自动负压放水器的制作方法

1.本实用新型涉及放水器技术领域，具体涉及一种自动负压放水器。


背景技术：

2.目前，煤矿生产过程中，需要对瓦斯进行抽采工作，瓦斯的抽采管内常常聚集大量的水，因此需要在瓦斯抽采管上安装放水器。
3.一般来讲，放水器既要做到稳定放水，故障率低，同时还要保证良好的密封性，确保在防水时无瓦斯泄漏，而市场上现有的负压放水器难以兼顾这两点。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型提供一种自动负压放水器，不仅稳定性良好，而且在放水时，瓦斯管路与桶体相对密封，确保瓦斯不会泄漏。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动负压放水器，包括：
6.桶体，用于存放抽出的水分;
7.桶盖，安装在桶体顶部，用于密封桶体;进出放水阀，安装在桶体侧壁的底端;
8.排气导向口，安装在桶盖上，所述排气导向口内部套设有导向杆，所述导向杆下端固定连接有浮力杆，所述排气导向口还开设有排气孔，所述浮力杆顶部固定安装有与排气孔配合的密封垫片，所述浮力杆底部套设有浮球;
9.所述桶体侧壁的上端密封连接有进水双头丝，所述进水双头丝延伸至桶体内部，所述进水双头丝位于桶体内部的一段螺纹连接有进水阀，所述进水双头丝侧壁上密封连接有平衡对丝，所述平衡对丝位于桶体外部:
10.所述桶盖上还密封连接有负压抽气杆，所述负压抽气杆顶部设有负压接头，所述负压抽气杆底部安装有抽气密封垫，所述浮力杆上固定安装有与负压抽气杆配合的负压密封板。
11.进一步的，所述桶体顶部还固定安装有密封圈。
12.进一步的，所述浮力杆上套设有配重块。
13.进一步的，所述排气导向口底部和浮力杆上各安装有一块圆形磁铁，两块圆形磁铁相互配合。
14.进一步的，所述浮力杆上固定安装有限位套。
15.进一步的，所述排气导向口顶部安装有防尘帽，所述防尘帽的侧壁开设有通孔。
16.进一步的，所述桶体侧壁的底部固定安装有支撑座，所述桶体的侧壁上还固定安装有两个提手。
17.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
18.使用时，进水双头丝与外部煤矿管道连接，平衡对丝通过管道与负压接头连通，同时负压接头与外部抽取瓦斯装置连通:
19.工作时外部瓦斯抽取装置启动抽取瓦斯，在抽取过程中，排出的水分进入双头丝
中，桶体内气体通过平衡对丝，抽取至外部瓦斯抽取装置中，在抽取过程中，桶体内部逐渐形成负压，进水双头丝内积水增多，受水压及桶体内部负压的影响，进水阀打开（进水阀和进出放水阀的闸板均是铰接的），积水流进桶体内部，完成第一次排水;
20.由于桶体内部无法平衡气压，积水暂时无法排出，当桶体内部积水逐渐增多，水位上升，浮球顶起配重块上升，配重块移动至限位套继续上升，进而推动浮力杆上升，浮力杆上升过程中，两个圆形磁铁相互靠近，并相互吸附，吸附后浮力杆顶起密封垫片，同时负压密封板与抽气密封垫贴合，密封垫片顶起后，外部气体通过排气导向口的排气孔进入桶体内部，桶内与外部连通，形成正压，进出放水阀被水压顶开，积水流出，积水排放过程中，瓦斯管路与桶体相对密封，瓦斯不会进入桶体，避免造成瓦斯泄漏，积水排放完毕后，浮球下落，在配重的作用下使两个圆形磁铁分离，浮力杆下落，密封垫片与排气导向口接触，排气孔被密封，同时负压密封板与抽气密封垫分离。
附图说明
21.图1为本实用新型自动负压放水器的主视图；
22.图2为本实用新型自动负压放水器的结构示意图；
23.图3为本实用新型自动负压放水器的局部放大图。
24.1、负压接头；2、负压抽气杆；3、抽气密封垫；4、防尘帽；5、密封垫片；6、导向杆；7、排气导向口；8、圆形磁铁；9、负压密封板；10、限位套；11、配重块；12、浮球；13、浮力杆；14、进水双头丝；15、平衡对丝；16、支撑座；17、进出放水阀；18、提手；19、桶体；20、密封圈；21、桶盖；22、进水阀。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图1-3，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-3所示：一种自动负压放水器，包括：
