一种岩土勘察钻探防偏装置的制作方法

1.本技术涉及勘察钻探领域，尤其是涉及一种岩土勘察钻探防偏装置。


背景技术：

2.岩土勘察钻探防偏装置，常见于对土质进行勘察，采样等场景，用于辅助钻探机对岩土进行钻探，取样等工作，传统岩土勘察钻探机，在对岩土进行钻探取样时，因机器运转产生震荡较大，容易使钻探机的钻探方向发生偏移，从而导致钻探失败或在一定程度上降低勘察钻探的工作质量。


技术实现要素：

3.本技术为解决传统岩土勘察钻探机，在对岩土进行钻探取样时，因机器运转产生震荡较大，容易使钻探机的钻探方向发生偏移，从而导致钻探失败或在一定程度上降低勘察钻探的工作质量的问题所提出一种岩土勘察钻探防偏装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种岩土勘察钻探防偏装置，包括钻探机本体，所述钻探机本体的下端固定连接有安装管，所述安装管的内部设有钻探管，所述安装管的圆弧面设有限位装置，所述限位装置包括三个限位爪，三个所述限位爪相互靠近的一面与安装管抵接，三个所述限位爪的圆弧固定连接有弹力带，三个所述限位爪的表面均固定连接有两个滑动块，所述滑动块的圆弧面滑动连接有限位环，所述限位环的圆弧面固定连接有两个连接块，所述连接块的内壁滑动连接有滑动柱，所述滑动柱的下端固定连接有固定板。
5.上述部件所达到的效果为：达到了对安装管进行限位，从而使钻探管竖直向下移动，进而降低钻探机本体在工作时发生偏移导致勘察失败的概率的效果。
6.优选的，所述限位爪的上端固定连接有抵块，所述抵块与安装管滑动连接。
7.上述部件所达到的效果为：达到了使安装管较易插入限位装置，从而对钻探管进行限位的效果。
8.优选的，三个所述限位爪的圆弧面均开设有凹槽，所述凹槽与弹力带的尺寸相适配，所述弹力带安装在凹槽内。
9.上述部件所达到的效果为：达到了对弹力带位置进行限制，从而使限位装置的运行更加可靠。
10.优选的，三个所述限位爪靠近安装管的一面均固定连接有防滑垫，所述防滑垫的表面均匀开设有若干防滑凸起。
11.上述部件所达到的效果为：达到了增大限位爪与安装管接触面摩擦力，从而使限位爪更好地对安装管进行限位的效果。
12.优选的，两个所述连接块的内部均固定连接有两个滑轨，所述滑轨的内壁与滑动柱滑动连接。
13.上述部件所达到的效果为：达到了对连接块滑动轨迹进行约束，从而使用连接块
的滑动更加稳定和省力的效果。
14.优选的，所述固定板的表面设有固定装置，所述固定装置包括四个安装架，四个所述安装架与固定板的四角位置固定连接，所述安装架的内壁滑动连接有滑动板，所述固定板的两侧开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有固定块，所述固定块的上端与滑动板固定连接。
15.上述部件所达到的效果为：达到了当操作人员在土质松软的场景进行勘察钻探时，可以将固定块插入地面，从而更好地固定限位装置的效果。
16.优选的，所述安装架的内壁固定连接有限位柱，所述限位柱的圆弧面与滑动板滑动连接。
17.上述部件所达到的效果为：达到了对滑动板滑动方向进行限制，从而使固定装置更好的固定限位装置的效果。
18.优选的，所述滑动板的上表面固定连接有把手，所述把手的截面呈“u”形。
19.上述部件所达到的效果为：达到了使操作人员更方便的移动滑动板，从而调整固定块位置的效果。
20.综上所述，本技术的有益效果为：
21.通过设置限位装置，当操作人员在使用钻探机本体进行岩土勘察钻探作业时，首先将限位装置放置在工作位置，随后滑动连接块，将连接块滑动至适合安装高度，随后将钻探机本体插入限位装置中，此时安装管首先挤压抵块，使限位爪向外滑动，并且带动滑动块向外滑动，随后安装管滑过较光滑的抵块接触面后，抵块向半径相对安装管较小的钻探机本体管道滑动，带动限位爪挤压在安装管上，从而对安装管进行限位，此时防滑垫上的防滑凸起进一步加强了限位爪对安装管的固定效果，随后开始进行勘察钻探作业，随着钻探进展，安装管位置逐渐向下移动，带动限位爪向下移动，限位爪带动滑动块向下移动，滑动块带动限位环向下移动，限位环进而带动连接块沿着滑轨，顺着滑动柱方向向下滑动，通过设置限位装置，达到了对安装管进行限位，从而使钻探管竖直向下移动，进而降低钻探机本体在工作时发生偏移导致勘察失败的概率的效果。
附图说明
22.图1是本技术的立体示意图。
23.图2是本技术图1的右侧结构示意图。
24.图3是本技术图1的a处结构示意图。
25.图4是本技术限位装置的部分结构示意图。
