一种风井钢套筒安装支撑结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种风井钢套筒安装支撑结构。


背景技术：

2.目前，在盾构施工作业时，需要将钢套筒连接在盾构井洞门端墙的位置，安装过程中通常需要对钢套筒进行支撑后进行焊接作业，使得钢套筒与洞门连接面连接更加稳定。但是现有的安装支撑结构的稳定性较差，支撑过程中容易产生位移，从而导致焊接质量降低，并且对钢套筒的固定效果不佳，容易发生脱落，且具有一定的局限性，难以适用于不同尺寸的钢套筒，因此我们提出了一种风井钢套筒安装支撑结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种风井钢套筒安装支撑结构，能够对风井钢套筒安装提供稳定性高、固定效果好的支撑结构，且使用不同尺寸的铜套筒，从而大大提高作业效率。
4.本实用新型采用的技术方案为：
5.一种风井钢套筒安装支撑结构，包括底座和限位块，所述底座的内部设置有升降机构，所述底座的底板通过升降机构在底座内部滑动连接，所述底板的下表面固定连接有锥形地桩，所述锥形地桩的内部转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外侧固定连接有第三齿轮，所述锥形地桩的内部滑动连接有齿条，所述齿条伸出锥形地桩的外的一端固定连接有限位锥，所述第三齿轮与齿条啮合连接，所述第二转轴竖直设置，其上端位于底板的内部，且固定设置有水平方向的第二锥齿轮，所述底板的内部固定安装有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
6.所述升降机构包括第一电机和第二滑槽，第二滑槽水平设置在底座上盖的内壁上，所述第二滑槽的内侧滑动连接有第二滑块，所述第一电机的输出端固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆与第二滑块螺纹连接，所述底板的上表面开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧滑动连接有第一滑块；还包括连接组杆，所述连接组杆的两端分别与第一滑块和第二滑块的一侧转动连接。
7.所述底座的上表面固定连接有支撑座，所述支撑座的上表面设置有与钢套筒本体配合的凹部，用于对钢套筒本体进行固定。
8.还包括有钢套筒本体进行进一步固定的限位块和第二丝杆，限位块两端与第二丝杆螺纹连接，通过第二丝杆对钢套筒本体上端进行限位。
9.还包括有第二电机和传动装置，所述的第二电机固定安装在支撑座的一侧；所述的传动装置包括蜗轮和蜗杆，第二丝杆的底部与位于支撑座的内蜗轮固定连接，所述第二电机的输出端与蜗杆固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合连接。
10.还包括有弧形板和伸缩弹簧，所述的弧形板与限位块平行设置，所述的伸缩弹簧
固定在二者之间。
11.所述的伸缩弹簧有多个，多个相互之间均匀设置。
12.所述的锥形地桩有多个，多个锥形地桩均通过第二转轴以及对应的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮传动进行固定。
13.本实用新型通过设置的伸缩机构，利用第一电机控制双向丝杆进行转动，通过连接组杆带动第一滑块在第一滑槽的内侧滑动，实现了底板的移动，从而将锥形地桩扎入地面，并且通过设置的第三电机，控制第一转轴转动，能够带动第二转轴以及外侧的第三齿轮转动，使得限位锥从侧面扎入地面，提高了装置的稳定性，防止支撑过程中产生位移，提高了钢套筒本体的焊接质量。进一步的通过设置的第二电机，控制蜗杆进行转动，能够带动第二丝杆进行转动，从而实现了限位块的移动，此时弧形板受到伸缩弹簧的弹力对钢套筒本体进行限位固定，提高了对钢套筒本体的固定效果，并且能够适用于不同尺寸的钢套筒本体。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型侧面局部剖视图；
17.图3为本实用新型图1中的a处放大图。
18.图中：1、底座；2、第一电机；3、支撑座；4、钢套筒本体；5、第一滑块；6、第一滑槽；7、连接组杆；8、第二滑槽；9、双向丝杆；10、第二滑块；11、底板；12、第二丝杆；13、限位块；14、伸缩弹簧；16、弧形板；17、第二电机；18、蜗杆；19、蜗轮；20、锥形地桩；21、第三电机；22、第一转轴；23、第一锥齿轮；24、第二锥齿轮；25、第二转轴；26、第三齿轮；27、齿条；28、限位锥。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1、2和3所示，本实用新型包括底座1和限位块13，底座1内部滑动连接有底板11，底座1的内部设置有升降机构，升降机构包括第一电机2和第二滑槽8，第二滑槽8的内侧滑动连接有第二滑块10，第一电机2的输出端固定连接有双向丝杆9，双向丝杆9与第二滑块10螺纹连接，第二滑块10的一侧转动连接有连接组杆7，连接组杆7包括两个连接杆，两个连接杆相互转动连接，能够围绕连接点做拉伸或伸缩运动，底板11的上表面开设有第一滑槽6，第一滑槽6的内侧滑动连接有第一滑块5，第一滑块5与连接组杆7转动连接，底板11的下表面固定连接有锥形地桩20，锥形地桩20的内部转动连接有第二转轴25，第二转轴25的外侧固定连接有第三齿轮26，锥形地桩20的内部滑动连接有齿条27，齿条27的一端固定连接
