一种新型柱塞泵液压传动桥式抽油机的制作方法

1.本发明涉及抽油机技术领域，特别是涉及一种新型柱塞泵液压传动桥式抽油机。


背景技术：

2.对于目前油田石油开采设备，油井打好后，采用在油井中安装抽油机将原油从地下抽出来，完成采油工序。目前抽油机大多采用驴头式抽油机。驴头式抽油机存在以下问题：(1)现有的驴头式抽油机包含驴头、平衡梁、连杆、二级减速箱和笨重的平衡块等大部件，整个装置十分繁重；(2)驴头式抽油机需频繁修理二次减速箱，修理成本大、维修费用高；(3)驴头式抽油机遇到井下抽油杆发卡等现象无过载保护作用，抽油杆拉断等事故易发生。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种新型柱塞泵液压传动桥式抽油机，结构简单，使用便捷，利用柱塞泵液压传动作用完成对抽油杆的控制，可双井并采，节电高效。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：
5.提供了一种新型柱塞泵液压传动桥式抽油机，包括从上到下依次连接的顶部平台、机架及机座；所述机座上安装有径向柱塞油马达，所述径向柱塞油马达的输出端连接有传动轴，所述传动轴上连接有固定轮；所述顶部平台的上方对称的设有两组导向轮组，两所述导向轮组与所述固定轮之间设有钢丝绳。
6.进一步的，所述机座上还设有轴向柱塞泵，所述轴向柱塞泵将高压油传输给径向柱塞油马达。
7.进一步的，所述轴向柱塞泵的输出端与径向柱塞油马达之间依次设有二位三通换向阀、稳压阀及溢流阀。
8.进一步的，所述机座上还设有变频防爆型电动机，所述变频防爆型电动机带动轴向柱塞泵将高压液压油泵出。
9.进一步的，所述钢丝绳的非固定轮的连接端连接有平皮带。
10.进一步的，所述平皮带内设有多条钢丝。
11.进一步的，所述轴向柱塞泵配有安全阀。
12.进一步的，所述顶部平台可旋转。
13.进一步的，所述顶部平台包括第一平台及第二平台，所述第一平台及第二平台均包括机架柱及旋转台，两组导向轮组分别位于第一平台及第二平台上。
14.进一步的，所述机架柱固定在机架上，所述旋转台位于所述机架柱的外侧，且机架柱的一端与旋转台通过旋转轴连接，另一端通过锁紧机构连接。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
16.1、本发明示例的新型柱塞泵传动桥式抽油机，结构简单，使用便捷，其在使用过程
中利用柱塞泵液压传动作业完成对油井的抽油杆的控制，可双井并采，节电高效，且仅用一副机架，节省了制造成本；
17.2、本发明示例的新型柱塞泵传动桥式抽油机，顶部平台可从边长中心线拆分各自以机架柱外角点旋转，方便修井检修，既减少维修成本又省时省力，同时使用稳定性强，实用性好，适用性好。
附图说明
18.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为俯视图；
21.图3为侧视图；
22.图4为原理图；
23.图5为顶部平台旋转后结构示意图。
24.图中：1-顶部平台，2-轴向柱塞泵，3-二位三通换向阀，4-稳压阀，5-溢流阀，6-径向柱塞油马达，7-传动轴，8-固定轮，9-钢丝绳，10-平皮带，11-导向轮组，12-机座，13-机架，14-第一平台，15-第二平台，16-机架柱，17-旋转台，18-旋转轴，19-锁紧机构。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.如图1-3所示，本实施例提供了一种新型柱塞泵液压传动桥式抽油机，包括从上到下依次连接的顶部平台1、机架13及机座12，所述机座12上依次安装有变频防爆型电动机1、轴向柱塞泵2、二位三通换向阀3、稳压阀4、溢流阀5及径向柱塞油马达6，所述径向柱塞油马达6的输出端连接有传动轴7，所述传动轴7上连接有固定轮8，固定轮8上连接有钢丝绳9；所述顶部平台1的上方对称的设有两组导向轮组11。如图4所示，为各部件之间的连接原理图，二位三通换向阀3通过控制高压液压油在输出管线内的走向使得下游的所述径向柱塞油马达6正反转，从而使得所述固定轮8正反转；稳压阀4起到对轴向柱塞泵2减压稳压的功能，保证其平稳运行；溢流阀5起到定压溢流的作用，多余的高压液压油溢回油箱中，保证轴向柱塞泵2出口压力恒定。将驱动部都安装在机座上的安装方式，实现了方便安装、调试、检查及维修。
28.本实施例中，所述轴向柱塞泵2配有安全阀，用来防止柱塞泵的出油口压力超出柱塞泵的实际承受压力，对柱塞泵起到保护作用。
29.所述钢丝绳9的非固定轮8的连接端连接有平皮带10，所述平皮带10经所述导向轮组11换向后到达油井井口上方做垂直的上下往复运动。另外，所述平皮带10内设有多条钢丝，使其更加牢固耐用。在光杆和钢丝绳9之间采用内有钢丝的平皮带10连接，使采油作业
更加平稳、安全。
30.所述顶部平台1可旋转。具体的，如图5所示，所述顶部平台包括第一平台14及第二平台15，所述第一平台14及第二平台15均包括机架柱16及旋转台17，两组导向轮组分别位于第一平台14及第二平台15上。所述机架柱16固定在机架13上，所述旋转台17位于所述机架柱16的外侧，且机架柱16的一端与旋转台17通过旋转轴18连接，另一端通过锁紧机构19连接。两个机架柱16相对设置，两旋转台17分别连接在两机架柱16相对的两外侧面上，且机架柱16及旋转台17位于同一水平面上，两组导向轮组11的一个导向轮位于机架柱16上，另一个位于旋转台17上，旋转台17可相对于机架柱16旋转，这样可以在对井内进行检修时，可以不移动抽油机，只需转动旋转台17，让出井口的位置就可以。为了能保证两个旋转台17都可以同时旋转，方便对两口井的同时检修，本实施例中，两个旋转轴18成斜对角设置，这样可以保证两个旋转台17能同时向相同的方向转动，互不影响。另外，本实施例中所用的锁紧机构19为锁紧插销。
31.使用时，所述变频防爆型电动机1带动所述轴向柱塞泵2将高压液压油泵出，高压液压油经过所述二位三通换向阀3、稳压阀4、溢流阀5进入所述径向柱塞油马达6，所述径向柱塞油马达6通过所述传动轴7带动所述固定轮8正反转，四根钢丝绳9每两根为一组分别固定在固定轮8的两侧，每一侧的两根钢丝绳9各向上与平皮带10相连接，所述平皮带10经导向轮组11后在油井井口上方垂直向下通过光标卡瓦分别与两口油井的抽油杆连接，抽油杆在所述平皮带10的带动下，也随之做上、下往复运动以实现抽油作业，对称的设置两组导向轮组11，可双井并采，节电高效，且仅用一副机架13，节省了制造成本。
32.本实施例示例的新型柱塞泵传动桥式抽油机，通过径向柱塞油马达带动钢丝绳固定轮做正反转，相对于现有技术采用变频电机通过减速器带动传动轮做正反转的方式，省去了减速器等较大部件，简化了装置的结构，节约了成本，且轴向柱塞泵为液压驱动，比单纯变频电机驱动效能更大、更为省电。
33.本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。