26.图5是本技术的固定装置结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、钻探机本体；2、安装管；3、钻探管；4、限位装置；401、限位爪；402、弹力带；403、滑动块；404、限位环；405、连接块；406、滑动柱；407、固定板；408、抵块；409、凹槽；410、防滑垫；411、滑轨；5、固定装置；51、安装架；52、滑动槽；53、滑动板；54、固定块；55、限位柱；56、把手。
具体实施方式
29.参照图1所示，本实施例公开了一种岩土勘察钻探防偏装置，包括钻探机本体1，钻探机本体1的下端固定连接有安装管2，安装管2的内部设有钻探管3，安装管2的圆弧面设有限位装置4，固定板407的表面设有固定装置5。
30.参照图2和图3以及图4所示，本实施例公开了限位装置4包括三个限位爪401，三个限位爪401相互靠近的一面与安装管2抵接，三个限位爪401的圆弧固定连接有弹力带402，三个限位爪401的表面均固定连接有两个滑动块403，滑动块403的圆弧面滑动连接有限位环404，限位环404的圆弧面固定连接有两个连接块405，连接块405的内壁滑动连接有滑动柱406，滑动柱406的下端固定连接有固定板407。达到了对安装管2进行限位，从而使钻探管3竖直向下移动，进而降低钻探机本体1在工作时发生偏移导致勘察失败的概率的效果。
31.参照图2和图3以及图4所示，本实施例公开了限位爪401的上端固定连接有抵块408，抵块408与安装管2滑动连接。达到了使安装管2较易插入限位装置4，从而对钻探管3进行限位的效果，三个限位爪401的圆弧面均开设有凹槽409，凹槽409与弹力带402的尺寸相适配，弹力带402安装在凹槽409内。达到了对弹力带402位置进行限制，从而使限位装置4的运行更加可靠，三个限位爪401靠近安装管2的一面均固定连接有防滑垫410，防滑垫410的表面均匀开设有若干防滑凸起。达到了增大限位爪401与安装管2接触面摩擦力，从而使限位爪401更好地对安装管2进行限位的效果，两个连接块405的内部均固定连接有两个滑轨411，滑轨411的内壁与滑动柱406滑动连接。达到了对连接块405滑动轨迹进行约束，从而使用连接块405的滑动更加稳定和省力的效果。
32.参照图5所示，本实施例公开了固定板407的表面设有固定装置5，固定装置5包括四个安装架51，四个安装架51与固定板407的四角位置固定连接，安装架51的内壁滑动连接有滑动板53，固定板407的两侧开设有滑动槽52，滑动槽52的内壁滑动连接有固定块54，固定块54的上端与滑动板53固定连接。达到了当操作人员在土质松软的场景进行勘察钻探时，可以将固定块54插入地面，从而更好地固定限位装置4的效果。
33.参照图5所示，本实施例公开了安装架51的内壁固定连接有限位柱55，限位柱55的圆弧面与滑动板53滑动连接。达到了对滑动板53滑动方向进行限制，从而使固定装置5更好的固定限位装置4的效果，滑动板53的上表面固定连接有把手56，把手56的截面呈“u”形。达到了使操作人员更方便的移动滑动板53，从而调整固定块54位置的效果。
34.工作原理为：
35.当操作人员在使用钻探机本体1进行岩土勘察钻探作业时，首先将限位装置4放置在工作位置，随后滑动连接块405，将连接块405滑动至适合安装高度，随后将钻探机本体1插入限位装置4中，此时安装管2首先挤压抵块408，使限位爪401向外滑动，并且带动滑动块403向外滑动，随后安装管2滑过较光滑的抵块408接触面后，抵块408向半径相对安装管2较小的钻探机本体1管道滑动，带动限位爪401挤压在安装管2上，从而对安装管2进行限位，此时防滑垫410上的防滑凸起进一步加强了限位爪401对安装管2的固定效果，随后开始进行勘察钻探作业，随着钻探进展，安装管2位置逐渐向下移动，带动限位爪401向下移动，限位爪401带动滑动块403向下移动，滑动块403带动限位环404向下移动，限位环404进而带动连接块405沿着滑轨411，顺着滑动柱406方向向下滑动，通过设置限位装置4，达到了对安装管2进行限位，从而使钻探管3竖直向下移动，进而降低钻探机本体1在工作时发生偏移导致勘
察失败的概率的效果。
36.当操作人员在土质松软的场景进行勘察钻探时，首先可以向下按压把手56，进而带动滑动板53沿着限位柱55向下滑动，滑动板53进而带动固定块54向下穿过滑动槽52，插入地面，通过设置固定装置5，达到了当操作人员在土质松软的场景进行勘察钻探时，可以将固定块54插入地面，从而更好地固定限位装置4，进而使限位装置4更好的运行的效果。