯3另一端后与内阀芯4另一端固定连接；第一手柄32外径大于第二手柄42外径。使用时，握住第一手柄32旋转外阀芯3，使得外阀芯3端部与第一侧孔25错开，如图5所示，此时可使得第一支管21与分流筒2内腔连通。当需要关闭第一支管21与第一侧孔25的连通时，仅需要反向旋转第一手柄32即可。握住第二手柄32旋转内阀芯4时，内阀芯4在外阀芯3内旋转且移动，当第三侧孔34与第四侧孔43连通时，如图6所示，第二支管22与内阀芯4内腔连通。
35.具体地，分流筒2内壁的螺纹旋向与外阀芯3内壁的螺纹旋向相反。
36.具体地，如图7所示，分流筒2一端的内侧具有第一限位环5，外阀芯3与第一限位环5接触时外阀芯3将第一侧孔25挡住、且第二侧孔26与第三侧孔34完全连通；如图8所示，第一限位环5端面具有凸环51，内阀芯4与凸环51接触时，第三侧孔34与第四侧孔43所在周向区域沿轴向错开，此时第二支管22与内阀芯4内腔隔绝。
37.具体地，如图7所示，外阀芯3另一端内侧具有第二限位环6，第二限位环6与外阀芯3接触时，第三侧孔34与第四侧孔43完全连通。
38.本实用新型提供的堵水钻孔裂隙腐蚀烧灼注射装置，利用高压泥浆泵将盐酸注入钻孔内，对导水裂隙进行腐蚀烧灼，以扩大钻孔与出水通道的连通，进而便于注浆后对出水通道的封堵；第一支管21的设置用于注入盐酸，第二支管22的设置用于注入清水，第一、第二支管单独工作相互独立，操作方便且不易出错。