有限位锥28，第三齿轮26与齿条27啮合连接，第二转轴25的一端且位于底板11的内部固定连接有第二锥齿轮24，底板11的内部固定安装有第三电机21，第三电机21的输出端固定连接有第一转轴22，第一转轴22的外侧固定连接有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23与第二锥齿轮24啮合连接，通过设置的伸缩机构，利用第一电机2控制双向丝杆9进行转动，通过连接组杆7带动第一滑块5在第一滑槽6的内侧滑动，实现了底板11的移动，从而将锥形地桩20扎入地面，并且通过设置的第三电机21，控制第一转轴22转动，能够带动第二转轴25以及外侧的第三齿轮26转动，使得限位锥28从侧面伸出后扎入地面，提高了装置的稳定性，防止支撑过程中产生位移，提高了钢套筒本体4的焊接质量。实际使用中，所述的锥形地桩20有多个，多个锥形地桩20可以均通过第三电机搭配锥形齿轮完成驱动；且所述的每个锥形地桩20中的限位锥28也为多个，多个限位锥28搭配对应的驱动齿条通过同一个第一转轴22进行驱动伸出和收回，提高了装置的整体一致性和稳定性
21.实施例二：
22.底座1的上表面固定连接有支撑座3，支撑座3的上表面设置有钢套筒本体4，支撑座3的内部转动连接有第二丝杆12，第二丝杆12的外侧且位于支撑座3的内部固定连接有蜗轮19，支撑座3的一侧固定安装有第二电机17，第二电机17的输出端固定连接有蜗杆18，蜗杆18与蜗轮19啮合连接，第二丝杆12与限位块13螺纹连接，限位块13的内侧固定连接有多个伸缩弹簧14，多个伸缩弹簧14的一端固定连接有弧形板16，通过设置的第二电机17，控制蜗杆18进行转动，能够带动第二丝杆12进行转动，从而实现了限位块13的移动，此时弧形板16受到伸缩弹簧14的弹力对钢套筒本体4进行限位固定，提高了对钢套筒本体4的固定效果，并且能够适用于不同尺寸的钢套筒本体4。
23.综上，该风井钢套筒安装支撑结构，使用时，首先将钢套筒本体4放置在支撑座3的表面，接着启动第二电机17，控制蜗杆18进行转动，利用蜗杆18与蜗轮19的啮合连接作用下，能够带动第二丝杆12进行转动，从而实现了限位块13的移动，此时弧形板16受到伸缩弹簧14的弹力对钢套筒本体4进行限位固定，然后利用外设吊机将钢套筒本体4的一端移动至洞口钢环连接面，接着启动伸缩机构，利用第一电机2控制双向丝杆9进行转动，通过连接组杆7带动第一滑块5在第一滑槽6的内侧滑动，实现了底板11的移动，从而将锥形地桩20扎入地面，最后启动第三电机21，控制第一转轴22转动，利用第一锥齿轮23与第二锥齿轮24的啮合连接作用下，能够带动第二转轴25以及外侧的第三齿轮26转动，再利用第三齿轮26与齿条27的相互配合下，使得限位锥28从侧面扎入地面，最后进行焊接操作。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语
“ꢀ
中心”，
“ꢀ
横向”、
“ꢀ
纵向”、
“ꢀ
长度”、
“ꢀ
宽度”、
“ꢀ
厚度”、
“ꢀ
上”、
“ꢀ
下”、
“ꢀ
前”、
“ꢀ
后”、
“ꢀ
左”、
“ꢀ
右”、 竖直”、
“ꢀ
水平”、
“ꢀ
顶”、
“ꢀ
底”、
“ꢀ
内”、
“ꢀ
外”、
“ꢀ
顺时针”、
“ꢀ
逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本发明的具体保护范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语
“ꢀ
包括”和
“ꢀ
具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
26.注意，上述仅为本发明的较佳实施例及运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行较详细的说明，但本发明不限于这里所述的特定实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等有效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。