27.桶体19，用于存放抽出的水分，桶体19底部设有一块倾斜板，方便将沉积物等杂质排出;
28.桶盖21，安装在桶体19顶部，用于密封桶体19;进出放水阀17，安装在桶体19侧壁的底端;
29.排气导向口7，安装在桶盖21上，排气导向口7内部套设有导向杆6，导向杆6下端固定连接有浮力杆13，排气导向口7还开设有排气孔，导向杆6上部固定安装有与排气孔配合的密封垫片5，浮力杆13底部套设有浮球12;
30.桶体19侧壁的上端密封连接有进水双头丝14，进水双头丝14延伸至桶体19内部，进水双头丝14位于桶体19内部的一段螺纹连接有进水阀22，进水双头丝14侧壁上密封连接有平衡对丝15，平衡对丝15位于桶体19外部:
31.桶盖21上还密封连接有负压抽气杆2，负压抽气杆2顶部设有负压接头1，负压抽气杆2底部安装有抽气密封垫3，浮力杆13上固定安装有与负压抽气杆2配合的负压密封板9。
32.根据本实用新型的一个实施例，如图1-3所示，
33.桶体19顶部还固定安装有密封圈20，密封圈20可以提高桶体19的气密性。
34.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-3所示，
35.浮力杆13上套设有配重块11，配重块11用于调节浮力。
36.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-3所示，
37.排气导向口7底部和浮力杆13上各安装有一块圆形磁铁8，两块圆形磁铁8相互配合，通过磁铁吸附，可以确保在放水过程中，抽气密封垫3与负压密封板9紧密贴合。
38.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-3所示，
39.浮力杆13上固定安装有限位套10，限位套10用于限定浮球12上升的高度。
40.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-3所示，
41.排气导向口7顶部安装有防尘帽4，防尘帽4的侧壁开设有通孔，防尘帽4可以防止粉尘堆积，避免影响通气效果。
42.根据本实用新型的另一个实施例，如图1-3所示，
43.桶体19侧壁的底部固定安装有支撑座16，桶体19的侧壁上还固定安装有两个提手18，方便搬运。
44.本实用新型的工作方法（或工作原理）：
45.使用时，进水双头丝14与外部煤矿管道连接，平衡对丝15通过管道与负压接头1连通，同时负压接头1与外部抽取瓦斯装置连通:
46.工作时外部瓦斯抽取装置启动抽取瓦斯，在抽取过程中，排出的水分进入进水双头丝14中，桶内气体通过平衡对丝15，抽取至外部瓦斯抽取装置中，在抽取过程中，桶体19内部逐渐形成负压，进水双头丝14内积水增多，受水压及桶体19内部负压的影响，进水阀22打开（进水阀22和进出放水阀17的闸板均是铰接的），积水流进桶体19内部，完成第一次排水;
47.由于桶体19内部无法平衡气压，积水暂时无法排除，当桶体19内部积水逐渐增多，水位上升，浮球12顶起配重块11上升，配重块11移动至限位套10继续上升，进而推动浮力杆13上升，浮力杆13上升过程中，两个圆形磁铁8相互靠近，并相互吸附，吸附后浮力杆13顶起密封垫片5，同时负压密封板9与抽气密封垫3贴合，密封垫片5顶起后，外部气体通过排气导向口7的排气孔进入桶体19内部，桶内与外部连通，形成正压，进出放水阀17被水压顶开，积水流出，积水排放过程中，瓦斯管路与桶体19相对密封，瓦斯不会进入桶体19，避免造成瓦斯泄漏，积水排放完毕后，浮球12下落，在配重块11的作用下使两个圆形磁铁分离，浮力杆下落，两个圆形磁铁8分离，密封垫片5与排气导向口7接触，排气孔被密封，同时负压密封板9与抽气密封垫3分离。
48.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
49.以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进
和润饰也应视为本实用新型的保护范围。