一种钻孔灌注桩施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔灌注桩施工技术领域，具体涉及一种钻孔灌注桩施工装置。


背景技术：

2.在一般工程施工中，为保证灌注桩桩头的成型质量，通常会对桩头进行超灌处理，即实际浇筑桩头标高比桩顶设计标高高出0.5m～1.0m左右，在桩身达到设计强度后，采用环切机等破桩设备将设计标高以上混凝土与下部桩身截段后，将多余桩头吊走或破除。
3.将多余桩头切除的过程中，通常采用钻头围绕隔离层钻孔4个，然后将劈裂枪插入孔内将桩头设计标高以上混凝土截断，随后将多余桩头吊走，钻孔方式是在隔离层侧壁相距90度的位置钻孔，但是针对不同轴径灌注桩进行钻孔时，无法实现快速定位钻孔位置，同时钻孔横向高度无法快速实现统一，进而实现钻孔以及劈裂切除的整体效率偏低。
4.因此，发明一种钻孔灌注桩施工装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钻孔灌注桩施工装置，解决了现有技术中针对不同轴径灌注桩进行定位孔时，无法实现快速定位钻孔位置，同时钻孔横向高度无法快速实现统一，进而实现钻孔以及劈裂切除的整体效率偏低的问题。
6.为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
7.一种钻孔灌注桩施工装置，包括与桩头顶端接触的定位座以及设于定位座顶端的多个定位柱，所述定位柱滑动设有活动配重块，所述定位柱顶端设有防脱板，所述防脱板另一端与连接杆一端铰接，所述连接杆另一端与立杆铰接，所述活动配重块侧壁设有多个第一卡座，所述立杆开设有多个定位孔；
8.所述第一卡座铰接活动杆的一端，所述活动杆另一端与连接杆转动连接，当所述活动配重块与定位柱滑动时，所述活动配重块带动第一卡座同步滑动，且通过活动杆使立杆向定位座靠近或远离移动。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述定位柱套设有第一弹簧以及第二弹簧，且所述第一弹簧位于定位座与活动配重块之间，所述第二弹簧位于防脱板与活动配重块之间。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述定位座顶端设有气缸，所述气缸活动连接有活塞杆，所述活塞杆另一端与活动配重块底端连接。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述连接杆设有卡柱，所述卡柱转动穿设于活动杆远离第一卡座的一端。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述防脱板设有第二卡座，所述第二卡座转动套设于连接杆远离立杆的一端。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述防脱板通过固定架连接有限位弧形板，所述限位弧形板开设有弧形槽；
14.所述立杆设有螺柱，当所述立杆向定位座靠近或远离移动时，所述螺柱沿弧形槽往复移动。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述螺柱螺纹套设有螺母。
16.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：通过气缸带动活动配重块在定位柱上向上或者向下移动，过程中第一卡座与活动配重块同步移动，进而通过活动杆的连接牵拉作用带动连接杆围绕第二卡座为支点做弧形往复运动，使得连接杆的另一端铰接的立杆向定位座靠近或者远离移动，立杆上的螺柱在弧形槽中往复运动来保证立杆的移动稳定性，在进行不同轴径灌注桩的定位孔切除时实现快速定位切换，立杆上竖向开设的多组定位孔可以方便快速在不同高度进行同平面的钻孔操作，进而提高钻孔以及劈裂切除的整体效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的平面正视结构示意图；
19.图3为本实用新型的a-a处剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型的某些部件的整体结构示意图。
21.附图标记说明：
