一种模块化的硬质合金钻尖的组合深孔钻杆的制作方法

1.本实用新型涉及深孔钻杆技术领域，具体为一种模块化的硬质合金钻尖的组合深孔钻杆。


背景技术：

2.钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动，在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用，钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类。
3.现有的钻杆都是一体设置的，而在钻杆使用时，钻尖和钻头与物体接触最容易损坏，一旦钻尖或者钻头损坏，一般都是直接更换钻杆，这种设置不但需要耗费大量时间拆卸钻杆，耽误施工进程，且更换钻杆的成本巨大，因此，针对上述问题提出一种模块化的硬质合金钻尖的组合深孔钻杆。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模块化的硬质合金钻尖的组合深孔钻杆，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种模块化的硬质合金钻尖的组合深孔钻杆，包括高刚性本体、可舍弃钻头模块和钻尖更换模块，所述可舍弃钻头模块一端与高刚性本体固定连接，所述可舍弃钻头模块另一端安装有钻尖更换模块。
7.优选的，所述可舍弃钻头模块包括钻头本体、支撑部位，所述钻头本体面朝高刚性本体的一侧一体成型有支撑部位，支撑部位呈凸起设置，其在钻进过程中起到支撑作用，所述钻头本体前后两侧均设有固定螺钉，所述固定螺钉外侧与高刚性本体呈螺旋连接，所述钻头本体面朝钻尖更换模块的一侧固定连接有导向柱，设置的导向柱与导向槽配合方便钻尖更换模块的安装工作。
8.优选的，所述钻头本体面朝钻尖更换模块的一侧开设有安装槽，且钻头本体通过安装槽与钻尖更换模块连接，这种设置用于钻尖更换模块与可舍弃钻头模块稳定连接。
9.优选的，所述钻尖更换模块包括钻尖、加固组件和连接螺钉，所述钻尖背向可舍弃钻头模块的一侧设有呈上下分布的连接螺钉，所述钻尖面朝可舍弃钻头模块的一侧固定连接有加固组件，所述钻尖面朝可舍弃钻头模块的一侧开设有导向槽，加固组件用于与钻头本体配合实现稳定连接的目的。
10.优选的，所述加固组件包括固定环、倾斜块和螺纹孔，所述固定环外侧与钻尖固定连接，所述固定环外侧固定连接有均匀分布的倾斜块，所述固定环内部开设有呈上下分布的螺纹孔，且螺纹孔内部设有连接螺钉，这种设置用于保证连接稳定并且钻尖与钻头本体不易发生相互转动。
11.优选的，所述倾斜块呈倾斜设置，这种设置保证在钻进过程中，其倾斜块起到稳定的支撑作用，保证钻尖稳定使用。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，本装置通过设置的高刚性本体、可舍弃钻头模块和钻尖更换模块，一旦钻尖发生损坏，此时通过转动连接螺钉，然后旋转钻尖可以将其取出，即可进行更换工作，当钻头发生损坏，只需转动固定螺钉即可将钻头本体取出，然后进行更换工作，这种设置无需更换整体，无需将整体拆卸，使钻尖和钻头模块块，一旦损坏可以及时更换相应模块，节省大量时间，同时投入的成本得到大幅度缩减。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型可舍弃钻头模块与钻尖更换模块分离结构示意图；
16.图3为本实用新型尖更换模块侧视图；
17.图4为本实用新型加固组件结构示意图；
18.图5为本实用新型钻尖正视图。
19.图中：1、高刚性本体；2、可舍弃钻头模块；201、钻头本体；202、支撑部位；203、固定螺钉；204、导向柱；3、钻尖更换模块；301、钻尖；302、加固组件；3021、固定环；3022、倾斜块；3023、螺纹孔；303、连接螺钉；304、导向槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种模块化的硬质合金钻尖的组合深孔钻杆，包括高刚性本体1、可舍弃钻头模块2和钻尖更换模块3，上述可舍弃钻头模块2一端与高刚性本体1固定连接，上述可舍弃钻头模块2另一端安装有钻尖更换模块3。
24.上述可舍弃钻头模块2包括钻头本体201、支撑部位202，上述钻头本体201面朝高刚性本体1的一侧一体成型有支撑部位202，支撑部位202呈凸起设置，其在钻进过程中起到支撑作用，上述钻头本体201前后两侧均设有固定螺钉203，上述固定螺钉203外侧与高刚性本体1呈螺旋连接，上述钻头本体201面朝钻尖更换模块3的一侧固定连接有导向柱204，设置的导向柱204与导向槽304配合方便钻尖更换模块3的安装工作。
