一种可避免钻机在钻进过程中频繁开合箱的移机机构的制作方法

1.本实用新型涉及钻机技术领域，更具体的说，涉及一种可避免钻机在钻进过程中频繁开合箱的移机机构。


背景技术：

2.目前，立轴式钻机在我国市场上运用较多，占比百分之六十以上，这类钻机体积较大，成套设备比较笨重，移运非常不便。钻机传统的移运形式可分为拖拉式、滑撬式、拖车装载式、履带式和散装式等几种形式。前三种装载方式以汽车装载为基本形式，若有条件采用自带方式，无条件采用外雇方式，均增加了施工成本，这三种形式的钻机搬家对场地有一定的要求，适用于交通便利的场地；履带式钻机具有自行能力，对场地的条件要求较少，但其造价偏高，难以推广使用。
3.当在作业环境有限，钻机在中短距离的点位移动时，在无法满足依靠外在车辆进行移运时，需将钻机的井架、传统系统拆成散件，然后再一件一件运输、组装。这种散装式移运花费时间长，人工劳动强度大，经济效益低，而现有的钻机移机机构通常设置为架体结构，在将机器设备进行辅助移动之后，钻机进行使用的过程中，随着钻机震动易导致架体结构之间的伸缩以及扩张位置出现震动和反复开合伸缩，影响钻机整体的加工使用以及减低架体使用寿命。
4.因此，需要一种新的可避免钻机在钻进过程中频繁开合箱的移机机构。