22.1、定位座；2、定位柱；3、活动配重块；4、防脱板；5、第一弹簧；6、第二弹簧；7、气缸；8、活塞杆；9、第一卡座；10、连接杆；11、立杆；12、卡柱；13、活动杆；14、第二卡座；15、固定架；16、限位弧形板；17、弧形槽；18、螺柱；19、螺母；20、定位孔。
具体实施方式
23.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
24.本实用新型提供了如图1-4所示的一种钻孔灌注桩施工装置，包括与桩头顶端接触的定位座1以及设于定位座1顶端的多个定位柱2，定位柱2滑动设有活动配重块3，定位柱2顶端设有防脱板4，防脱板4另一端与连接杆10一端铰接，连接杆10另一端与立杆11铰接，活动配重块3侧壁设有多个第一卡座9，立杆11开设有多个定位孔20；
25.第一卡座9铰接活动杆13的一端，活动杆13另一端与连接杆10转动连接，当活动配重块3相对于定位柱2滑动时，活动配重块3带动第一卡座9同步滑动，且通过活动杆13使立杆11向定位座1靠近或远离移动。
26.定位柱2套设有第一弹簧5以及第二弹簧6，且第一弹簧5位于定位座1与活动配重块3之间，第二弹簧6位于防脱板4与活动配重块3之间，活动配重块3在定位柱2上滑动时，第一弹簧5与第二弹簧6在活动配重块3两侧进行弹性调节。
27.进一步的，定位座1顶端设有气缸7，气缸7活动连接有活塞杆8，活塞杆8另一端与活动配重块3连接，气缸7通过活塞杆8推动活动配重块3相对于定位柱2竖向滑移。
28.连接杆10设有卡柱12，卡柱12转动穿设于活动杆13远离第一卡座9的一端，活动杆13与卡柱12之间转动，进而带动连接杆10围绕一个支点运动。
29.防脱板4外侧设有第二卡座14，第二卡座14转动套设于连接杆10远离立杆11的一
端，连接杆10可以围绕第二卡座14为支点做弧形运动，带动立杆11向定位座1靠近或远离运动。
30.防脱板4通过固定架15连接有限位弧形板16，限位弧形板16开设有弧形槽17，固定架15可以确保限位弧形板16在整个过程中保持位置不变；
31.立杆11设有螺柱18，当立杆11向定位座1靠近或远离移动时，螺柱18沿弧形槽17往复移动。
32.螺柱18螺纹套设有螺母19，当立杆11移动至指定位置，转动螺母19锁定螺柱18在弧形槽17中的位置，进而锁定立杆11的位置。本实施例中，螺母19旋转到位后压抵于限位弧形板16表面，实现对立杆11的锁定。
33.本实用新型中，(1)防脱板4两侧分别设有一个固定架15，限位弧形板16数量和位置与固定架15对应设置；(2)两个限位弧形板16布设有连接杆10；(3)每个连接杆10的两侧分别置有活动杆13，即两个活动杆13与一个连接杆10配套使用；(5)气缸7可以选用电动气缸。
34.本实用新型的工作原理：
35.参照说明书附图1-4，气缸7通过活塞杆8推动活动配重块3在定位柱2上下移动，活动配重块3带动侧壁的第一卡座9同步上下移动，第一卡座9与活动杆13一端铰接，活动杆13另一端与连接杆10上的卡柱12转动，进而在第一卡座9上下移动过程中，连接杆10围绕第二卡座14为支点做弧形往复运动，带动立杆11向定位座1靠近或远离移动，立杆11上的螺柱18沿固定位置限位弧形板16上开设的弧形槽17移动，确保立杆11变化移动过程的稳定性，当到达指定位置时，气缸7自锁活塞杆8伸出距离，转动螺母19锁紧螺柱18，进而锁定立杆11位置，劈裂枪穿过立杆11上开设的定位孔20对灌注桩进行多余桩头切除操作，定位孔20开设有多组，方便快速在不同高度进行切除操作。
36.本实用新型通过气缸7带动活动配重块3在定位柱2上向上或者向下移动，过程中第一卡座9与活动配重块3同步移动，进而通过活动杆13的连接牵拉作用带动连接杆10围绕第二卡座14为支点做弧形往复运动，使得连接杆11的另一端铰接的立杆11向定位座1靠近或者远离移动，立杆11上的螺柱18在弧形槽17中往复运动来保证立杆11的移动稳定性，在进行不同轴径灌注桩的钻孔切除时实现快速定位切换，立杆11上竖向开设的多组定位孔20可以方便快速在不同高度进行同平面的钻孔操作，进而提高钻孔以及劈裂切除的整体效率。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。