一种具有尾部铺装与翻转支撑机构的脚踏板的制作方法

1.本实用新型属于煤炭综采支护技术领域，具体涉及一种具有尾部铺装与翻转支撑机构的脚踏板。


背景技术：

2.现有井下工作时，液压支架的脚踏板通常设计为可翻转的形式，以便对推移机构和管路辅件进行检修。但是此形式为保证脚踏板翻转量，脚踏板在平铺状态通常后部留后很大的空隙，缩小了行人通道的空间，并且容易漏矸和卡脚，给井下工人的通行安全带来了不便。同时有些脚踏板碍于底座结构设计，无法翻转至90
°
以上，翻转起来无法固定，结合脚踏板本身重量比较大，给井下检修同样带来不便与安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种具有尾部铺装与翻转支撑机构的脚踏板；解决目前脚踏板通常行人空间存在隐患和翻转起来无法支撑的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
5.一种具有尾部铺装与翻转支撑机构的脚踏板，包括脚踏板组件，脚踏板组件包括一块花纹板，花纹板与底座相转动连接，花纹板的后端转动连接有两块后翻板，花纹板的下端固定设置有支撑板，花纹板的下端面两端分别转动连接有一根撑杆，花纹板的下端面两端还设置有锁轴板，锁轴板上插接有锁定销轴，撑杆的一端与花纹板转动连接，撑杆的另一端位于锁轴板内部，底座的两侧主筋上分别设置有一个杆套，花纹板与后翻板保持水平时，支撑板以及后翻板与底座主筋相接触，花纹板以及后翻板向上翻转时，撑杆与底座上的杆套相抵接。
6.进一步的，花纹板横跨于底座上端所设置，花纹板的上端面设置有防滑的花纹。
7.进一步的，花纹板的下端设置有纵横交错的撑筋。
8.进一步的，花纹板的下端面沿着前后方向的中部固定设置有所述支撑板，支撑板的左右两端长度与花纹板的左右两端长度相等，并且支撑板与花纹板相垂直。
9.进一步的，花纹板的下端面左右两侧边缘后端分别对称设置有一个杆套，杆套的轴线与花纹板的长度方向相平行。
10.进一步的，所述撑杆为u形结构，一端设置有外螺纹，设置有外螺纹的一端从外侧插接于花纹板下端面上的杆套内部，并且在插入的端部外螺纹上螺接有一个固定螺母。
11.进一步的，花纹板的下端面左右两侧边缘前端分别对称设置有一组锁轴板，每组锁轴板分别包括两块锁轴板，两块锁轴板沿着前后方向对称设置，两块锁轴板均设置有一个同轴的销孔，两个销孔内插接有同一根锁定销轴。
12.进一步的，花纹板的下端面设置有双耳板，底座上设置有单耳板，单耳板与双耳板之间通过第二铰接销轴相转动连接。
13.更进一步的，花纹板的后侧与后翻板的前侧均设置有轴套，花纹板与后翻板的轴
套之间通过第一铰接销轴相转动连接。
14.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
15.（1）增加了尾部可翻转铺装机构，在扩大行人空间脚踏面积的同时，填补了脚踏板尾部的缺漏支护面积，防止矸石漏入支架造成憋卡和井下工人行走卡脚；
16.（2）增加了翻转支撑机构，在推移机构和管路辅件检修时，可将脚踏板翻转并支撑，无需手扶，方便了工人检修作业；
17.（3）该装置结构简单、机械化程度高、加工成本低，实用性强。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
19.图1是本实用新型整体的结构示意图；
20.图2是脚踏板组件的结构示意图；
21.图3是后翻板的结构示意图；
22.图4是撑杆的结构示意图；
23.图5是本实用新型掀开状态时的结构示意图；
24.图6是本实用新型平铺状态时的结构示意图；
25.其中，1为脚踏板组件，2为后翻板，3为撑杆，4为第一铰接销轴，5为锁定销轴、6为固定螺母、7为底座、8为第二铰接销轴，11为花纹板，12为撑筋，13为杆套，14为双耳板，15为轴套，16为支撑板，17为锁轴板，21为翻板，31为外螺纹，71为单耳板，72为主筋。
具体实施方式
26.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