25.上述钻头本体201面朝钻尖更换模块3的一侧开设有安装槽，且钻头本体201通过安装槽与钻尖更换模块3连接，这种设置用于钻尖更换模块3与可舍弃钻头模块2稳定连接。
26.上述钻尖更换模块3包括钻尖301、加固组件302和连接螺钉303，上述钻尖301背向可舍弃钻头模块2的一侧设有呈上下分布的连接螺钉303，上述钻尖301面朝可舍弃钻头模块2的一侧固定连接有加固组件302，上述钻尖301面朝可舍弃钻头模块2的一侧开设有导向
槽304，加固组件302用于与钻头本体201配合实现稳定连接的目的。
27.上述加固组件302包括固定环3021、倾斜块3022和螺纹孔3023，上述固定环3021外侧与钻尖301固定连接，上述固定环3021外侧固定连接有均匀分布的倾斜块3022，上述固定环3021内部开设有呈上下分布的螺纹孔3023，且螺纹孔3023内部设有连接螺钉303，这种设置用于保证连接稳定并且钻尖301与钻头本体201不易发生相互转动。
28.上述倾斜块3022呈倾斜设置，这种设置保证在钻进过程中，其倾斜块3022起到稳定的支撑作用，保证钻尖301稳定使用。
29.工作流程：在使用时，一旦发生钻尖301损坏，此时通过转动连接螺钉303，然后旋转拉动钻尖301，此时倾斜块3022即可与钻头本体201内部脱离，将钻尖301取出，然后即可更换新的钻尖301，更换新的钻尖301时，首先将导向柱204插入导向槽304内部，然后将导向柱204移动至导向槽304的一侧，然后移动钻尖301使其靠近钻头本体201，此时即可完成倾斜块3022与钻头本体201的对接工作，然后旋转移动钻尖301即可完成安装工作，最后通过转动连接螺钉303即可将钻尖301与钻头本体201进行稳定连接。
30.实施例2
31.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
32.一种模块化的硬质合金钻尖的组合深孔钻杆，包括高刚性本体1、可舍弃钻头模块2和钻尖更换模块3，上述可舍弃钻头模块2一端与高刚性本体1固定连接，上述可舍弃钻头模块2另一端安装有钻尖更换模块3。
33.上述可舍弃钻头模块2包括钻头本体201、支撑部位202，上述钻头本体201面朝高刚性本体1的一侧一体成型有支撑部位202，支撑部位202呈凸起设置，其在钻进过程中起到支撑作用，上述钻头本体201前后两侧均设有固定螺钉203，上述固定螺钉203外侧与高刚性本体1呈螺旋连接，上述钻头本体201面朝钻尖更换模块3的一侧固定连接有导向柱204，设置的导向柱204与导向槽304配合方便钻尖更换模块3的安装工作。
34.上述钻头本体201面朝钻尖更换模块3的一侧开设有安装槽，且钻头本体201通过安装槽与钻尖更换模块3连接，这种设置用于钻尖更换模块3与可舍弃钻头模块2稳定连接。
35.上述钻尖更换模块3包括钻尖301、加固组件302和连接螺钉303，上述钻尖301背向可舍弃钻头模块2的一侧设有呈上下分布的连接螺钉303，上述钻尖301面朝可舍弃钻头模块2的一侧固定连接有加固组件302，上述钻尖301面朝可舍弃钻头模块2的一侧开设有导向槽304，加固组件302用于与钻头本体201配合实现稳定连接的目的。
36.上述加固组件302包括固定环3021、倾斜块3022和螺纹孔3023，上述固定环3021外侧与钻尖301固定连接，上述固定环3021外侧固定连接有均匀分布的倾斜块3022，上述固定环3021内部开设有呈上下分布的螺纹孔3023，且螺纹孔3023内部设有连接螺钉303，这种设置用于保证连接稳定并且钻尖301与钻头本体201不易发生相互转动。
37.上述倾斜块3022呈倾斜设置，这种设置保证在钻进过程中，其倾斜块3022起到稳定的支撑作用，保证钻尖301稳定使用。
38.工作流程：当钻头本体201在使用时发生损坏时，通过转动固定螺钉203使其内侧与高刚性本体1分离，然后移动钻头本体201即可与高刚性本体1分离，然后将新的钻头本体201与高刚性本体1进行对接，通过重新转动固定螺钉203实现高刚性本体1与新的钻头本体201进行连接，然后通过实施例一中的步骤对钻尖更换模块3进行拆卸，将拆卸后的钻尖更
换模块3通过实施例一种的安装步骤与新的可舍弃钻头模块2进行连接即可。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。