技术实现要素：

5.本实施例可避免钻机在钻进过程中频繁开合箱的移机机构的目的，由以下具体技术手段所达成：
6.一种可避免钻机在钻进过程中频繁开合箱的移机机构，包括第一主体架和第二主体架体，第一主体架和第二主体架体作为主体结构设置，第一主体架和第二主体架体的底端四角固定连接有定位结构，定位结构包括有驱动底座、止动底座、驱动轮和液压杆，驱动轮嵌入在驱动底座中，止动底座和驱动底座相邻设置，液压杆和驱动底座连接，第一主体架和第二主体架体的表面设置有调节结构、第一支撑架和第二支撑架，第一支撑架和第二支撑架相邻设置，调节结构位于第一支撑架和第二支撑架与主体架结构之间位置，第一主体架和第二主体架体的外侧固定连接有防护顶板，调节结构底部设置有支撑底板，调节结构之间设置有驱动齿，调节结构包括有安装顶座、推杆、第一驱动齿盘、连接杆、定位架、第二驱动齿盘、驱动齿杆、接触头和齿板，安装顶座和推杆固定连接，第一驱动齿盘和连接杆以及第二驱动齿盘配套设置，定位架位于连接杆底部，驱动齿杆位于第二驱动齿盘底部，齿板位于支撑底板的内侧，接触头和驱动齿杆固定连接，支撑底板的内侧固定连接有齿板。
7.进一步的优选方案：第一主体架和第二主体架体第一主体架和第二主体架体配套设置，两者呈嵌合状的横向“l”状设置。
8.进一步的优选方案：止动底座整体呈三角底座设置，底端设置嵌入突出的齿状板，
止动底座和驱动底座之间通过轴体翻转连接，液压杆设置两组，设置在止动底座的外侧两端位置，同时液压杆外端和对应的主体架结构固定连接。
9.进一步的优选方案：第一支撑架和第二支撑架之间呈滑动连接，且第一支撑架和第二支撑架的表面对应外部钻机设置有轴槽和轮槽。
10.进一步的优选方案：调节结构设置两组，分别位于第一支撑架和第二支撑架与主体架结构之间的位置，且两组调节结构呈相反位置设置。
11.进一步的优选方案：安装顶座和推杆整体呈竖向“t”状设置，安装顶座的底部对应推杆设置中空套筒，且中空套筒内侧表面呈内凹开口设置。
12.进一步的优选方案：推杆表面对应第一驱动齿盘螺纹设置嵌合螺纹。
13.进一步的优选方案：定位架整体对连接杆进行支撑，第一驱动齿盘通过连接杆和第二驱动齿盘连接，三者呈横向连接。
14.进一步的优选方案：驱动齿杆整体横向设置，活动嵌入在支撑底板表面，且表面对应第二驱动齿盘设置齿槽，齿板整体横向设置，和调节结构之间的驱动齿嵌合设置。
15.有益效果：
16.1、该种可避免钻机在钻进过程中频繁开合箱的移机机构，通过液压杆达到控制止动底座整体进行翻转，通过底部设置突出齿状板的止动底座，在进行翻转之后，达到使得装置整体定位固定的效果。
17.2、该种可避免钻机在钻进过程中频繁开合箱的移机机构，通过第一支撑架和第二支撑架达到对外部钻机进行支撑的效果，通过调节结构达到对对应的主体架结构进行推动调节的效果，通过推杆竖向伸缩，从而和第一驱动齿盘嵌合，达到控制第一驱动齿盘整体进行转动的效果，而推杆在进行伸缩的时候，表面设置的嵌合螺纹突出安装顶座底部中空套筒。
18.3、该种可避免钻机在钻进过程中频繁开合箱的移机机构，通过定位架增强对连接杆的支撑，通过第一驱动齿盘和第二驱动齿盘作为联动结构，达到控制驱动齿杆整体横向设置，驱动齿杆在和第二驱动齿盘嵌合的时候，进行横向移动，配合前端的接触头达到推动对应的主体架结构进行调节的效果，两组调节结构在进行活动调节的时候，通过和调节结构之间驱动齿嵌合的齿板达到增强调节结构调节稳定的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构俯视图。
20.图2为本实用新型的装置内部结构俯视图。
21.图3为本实用新型的支撑底板内部结构连接俯视图。
22.图4为本实用新型的定位结构连接示意图。
23.图1-4中：第一主体架1、第二主体架体2、防护顶板3、定位结构4、第一支撑架5、第二支撑架6、支撑底板7、调节结构8、安装顶座9、推杆10、第一驱动齿盘11、连接杆12、定位架13、第二驱动齿盘14、驱动齿杆15、接触头16、齿板17、驱动底座18、止动底座19、驱动轮20、液压杆21。
具体实施方式
24.如附图1至附图4所示：
25.本实用新型提供一种可避免钻机在钻进过程中频繁开合箱的移机机构，包括第一主体架1和第二主体架体2，第一主体架1和第二主体架体2作为主体结构设置，第一主体架1和第二主体架体2的底端四角固定连接有定位结构4，定位结构4包括有驱动底座18、止动底座19、驱动轮20和液压杆21，驱动轮20嵌入在驱动底座18中，止动底座19和驱动底座18相邻设置，液压杆21和驱动底座18连接，第一主体架1和第二主体架体2的表面设置有调节结构8、第一支撑架5和第二支撑架6，第一支撑架5和第二支撑架6相邻设置，调节结构8位于第一支撑架5和第二支撑架6与主体架结构之间位置，第一主体架1和第二主体架体2的外侧固定连接有防护顶板3，调节结构8底部设置有支撑底板7，调节结构8之间设置有驱动齿，调节结构8包括有安装顶座9、推杆10、第一驱动齿盘11、连接杆12、定位架13、第二驱动齿盘14、驱动齿杆15、接触头16和齿板17，安装顶座9和推杆10固定连接，第一驱动齿盘11和连接杆12以及第二驱动齿盘14配套设置，定位架13位于连接杆12底部，驱动齿杆15位于第二驱动齿盘14底部，齿板17位于支撑底板7的内侧，接触头16和驱动齿杆15固定连接，支撑底板7的内侧固定连接有齿板17。
26.其中，第一主体架1和第二主体架体2第一主体架1和第二主体架体2配套设置，两者呈嵌合状的横向“l”状设置。
27.其中，止动底座19整体呈三角底座设置，底端设置嵌入突出的齿状板，止动底座19和驱动底座18之间通过轴体翻转连接，液压杆21设置两组，设置在止动底座19的外侧两端位置，同时液压杆21外端和对应的主体架结构固定连接，通过液压杆21达到控制止动底座19整体进行翻转，通过底部设置突出齿状板的止动底座19，在进行翻转之后，达到使得装置整体定位固定的效果。
28.其中，第一支撑架5和第二支撑架6之间呈滑动连接，且第一支撑架5和第二支撑架6的表面对应外部钻机设置有轴槽和轮槽，通过第一支撑架5和第二支撑架6达到对外部钻机进行支撑的效果。
29.其中，调节结构8设置两组，分别位于第一支撑架5和第二支撑架6与主体架结构之间的位置，且两组调节结构8呈相反位置设置，通过调节结构8达到对对应的主体架结构进行推动调节的效果。
30.其中，安装顶座9和推杆10整体呈竖向“t”状设置，安装顶座9的底部对应推杆15设置中空套筒，且中空套筒内侧表面呈内凹开口设置。
31.其中，推杆10表面对应第一驱动齿盘11螺纹设置嵌合螺纹，通过推杆10竖向伸缩，从而和第一驱动齿盘11嵌合，达到控制第一驱动齿盘11整体进行转动的效果，而推杆10在进行伸缩的时候，表面设置的嵌合螺纹突出安装顶座9底部中空套筒。
32.其中，定位架13整体对连接杆12进行支撑，第一驱动齿盘11通过连接杆12和第二驱动齿盘14连接，三者呈横向连接，通过定位架13增强对连接杆12的支撑，通过第一驱动齿盘11和第二驱动齿盘14作为联动结构，达到控制驱动齿杆15整体横向设置。
33.其中，驱动齿杆15整体横向设置，活动嵌入在支撑底板7表面，且表面对应第二驱动齿盘14设置齿槽，驱动齿杆15在和第二驱动齿盘14嵌合的时候，进行横向移动，配合前端的接触头16达到推动对应的主体架结构进行调节的效果。
34.其中，齿板17整体横向设置，和调节结构8之间的驱动齿嵌合设置，两组调节结构8在进行活动调节的时候，通过和调节结构8之间驱动齿嵌合的齿板17达到增强调节结构8调节稳定的效果。
35.工作原理：
36.本实施例的具体使用方式与作用，外部钻机通过第一支撑架5和第二支撑架6对其进行支撑，使用人员根据钻机的尺寸调节第一主体架1和第二主体架2，第一主体架1和第二主体架2在进行调节的时候，第一支撑架5和第二支撑架6同时进行调节，安装顶座9底端设置的推杆10伸缩，推杆10伸缩和第一驱动齿盘11嵌合，第一驱动齿盘11转动，通过连接杆12带动外端的第二驱动齿盘14转动，第二驱动齿盘14转动和驱动齿杆15嵌合，驱动齿杆15横向进行移动，接触头16接触到对应的主体架体结构对其进行推动，而驱动齿杆15在横向移动的时候，齿板17同时和内侧配套设置的驱动齿嵌合，从而完成整个装置对应外部钻机使用时候的调节，外部控制装置控制液压杆21伸缩，液压杆21的伸缩推动止动底座19进行翻转，止动底座19翻转之后底端接触到地面，对本装置进行定位固定。