27.如图1—4所示，本实用新型提供了一种具有尾部铺装与翻转支撑机构的脚踏板，设置于液压支架的底座7上，包括脚踏板组件1、后翻板2、撑杆3。
28.所述脚踏板组件1包括一块花纹板11，花纹板11横跨于底座7上端所设置，花纹板11的上端面设置有防滑的花纹，花纹板11的下端设置有纵横交错的撑筋12，通过撑筋12来提高花纹板11的强度。花纹板11的下端面沿着前后方向的中部固定设置有一块支撑板16，支撑板16的左右两端长度与花纹板11的左右两端长度相等，并且支撑板16与花纹板11相垂直。
29.花纹板11的下端面左右两侧边缘后端分别对称设置有一个杆套13，杆套13的轴线与花纹板11的长度方向相平行。花纹板11的下端面后边缘两端分别对称设置有一个双耳板14，双耳板14上设置有铰接孔，铰接孔的轴线与花纹板11的长度方向相平行。
30.花纹板11的下端面左右两侧边缘前端分别对称设置有一组锁轴板17，每组锁轴板17分别包括两块锁轴板17，两块锁轴板17沿着前后方向对称设置，两块锁轴板17均设置有一个同轴的销孔，两个销孔内插接有同一根锁定销轴5。
31.花纹板11的下端面后边缘左右两侧分别对称设置有两组轴套15，每组轴套15内部
包括两个轴套15，轴套15的轴线与花纹板11的长度方向相平行。四组轴套15分别位于两个双耳板14的内部。
32.所述后翻板2的数量为两块，分别对称转动连接于花纹板11的后端左右两侧。后翻板2由翻板21和轴套15焊接而成。后翻板2的前侧边缘左右两侧分别对称设置有一个轴套15，轴套15的轴线与后翻板2的长度方向相平行。后翻板2前侧的两个轴套15分别位于花纹板11一侧的两组轴套15内部，后翻板2与花纹板11的轴套15同轴设置，在花纹板11与后翻板2的轴套15上共同插接有一根第一铰接销轴4，通过第一铰接销轴4将后翻板2与花纹板11转动连接，从而两块后翻板2和脚踏板组件1组成两组尾部可翻转铺装机构，。
33.所述撑杆3为u形结构，数量为两个，分别设置于花纹板11的下端两侧。撑杆3一端设置有外螺纹31，设置有外螺纹31的一端从外侧插接于杆套13内部，并且在插入的端部外螺纹31上螺接有一个固定螺母6，通过固定螺母6来防止撑杆3与杆套13相脱离，并且撑杆3可以在杆套13内部相转动，左右两个撑杆3组成两组可翻转支撑结构。撑杆3的另一端可以转动至同一侧的两块锁轴板17内部，通过锁定销轴5将撑杆3的端部固定在锁轴板17内部，从而使得撑杆3无法转动。
34.所述底座7的两侧分别对称设置有一个单耳板71，单耳板71上设置有铰接孔，两个单耳板71分别位于两个双耳板14内部，双耳板14与单耳板71之间通过第二铰接销轴8相连接，从而使得脚踏板组件1与底座7相转动连接，翻转角度为0~90
°
。
35.底座7两侧的主筋72上分别对称设置有一个杆套13。
36.当脚踏板组件1平铺于底座7上时，如图6所示，支撑板16的下端搭接于底座7主筋72上，后翻板2平铺开搭接于底座7主筋72上，脚踏板组件1与支撑板16都形成水平的行人通道。此时撑杆3未设置有外螺纹31的一端转动至两个锁轴板17之间，锁轴板17上安装有锁定销轴5，对撑杆3的端部进行一个锁定，防止撑杆3进行转动。
37.当脚踏板组件1需要掀开时，如图5所示，先将后翻板2向上翻转，然后将脚踏板组件1向上翻转至75~90
°
，接着将锁定销轴5拆除，将撑杆3转出并与底座7主筋72相接触，最终将撑杆3未设置有外螺纹31的一端与底座7上的杆套13外侧相抵接，从而使得撑杆3起到一个支撑作用，脚踏板组件1不会自动落下。
38.本实用新型提供的一种具有尾部铺装与翻转支撑机构的脚踏板，解决了传统的脚踏板尾部支护面积不足，并且在推移机构及管路辅件检修时脚踏板无法支撑的问题。该装置已经过实际下矿工作，适配性强，结构简单合理，拆装方便，机械化程度高，得到了矿方的认可，为以后同类设计提供了参考与借鉴。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。